1.本实用新型涉及预制件加工技术领域，尤其涉及一种免拆模建筑预制构件成型设备。
背景技术：2.在建筑行业，为了加快施工速度、提高经济效益，国家大力推广装配式建筑，其中装配式混凝土建筑常采用预制构件，比如预制梁柱。目前，预制构件通常采用定制的模具进行施工。但是，模具在反复安装和拆卸过程中，不仅浪费人力而且浪费物力，使得工作效率偏低，延长工作时间。
技术实现要素：3.本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种能有效地提高施工效率的免拆模建筑预制构件成型设备。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种免拆模建筑预制构件成型设备，包括底板和两个对称设置在底板上端的活动板，所述活动板的上固定连接有定位板，所述底板上开设有沉孔，所述定位板上开设有通孔，所述沉孔的孔径值与所述通孔的孔径值相等，所述沉孔与通孔之间通过紧固螺栓连接，所述底板上设有驱动所述活动板在底板上做水平运动的驱动装置。
5.为了进一步优化本实用新型，可优先选用以下技术方案：每个所述活动板的前后两端均焊接所述定位板。
6.优选的，所述沉孔开设在所述底座的前后两侧，所述通孔开设在所述定位板的中下端。
7.优选的，所述驱动装置为电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端设有夹板，所述电动伸缩杆的另一端设有连接板，所述连接板固定安装在底板上。
8.优选的，所述夹板的一侧设有橡胶垫。
9.优选的，所述底板上两侧开设有滑槽，所述活动板的下端两侧设有滚轮，所述滚轮在所述滑槽内滚动。
10.本实用新型的有益效果在于：该预制建筑支撑柱成型模具，包括底板和两个对称设置在底板上端的活动板，所述活动板的上固定连接有定位板，所述底板上开设有沉孔，所述定位板上开设有通孔，所述沉孔的孔径值与所述通孔的孔径值相等，所述沉孔与通孔之间通过紧固螺栓连接，所述底板上设有驱动所述活动板在底板上做水平运动的驱动装置，本成型设备的操作简单，并且每次成型后不需要对模板拆卸和重组，能有效地提高施工效率，减少施工时间。
11.驱动装置为电动伸缩杆，电动伸缩杆的一端设有夹板，电动伸缩杆的另一端设有连接板，连接板固定安装在底板上，夹板用于在电动伸缩杆的驱动下推动活动板在底板上作水平方向的运动，夹板与活动板接触进行固定，夹板的一侧固定连接有橡胶垫，橡胶垫可
以增大夹板与活动板的接触面的摩擦，起到更好的稳定性。
12.底板上两侧开设有滑槽，活动板的下端两侧设有滚轮，滚轮在滑槽内滚动，通过设置滚轮，使得活动板与底板的连接方式从滑动连接变为滚动连接，活动板在反复使用的过程中受到的磨损就会变小，延长本模具的使用寿命。
附图说明
13.图1为本实用新型的工作状态的整体结构示意图，
14.图2为本实用新型的未工作状态的整体结构示意图，
15.图3为本实用新型的活动板和滚轮配合示意图，
16.图4为本实用新型的底板和滑槽配合示意图，
17.其中，1、底板，2、活动板，3、沉孔，4、通孔，5、紧固螺栓，6、电动伸缩杆，7、夹板，8、连接板，9、橡胶垫，10、定位板，11、滚轮，12、滑槽。
具体实施方式
18.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
21.下面将结合实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.如图1-4为本实用新型的一种具体实施方式，一种免拆模建筑预制构件成型设备，包括底板1和两个对称设置在底板1上端的活动板2，活动板2的上焊接有定位板10，底板1上开设有沉孔3，定位板10上开设有通孔4，沉孔3的孔径值与通孔4的孔径值相等，沉孔3与通孔4之间通过紧固螺栓5连接，底板1上设有驱动活动板2在底板1上做水平运动的驱动装置，每个活动板2的前后两端均焊接定位板10，在预制构件成型的过程中四个定位板10可以保护预制构件的四个角，防止偏移出模具，本成型设备的操作简单，并且每次成型后不需要对
模板拆卸和重组，能有效地提高施工效率，减少施工时间。
24.沉孔3开设在底座的前后两侧，通孔4开设在定位板10的中下端，紧固螺栓5从外之内依次穿过通孔4和沉孔3，起到固定定位板10位置的作用，防止在工作过程中活动板2平移。
25.驱动装置为电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的一端设有夹板7，电动伸缩杆6的另一端设有连接板8，连接板8固定安装在底板1上，夹板7用于在电动伸缩杆6的驱动下推动活动板2在底板1上作水平方向的运动，夹板7与活动板2接触进行固定，夹板7的一侧固定连接有橡胶垫9，橡胶垫9可以增大夹板7与活动板2的接触面的摩擦，起到更好的稳定性。
26.底板1上两侧开设有滑槽12，活动板2的下端两侧设有滚轮11，滚轮11在滑槽12内滚动，通过设置滚轮11，使得活动板2与底板1的连接方式从滑动连接变为滚动连接，活动板2在反复使用的过程中受到的磨损就会变小，延长本模具的使用寿命。
27.本模具的使用方法：启动电动伸缩杆6，将活动板2往底板1中心推进，当观察到定位板10上的通孔4与开设在底板1侧面的沉孔3重合后，停止电动伸缩杆6并通过拧紧紧固螺栓5将位置固定，随后将混凝土浇入两个活动板2中间的空隙处进行制模，待预制支撑柱成型后，拿掉紧固螺丝，电动伸缩杆6收缩，用手将两个活动板2拉离预制件，随后将成型的预制构件取下即可。
28.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种免拆模建筑预制构件成型设备，其特征在于：包括底板和两个对称设置在底板上端的活动板，所述活动板上固定连接有定位板，所述底板上开设有沉孔，所述定位板上开设有通孔，所述沉孔的孔径值与所述通孔的孔径值相等，所述沉孔与通孔之间通过紧固螺栓连接，所述底板上设有驱动所述活动板在底板上做水平运动的驱动装置。2.根据权利要求1所述的一种免拆模建筑预制构件成型设备，其特征在于：每个所述活动板的前后两端均焊接所述定位板。3.根据权利要求1所述的一种免拆模建筑预制构件成型设备，其特征在于：所述沉孔开设在所述底板的前后两侧，所述通孔开设在所述定位板的中下端。4.根据权利要求1所述的一种免拆模建筑预制构件成型设备，其特征在于：所述驱动装置为电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端设有夹板，所述电动伸缩杆的另一端设有连接板，所述连接板固定安装在底板上。5.根据权利要求4所述的一种免拆模建筑预制构件成型设备，其特征在于：所述夹板的一侧设有橡胶垫。6.根据权利要求1所述的一种免拆模建筑预制构件成型设备，其特征在于：所述底板上两侧开设有滑槽，所述活动板的下端两侧设有滚轮，所述滚轮在所述滑槽内滚动。
技术总结本实用新型涉及预制件加工技术领域，尤其涉及一种免拆模建筑预制构件成型设备，包括底板和两个对称设置在底板上端的活动板，所述活动板的上固定连接有定位板，所述底板上开设有沉孔，所述定位板上开设有通孔，所述沉孔的孔径值与所述通孔的孔径值相等，所述沉孔与通孔之间通过紧固螺栓连接，所述底板上设有驱动所述活动板在底板上做水平运动的驱动装置。本实用新型的有益效果是：本成型设备的操作简单，并且每次成型后不需要对模板拆卸和重组，能有效地提高施工效率，减少施工时间。减少施工时间。减少施工时间。
技术研发人员：王强 曲文辉 曲学德 李林青 吕冲锋 贺林春 郜凯华
受保护的技术使用者：河南舜筑建筑科技有限公司
技术研发日：2021.11.29
技术公布日：2022/7/5
