1.本实用新型属于印刷制袋膜生产加工相关技术领域，具体涉及一种新型印刷制袋膜生产加工用冷却装置。
背景技术：2.在印刷制袋膜生产加工，需要对产品进行冷却加工，从而快速成型，加快生产效率，在印刷制袋膜生产加工冷却时通常需要冷水机来实现。冷水机是一种能提供恒温、恒流、恒压的冷却水设备。冷水机回水的温度，最好不要高于40度，回水温度越高，对压缩机伤害越大。冷水机系统的运作是通过制冷剂循环系统、水循环系统、电器自控系统三个相互关联的系统。冷水机在温度控制上分为低温冷水机和常温冷水机，常温温度一般控制在0度至35度范围内。低温机温度一般控制在0度至零下100度左右范围。
3.现有的印刷制袋膜生产加工用冷却装置技术存在以下问题：传统印刷制袋膜生产加工用冷却装置上的冷水出管与冷水进管上无任何防护结构，当设备在连接使用前，灰尘等杂质易附着在冷水出管与冷水进管的管壁上，从而在连接后易进入内部压缩机，损坏设备内部循环系统，从而增加了维修成本，加快了设备的使用寿命。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种新型印刷制袋膜生产加工用冷却装置，以解决上述背景技术中提出的传统印刷制袋膜生产加工用冷却装置上的冷水出管与冷水进管上无任何防护结构而灰尘等杂质易附着在管壁上问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型印刷制袋膜生产加工用冷却装置，包括冷水机箱和散热网板，所述散热网板安装在冷水机箱的左右两端外壁上，所述冷水机箱的前端外壁上设置有操作面板，所述操作面板下侧的冷水机箱前端外壁上设置有进风格栅，所述散热网板前侧的冷水机箱右端外壁上设置有冷水出管，所述冷水出管下侧的冷水机箱右端外壁上设置有冷水进管，所述冷水出管与冷水进管上均设置有方形管，所述方形管的右端设置有对接法兰，所述方形管的左端设置有输水管，所述方形管的上下两端内壁上设置有隔板落位槽，所述隔板落位槽的右端内部设置有转向半隔板，所述转向半隔板与隔板落位槽的右端槽壁之间通过活动销轴固定连接，所述转向半隔板右侧的隔板落位槽内壁上连接有限位挡块，所述活动销轴的外部套接有复位弹簧条，所述转向半隔板左右两侧的隔板落位槽槽壁上连接有固定夹座，所述复位弹簧条与固定夹座之间通过弹簧绕杆固定连接，所述冷水机箱通过外部电源电性连接。
6.优选的，所述冷水机箱的上端外壁中心处设置有冷风出口，所述冷水机箱的下端外壁靠近四角处连接有移动滚轮。
7.优选的，所述冷水出管与冷水进管之间保持相互平行状态。
8.优选的，所述对接法兰的右端圆周内壁的直径大于方形管内壁的竖向长度和宽度，所述方形管内壁的竖向长度和宽度等于输水管的圆周内壁直径，所述对接法兰的左端
圆周内壁与方形管的内壁光滑连接。
9.优选的，所述转向半隔板共设置有两个，两个所述转向半隔板的竖向长度相同，两个所述转向半隔板的竖向长度小于隔板落位槽左右两端内壁的横向长度。
10.优选的，所述限位挡块与转向半隔板之间保持相互垂直状态。
11.优选的，所述复位弹簧条固定缠绕在活动销轴的圆周外壁上，所述复位弹簧条的两端固定缠绕在弹簧绕杆上。
12.与现有印刷制袋膜生产加工用冷却装置技术相比，本实用新型提供了一种新型印刷制袋膜生产加工用冷却装置，具备以下有益效果：
13.1、本实用新型通过对传统印刷制袋膜生产加工用冷却装置上的冷水出管与冷水进管的结构形式进行改进，在冷水出管与冷水进管的连接端设置了方形管，而在方形管的上下两侧内壁中设置了能够上下翻折的转向半隔板，在当冷水出管、冷水进管与外部循环水管未对接时，两个转向半隔板能够自然展开，从而将方形管内部开口处关闭，防止灰尘等杂质进入到输水管，而在当将外部循环水管与冷水出管、冷水进管对接后，外部循环水管能够将两个转向半隔板向内侧挤压而收缩在隔板落位槽中，从而不会影响水管之间的流通性，能够有效起到防尘的作用，避免损坏设备内部循环系统，降低维修成本，提高设备的使用寿命；
14.2、本实用新型通过将冷水出管与冷水进管右端部设计为为喇叭型凹槽结构，使得在将外部循环水管与冷水出管与冷水进管对接时，能够沿着弧形曲面自动滑落至方形管，并穿过方形管与输水管准确对接，从而节省安装时间，而在当将外部循环水管与冷水出管、冷水进管对接时，随着外部循环水管的逐渐插入使两侧的两个转向半隔板逐渐向内侧收缩而合拢在隔板落位槽中，此时由于转向半隔板的转动，使复位弹簧条受到扭曲作用而产生变形，从而具有一定的弹性势能，在当外部循环水管从冷水出管与冷水进管抽出时，在复位弹簧条的弹力拉动下，使上下两个转向半隔板自动复位，从而完成对冷水出管与冷水进管的自动封闭，无需手动对冷水出管与冷水进管进行防护操作，简单方便，省时省力。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
16.图1为本实用新型提出的一种新型印刷制袋膜生产加工用冷却装置结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种新型印刷制袋膜生产加工用冷却装置正视结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的冷水出管剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的隔板落位槽右端部剖面结构示意图；
20.图中：1、冷水机箱；2、散热网板；3、冷水出管；4、冷水进管；5、移动滚轮；6、进风格栅；7、操作面板；8、冷风出口；9、方形管；10、对接法兰；11、转向半隔板；12、隔板落位槽；13、输水管；14、限位挡块；15、复位弹簧条；16、弹簧绕杆；17、固定夹座；18、活动销轴。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型印刷制袋膜生产加工用冷却装置，包括冷水机箱1和散热网板2，散热网板2安装在冷水机箱1的左右两端外壁上，冷水机箱1的前端外壁上设置有操作面板7，操作面板7下侧的冷水机箱1前端外壁上设置有进风格栅6，散热网板2前侧的冷水机箱1右端外壁上设置有冷水出管3，冷水出管3下侧的冷水机箱1右端外壁上设置有冷水进管4，冷水出管3与冷水进管4之间保持相互平行状态，冷水出管3与冷水进管4的构造相同，均由方形管9、对接法兰10与输水管13组成，通过将冷却水从冷水进管4进入到设备中，在由压缩机制冷吸热过程中，将加工车间中的热量吸收后由冷水出管3向外部排出，在热量散去后再次进入由冷水进管4进入到设备中，从而往复循环，从而降低加工车间的温度，满足印刷制袋膜生产冷却需求，冷水出管3与冷水进管4上均设置有方形管9，方形管9的右端设置有对接法兰10，对接法兰10的右端圆周内壁的直径大于方形管9内壁的竖向长度和宽度，方形管9内壁的竖向长度和宽度等于输水管13的圆周内壁直径，对接法兰10的左端圆周内壁与方形管9的内壁光滑连接，冷水出管3与冷水进管4右端部为喇叭型凹槽结构，使得在将外部循环水管与冷水出管3与冷水进管4对接时，能够沿着弧形曲面自动滑落至方形管9，并穿过方形管9与输水管13准确对接，从而节省安装时间。
23.一种新型印刷制袋膜生产加工用冷却装置，包括方形管9的左端设置有输水管13，方形管9的上下两端内壁上设置有隔板落位槽12，隔板落位槽12的右端内部设置有转向半隔板11，转向半隔板11共设置有两个，两个转向半隔板11的竖向长度相同，两个转向半隔板11的竖向长度小于隔板落位槽12左右两端内壁的横向长度，在当冷水出管3、冷水进管4与外部循环水管未对接时，两个转向半隔板11能够自然展开，从而将方形管9内部开口处关闭，防止灰尘等杂质进入到输水管13，进而流通至设备内部压缩机中影响设备的正常运行，而在当将外部循环水管与冷水出管3、冷水进管4对接后，外部循环水管能够将两个转向半隔板11向内侧挤压而收缩在隔板落位槽12中，从而不会影响水管之间的流通性，转向半隔板11与隔板落位槽12的右端槽壁之间通过活动销轴18固定连接，转向半隔板11右侧的隔板落位槽12内壁上连接有限位挡块14，限位挡块14与转向半隔板11之间保持相互垂直状态，在当冷水出管3、冷水进管4与外部循环水管未对接时，转向半隔板11自动向外展开，而通过限位挡块14的固定限制，使上下两个转向半隔板11能够竖向对齐，从而能够将方形管9内部开口处完全关闭，起到防尘的作用。
24.一种新型印刷制袋膜生产加工用冷却装置，包括活动销轴18的外部套接有复位弹簧条15，复位弹簧条15固定缠绕在活动销轴18的圆周外壁上，复位弹簧条15的两端固定缠绕在弹簧绕杆16上，在当将外部循环水管与冷水出管3、冷水进管4对接时，随着外部循环水管的逐渐插入使两侧的两个转向半隔板11逐渐向内侧收缩而合拢在隔板落位槽12中，此时由于转向半隔板11的转动，使复位弹簧条15受到扭曲作用而产生变形，从而具有一定的弹性势能，在当外部循环水管从冷水出管3与冷水进管4抽出时，在复位弹簧条15的弹力拉动下，使上下两个转向半隔板11自动复位，从而完成对冷水出管3与冷水进管4的自动封闭，转向半隔板11左右两侧的隔板落位槽12槽壁上连接有固定夹座17，复位弹簧条15与固定夹座17之间通过弹簧绕杆16固定连接，冷水机箱1通过外部电源电性连接，冷水机箱1的上端外
壁中心处设置有冷风出口8，冷水机箱1的下端外壁靠近四角处连接有移动滚轮5。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，新型印刷制袋膜生产加工用冷却装置主要由冷水机箱1以及内部的蒸发器、压缩机、冷凝器以及冷水出管3与冷水进管4等结构组成，在工作时，制冷工质（即制冷剂）在冷水机箱1内部蒸发器中吸收被冷却物的热量并汽化成蒸汽，压缩机不断地将产生的蒸汽从蒸发器中抽出，并进行压缩，经压缩后的高温、高压蒸汽被送到冷凝器后向冷却介质（如水、空气等）放热冷凝成高压液体，在降压后进入蒸发器，再次汽化，吸收被冷却物体的热量，如此周而复始地循环，新型印刷制袋膜生产加工用冷却装置上冷水出管3与冷水进管4在与外部循环水管对接时，能够将外部循环水管对着冷水出管3与冷水进管4右端开口处插入，而外部循环水管能够沿着开口处的弧形曲面自动滑落至方形管9，并穿过方形管9与输水管13准确对接，此时方形管9上下两侧内部的两个转向半隔板11能够收缩在隔板落位槽12中，从而通过外部循环水管、冷水出管3与冷水进管4外端的对接法兰10完成对接固定，在拆卸外部循环水管时，将外部循环水管从冷水出管3与冷水进管4上抽出，在抽出后，方形管9上下两侧内部的两个转向半隔板11在复位弹簧条15的拉动下自动复位，从而完成对冷水出管3与冷水进管4的自动封闭。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种新型印刷制袋膜生产加工用冷却装置，包括冷水机箱（1）和散热网板（2），其特征在于：所述散热网板（2）安装在冷水机箱（1）的左右两端外壁上，所述冷水机箱（1）的前端外壁上设置有操作面板（7），所述操作面板（7）下侧的冷水机箱（1）前端外壁上设置有进风格栅（6），所述散热网板（2）前侧的冷水机箱（1）右端外壁上设置有冷水出管（3），所述冷水出管（3）下侧的冷水机箱（1）右端外壁上设置有冷水进管（4），所述冷水出管（3）与冷水进管（4）上均设置有方形管（9），所述方形管（9）的右端设置有对接法兰（10），所述方形管（9）的左端设置有输水管（13），所述方形管（9）的上下两端内壁上设置有隔板落位槽（12），所述隔板落位槽（12）的右端内部设置有转向半隔板（11），所述转向半隔板（11）与隔板落位槽（12）的右端槽壁之间通过活动销轴（18）固定连接，所述转向半隔板（11）右侧的隔板落位槽（12）内壁上连接有限位挡块（14），所述活动销轴（18）的外部套接有复位弹簧条（15），所述转向半隔板（11）左右两侧的隔板落位槽（12）槽壁上连接有固定夹座（17），所述复位弹簧条（15）与固定夹座（17）之间通过弹簧绕杆（16）固定连接，所述冷水机箱（1）通过外部电源电性连接。2.根据权利要求1所述的一种新型印刷制袋膜生产加工用冷却装置，其特征在于：所述冷水机箱（1）的上端外壁中心处设置有冷风出口（8），所述冷水机箱（1）的下端外壁靠近四角处连接有移动滚轮（5）。3.根据权利要求1所述的一种新型印刷制袋膜生产加工用冷却装置，其特征在于：所述冷水出管（3）与冷水进管（4）之间保持相互平行状态。4.根据权利要求1所述的一种新型印刷制袋膜生产加工用冷却装置，其特征在于：所述对接法兰（10）的右端圆周内壁的直径大于方形管（9）内壁的竖向长度和宽度，所述方形管（9）内壁的竖向长度和宽度等于输水管（13）的圆周内壁直径，所述对接法兰（10）的左端圆周内壁与方形管（9）的内壁光滑连接。5.根据权利要求1所述的一种新型印刷制袋膜生产加工用冷却装置，其特征在于：所述转向半隔板（11）共设置有两个，两个所述转向半隔板（11）的竖向长度相同，两个所述转向半隔板（11）的竖向长度小于隔板落位槽（12）左右两端内壁的横向长度。6.根据权利要求1所述的一种新型印刷制袋膜生产加工用冷却装置，其特征在于：所述限位挡块（14）与转向半隔板（11）之间保持相互垂直状态。7.根据权利要求1所述的一种新型印刷制袋膜生产加工用冷却装置，其特征在于：所述复位弹簧条（15）固定缠绕在活动销轴（18）的圆周外壁上，所述复位弹簧条（15）的两端固定缠绕在弹簧绕杆（16）上。
技术总结本实用新型公开一种新型印刷制袋膜生产加工用冷却装置，包括冷水机箱和散热网板，所述散热网板安装在冷水机箱的左右两端外壁上，所述冷水机箱的前端外壁上设置有操作面板，在冷水出管与冷水进管的连接端设置了方形管，而在方形管的上下两侧内壁中设置了能够上下翻折的转向半隔板，在当冷水出管、冷水进管与外部循环水管未对接时，两个转向半隔板能够自然展开，从而防止灰尘等杂质进入到输水管，而在当将外部循环水管与冷水出管、冷水进管对接后，外部循环水管能够将两个转向半隔板向内侧挤压而收缩在隔板落位槽中，从而不会影响水管之间的流通性，能够有效起到防尘的作用，避免损坏设备内部循环系统，降低维修成本，提高设备的使用寿命。备的使用寿命。备的使用寿命。
技术研发人员：王永祥 胡东风 马家存
受保护的技术使用者：福建福融新材料有限公司
技术研发日：2022.01.06
技术公布日：2022/7/5
