1.本实用新型涉及马达定子安装技术领域，具体为一种精准定位的马达定子铆合装置。
背景技术：2.电机定子是电动机静止不动的部分。定子由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成，定子的主要作用是产生旋转磁场，而转子的主要作用是在旋转磁场中被磁力线切割进而产生(输出)电流。
3.现有技术存在以下问题：
4.1、现有的马达定子安装过程中，通常都是采用人力的方式对马达定子进行固定，但是利用人力固定马达定子时，若是操作失误可能会对人员造成伤害，具有一定的危险性；
5.2、现有的马达定子在进行铆合过程中，安装人员将马达定子利用工具进行铆合时，若是辅助工具出现位移偏差时，可以导致马达定子安装出现误差，从而影响成品的质量，以此提出了一种精准定位的马达定子铆合装置。
技术实现要素：6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种精准定位的马达定子铆合装置，解决了现今存在的马达定子在安装时会出现偏差的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精准定位的马达定子铆合装置，包括装置主体，所述装置主体上表面设置有通槽，所述装置主体上表面拐角处设置有限位孔，所述通槽一侧设置有固定槽，所述固定槽内部设置有压力弹簧，所述压力弹簧一端设置有滑块，所述滑块上端贯穿固定槽内壁设置有固定爪，所述固定爪内表面设置有垫片，所述固定爪内侧设置有定位柱，所述装置主体一侧设置有支撑杆，所述支撑杆上端内部设置有滑槽，所述滑槽内部设置有限位块，所述限位块上端设置有拉伸弹簧，所述限位块一侧贯穿滑槽内壁设置连接块，所述连接块一侧设置有辅助块，所述辅助块下表面设置有限位杆。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块一侧与压力弹簧一端固定连接，所述滑块上端贯穿固定槽内壁与固定爪底端固定连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定爪的形状为圆弧形，所述固定爪对称安装在定位柱两侧。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述垫片的材料由橡胶制成，所述垫片外表面设置有防滑纹，所述垫片内表面固定粘接在固定爪内表面。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑杆的数量为两组，所述支撑杆对称安装在装置主体两侧。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接块上端与拉伸弹簧一端固定连接，所述连接块一侧贯穿滑槽内壁与辅助块一侧固定连接。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位杆的数量为四组，所述限位杆固定安装在辅助块下表面拐角处，所述限位孔处于限位杆正下方，所述限位杆与限位孔活动连接。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种精准定位的马达定子铆合装置，具备以下有益效果：
15.1、该一种精准定位的马达定子铆合装置，通过设置限位块、拉伸弹簧、辅助块、限位杆和限位孔，利用拉伸弹簧与限位块的配合可以对辅助块的位置进行调整，然后通过限位孔与限位杆的配合，可以对辅助块进行定位，从而辅助马达定子的铆合，提高了安装精度。
16.2、该一种精准定位的马达定子铆合装置，通过设置固定槽、压力弹簧、滑块、固定爪和垫片，利用固定槽内部设置的压力弹簧与滑块的配合，可以对固定爪的位置进行调整，然后在马达定部件放置到固定爪内侧后，利用压力弹簧产生的压力推动固定爪，从而达到对马达定子部件固定的效果。
附图说明
17.图1为本实用新型整体外观结构示意图；
18.图2为本实用新型整体平面结构示意图；
19.图3为本实用新型装置主体俯视结构示意图；
20.图4为本实用新型固定爪与通槽局部结构示意图；
21.图5为本实用新型支撑杆与滑槽局部结构示意图；
22.图6为本实用新型辅助块与限位杆仰视结构示意图。
23.图中：1、装置主体；101、通槽；2、限位孔；3、固定槽；4、压力弹簧；5、滑块；6、固定爪；61、垫片；7、定位柱；8、支撑杆；81、滑槽；9、限位块；10、拉伸弹簧；11、连接块；12、辅助块；13、限位杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-6，本实施方案中：一种精准定位的马达定子铆合装置，包括装置主体1，装置主体1上表面设置有通槽101，装置主体1上表面拐角处设置有限位孔2，通槽101一侧设置有固定槽3，固定槽3内部设置有压力弹簧4，压力弹簧4一端设置有滑块5，滑块5上端贯穿固定槽3内壁设置有固定爪6，固定爪6内表面设置有垫片61，固定爪6内侧设置有定位柱7，装置主体1一侧设置有支撑杆8，支撑杆8上端内部设置有滑槽81，滑槽81内部设置有限位块9，限位块9上端设置有拉伸弹簧10，限位块9一侧贯穿滑槽81内壁设置连接块11，连接块11一侧设置有辅助块12，辅助块12下表面设置有限位杆13。
26.本实施例中，滑块5一侧与压力弹簧4一端固定连接，滑块5上端贯穿固定槽3内壁与固定爪6底端固定连接，利用压力弹簧4与滑块5的配合，可以对固定爪6的位置进行调整；
固定爪6的形状为圆弧形，固定爪6对称安装在定位柱7两侧，将固定爪6设为圆弧形可以更好的贴合与马达定子外表面；垫片61的材料由橡胶制成，垫片61外表面设置有防滑纹，垫片61内表面固定粘接在固定爪6内表面，利用垫片61可以提高固定爪6与马达定子之间的摩擦力；支撑杆8的数量为两组，支撑杆8对称安装在装置主体1两侧，利用支撑杆8可以提高对辅助块12的固定效果；连接块11上端与拉伸弹簧10一端固定连接，连接块11一侧贯穿滑槽81内壁与辅助块12一侧固定连接，利用连接块11与拉伸弹簧10的配合，可以对辅助块12的位置进行调整；限位杆13的数量为四组，限位杆13固定安装在辅助块12下表面拐角处，限位孔2处于限位杆13正下方，限位杆13与限位孔2活动连接，利用限位杆13与限位孔2的配合，可以提高马达定子铆合精度。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：操作者将马达定子部件放置在装置在固定爪6内侧后，利用定位柱7可以对马达定子部件实现定位效果，然后利用压力弹簧4产生的压力，通过固定爪6对马达定子实现固定效果，并且利用垫片61可以提高固定爪6与马达定子之间的摩擦力，然后将另一组马达定子零件放在第一个马达定子上方，然后下压辅助块12，在辅助块12向下位移过程中，利用限位杆13与限位孔2的配合，可以防止辅助块12位移过程中，出现偏差的情况，然后利用工具对辅助块12施压，从而达到了两组马达定子铆合的效果，利用这种方式提高了马达定子安装精度。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种精准定位的马达定子铆合装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)上表面设置有通槽(101)，所述装置主体(1)上表面拐角处设置有限位孔(2)，所述通槽(101)一侧设置有固定槽(3)，所述固定槽(3)内部设置有压力弹簧(4)，所述压力弹簧(4)一端设置有滑块(5)，所述滑块(5)上端贯穿固定槽(3)内壁设置有固定爪(6)，所述固定爪(6)内表面设置有垫片(61)，所述固定爪(6)内侧设置有定位柱(7)，所述装置主体(1)一侧设置有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)上端内部设置有滑槽(81)，所述滑槽(81)内部设置有限位块(9)，所述限位块(9)上端设置有拉伸弹簧(10)，所述限位块(9)一侧贯穿滑槽(81)内壁设置连接块(11)，所述连接块(11)一侧设置有辅助块(12)，所述辅助块(12)下表面设置有限位杆(13)。2.根据权利要求1所述的一种精准定位的马达定子铆合装置，其特征在于：所述滑块(5)一侧与压力弹簧(4)一端固定连接，所述滑块(5)上端贯穿固定槽(3)内壁与固定爪(6)底端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种精准定位的马达定子铆合装置，其特征在于：所述固定爪(6)的形状为圆弧形，所述固定爪(6)对称安装在定位柱(7)两侧。4.根据权利要求1所述的一种精准定位的马达定子铆合装置，其特征在于：所述垫片(61)的材料由橡胶制成，所述垫片(61)外表面设置有防滑纹，所述垫片(61)内表面固定粘接在固定爪(6)内表面。5.根据权利要求1所述的一种精准定位的马达定子铆合装置，其特征在于：所述支撑杆(8)的数量为两组，所述支撑杆(8)对称安装在装置主体(1)两侧。6.根据权利要求1所述的一种精准定位的马达定子铆合装置，其特征在于：所述连接块(11)上端与拉伸弹簧(10)一端固定连接，所述连接块(11)一侧贯穿滑槽(81)内壁与辅助块(12)一侧固定连接。7.根据权利要求1所述的一种精准定位的马达定子铆合装置，其特征在于：所述限位杆(13)的数量为四组，所述限位杆(13)固定安装在辅助块(12)下表面拐角处，所述限位孔(2)处于限位杆(13)正下方，所述限位杆(13)与限位孔(2)活动连接。
技术总结本实用新型属于马达定子安装技术领域，尤其为一种精准定位的马达定子铆合装置，包括装置主体，装置主体上表面设置有通槽，装置主体上表面拐角处设置有限位孔，通槽一侧设置有固定槽，固定槽内部设置有压力弹簧，压力弹簧一端设置有滑块，滑块上端贯穿固定槽内壁设置有固定爪，固定爪内侧设置有定位柱，装置主体一侧设置有支撑杆，支撑杆上端内部设置有滑槽，滑槽内部设置有限位块，限位块上端设置有拉伸弹簧，本实用新型通过设置限位块、拉伸弹簧、辅助块、限位杆和限位孔，利用拉伸弹簧与限位块的配合可以对辅助块的位置进行调整，然后通过限位孔与限位杆的配合，可以对辅助块进行定位，从而辅助马达定子的铆合，提高了安装精度。提高了安装精度。提高了安装精度。
技术研发人员：戴基杰 蒙言玉 许影影
受保护的技术使用者：苏州福乐友机械科技有限公司
技术研发日：2021.12.02
技术公布日：2022/7/5
