1.本实用新型属于工件打磨技术领域，特别是涉及一种自动打磨机去毛刺装置。
背景技术：2.随着工业化和自动化程度的提高，机械加工领域，特别是航空、航天、仪器仪表领域中，对机械零件制造精度要求的提高和机构设计的微型化，毛刺的危害性尤为明显，逐渐引起人们的普遍重视，并开始对毛刺的生成机理及去除方法进行研究，工件在加工完成后需要对表面进行打磨，然而打磨后的工件侧面有很多毛刺需要处理，一般去毛刺方法都是人工使用锉刀打磨，这样不仅效率低，还增加了工作人员的工作量，针对上述问题提出一种自动打磨机去毛刺装置。
技术实现要素：3.本实用新型的目的在于提供一种自动打磨机去毛刺装置，解决现有的打磨机在打磨时不能去除工件侧面的毛刺的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种自动打磨机去毛刺装置，包括壳体、轴承和支撑板，所述壳体的上表面设置有支架，便于固定气缸，所述支架的下表面设置有凹槽，所述轴承设置在凹槽内部，不妨碍挤压块转动，所述轴承的内部设置有支柱，所述支柱与轴承固定连接，所述支柱的下表面固定连接有气缸，所述气缸的下端固定连接有挤压块，便于固定工件，所述壳体的上表面固定连接有滑槽，所述滑槽的数量为两个，两所述滑槽结构相同，两所述滑槽的内部均设置有限位杆和滑块，所述限位杆与滑槽固定连接，所述滑块的上表面设置有安装孔，所述限位杆贯穿安装孔，所述限位杆的周侧面环绕有第一弹簧，左侧所述滑块的一侧面固定连接有套管，所述套管的内部设置有第二弹簧和支杆，所述支杆的一侧面固定连接有弧形打磨板，去除工件侧边的毛刺，右侧所述滑块的一侧面固定连接有打磨杆，所述壳体的上表面设置有圆形槽，所述支撑板设置在圆形槽内部，所述壳体的内部设置有电机，所述电机的上表面设置有旋转轴，所述旋转轴的上端与支撑板固定连接，所述壳体的内壁固定连接有横板，所述横板的上表面设置有接灰槽，便于收集打磨产生的废料，所述圆形槽的底面设置有通孔，所述壳体内部设置有蓄电池。
6.进一步地，所述滑块与限位杆滑动配合，便于滑块上下移动。
7.进一步地，所述蓄电池与电机电性连接。
8.进一步地，所述接灰槽的位置与通孔相对。
9.进一步地，所述壳体前表面设置有门板。
10.进一步地，所述壳体的下表面固定连接有支撑垫，便于支撑壳体。
11.进一步地，所述第一弹簧设置在滑块的上方，便于挤压滑块，使弧形打磨板和打磨杆与工件紧密贴合。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.本实用新型通过气缸为挤压块提供压力从而将工件固定，通过电机带动旋转轴转动，从而旋转轴带动支撑板转动，进而带动工件转动，通过第一弹簧挤压滑块，从而使弧形打磨板和打磨杆与工件紧密贴合，不仅能够打磨工件的上表面，还能对工件侧边进行打磨，在打磨过程中将毛刺去除，有效的对工件进行全方位打磨，提高了工作效率。
14.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为一种自动打磨机去毛刺装置的结构示意图；
17.图2为一种自动打磨机去毛刺装置的俯视图；
18.图3为图2中a-a剖面结构示意图；
19.图4为图3中a部分局部放大图；
20.图5为图3中b部分局部放大图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1、壳体；2、支架；3、轴承；4、蓄电池；5、支柱；6、门板；7、气缸；8、挤压块；9、滑槽；10、限位杆；11、滑块；12、第一弹簧；13、套管；14、支杆；15、第二弹簧；16、弧形打磨板；17、打磨杆；18、支撑板；19、旋转轴；20、电机；21、通孔；22、横板；23、接灰槽；24、圆形槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.请参阅图1-5所示，本实用新型为一种自动打磨机去毛刺装置，包括壳体1、轴承3和支撑板18，壳体1的上表面设置有支架2，便于固定气缸7，支架2的下表面设置有凹槽，轴承3设置在凹槽内部，不妨碍挤压块8转动，轴承3的内部设置有支柱5，支柱5与轴承3固定连接，支柱5的下表面固定连接有气缸7，气缸7的下端固定连接有挤压块8，便于固定工件，壳体1的上表面固定连接有滑槽9，滑槽9的数量为两个，两滑槽9结构相同，两滑槽9的内部均设置有限位杆10和滑块11，限位杆10与滑槽9固定连接，滑块11的上表面设置有安装孔，限位杆10贯穿安装孔，限位杆10的周侧面环绕有第一弹簧12，左侧滑块11的一侧面固定连接有套管13，套管13的内部设置有第二弹簧15和支杆14，支杆14的一侧面固定连接有弧形打磨板16，去除工件侧边的毛刺，右侧滑块11的一侧面固定连接有打磨杆17，壳体1的上表面设置有圆形槽24，支撑板18设置在圆形槽24内部，壳体1的内部设置有电机20，电机20的上
表面设置有旋转轴19，旋转轴19的上端与支撑板18固定连接，壳体1的内壁固定连接有横板22，横板22的上表面设置有接灰槽23，便于收集打磨产生的废料，圆形槽24的底面设置有通孔21，壳体1内部设置有蓄电池4。
26.滑块11与限位杆10滑动配合，便于滑块11上下移动。
27.蓄电池4与电机20电性连接。
28.接灰槽23的位置与通孔21相对。
29.壳体1前表面设置有门板6。
30.壳体1的下表面固定连接有支撑垫，便于支撑壳体1。
31.第一弹簧12设置在滑块11的上方，便于挤压滑块11，使弧形打磨板16和打磨杆17与工件紧密贴合。
32.需要说明的是，气缸7型号为jlcf，电机20的型号为sop60w，本实用新型为一种自动打磨机去毛刺装置，在使用过程中，通过气缸7为挤压块8提供压力从而将工件固定，通过电机20带动旋转轴19转动，从而旋转轴19带动支撑板18转动，进而带动工件转动，通过第一弹簧12挤压滑块11，从而使弧形打磨板16和打磨杆17与工件紧密贴合，不仅能够打磨工件的上表面，还能对工件侧边进行打磨，在打磨过程中将毛刺去除，有效的对工件进行全方位打磨，提高了工作效率。
33.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
技术特征：1.一种自动打磨机去毛刺装置，包括壳体(1)、轴承(3)和支撑板(18)，其特征在于：所述壳体(1)的上表面设置有支架(2)，所述支架(2)的下表面设置有凹槽，所述轴承(3)设置在凹槽内部，所述轴承(3)的内部设置有支柱(5)，所述支柱(5)与轴承(3)固定连接，所述支柱(5)的下表面固定连接有气缸(7)，所述气缸(7)的下端固定连接有挤压块(8)，所述壳体(1)的上表面固定连接有滑槽(9)，所述滑槽(9)的数量为两个，两所述滑槽(9)结构相同，两所述滑槽(9)的内部均设置有限位杆(10)和滑块(11)，所述限位杆(10)与滑槽(9)固定连接，所述滑块(11)的上表面设置有安装孔，所述限位杆(10)贯穿安装孔，所述限位杆(10)的周侧面环绕有第一弹簧(12)，左侧所述滑块(11)的一侧面固定连接有套管(13)，所述套管(13)的内部设置有第二弹簧(15)和支杆(14)，所述支杆(14)的一侧面固定连接有弧形打磨板(16)，右侧所述滑块(11)的一侧面固定连接有打磨杆(17)，所述壳体(1)的上表面设置有圆形槽(24)，所述支撑板(18)设置在圆形槽(24)内部，所述壳体(1)的内部设置有电机(20)，所述电机(20)的上表面设置有旋转轴(19)，所述旋转轴(19)的上端与支撑板(18)固定连接，所述壳体(1)的内壁固定连接有横板(22)，所述横板(22)的上表面设置有接灰槽(23)，所述圆形槽(24)的底面设置有通孔(21)，所述壳体(1)内部设置有蓄电池(4)。2.根据权利要求1所述的一种自动打磨机去毛刺装置，其特征在于，所述滑块(11)与限位杆(10)滑动配合。3.根据权利要求1所述的一种自动打磨机去毛刺装置，其特征在于，所述蓄电池(4)与电机(20)电性连接。4.根据权利要求1所述的一种自动打磨机去毛刺装置，其特征在于，所述接灰槽(23)的位置与通孔(21)相对。5.根据权利要求1所述的一种自动打磨机去毛刺装置，其特征在于，所述壳体(1)前表面设置有门板(6)。6.根据权利要求1所述的一种自动打磨机去毛刺装置，其特征在于，所述壳体(1)的下表面固定连接有支撑垫。7.根据权利要求1所述的一种自动打磨机去毛刺装置，其特征在于，所述第一弹簧(12)设置在滑块(11)的上方。
技术总结本实用新型公开了一种自动打磨机去毛刺装置，涉及工件打磨技术领域。本实用新型包括壳体、轴承和支撑板，壳体的上表面设置有支架，支架的下表面设置有凹槽，轴承设置在凹槽内部，轴承的内部设置有支柱，支柱与轴承固定连接，支柱的下表面固定连接有气缸，气缸的下端固定连接有挤压块，壳体的上表面固定连接有滑槽。本实用新型通过气缸为挤压块提供压力从而将工件固定，通过电机带动旋转轴转动，从而旋转轴带动支撑板转动，进而带动工件转动，通过第一弹簧挤压滑块，从而使弧形打磨板和打磨杆与工件紧密贴合，不仅能够打磨工件的上表面，还能对工件侧边进行打磨，在打磨过程中将毛刺去除，有效的对工件进行全方位打磨，提高了工作效率。作效率。作效率。
技术研发人员：郭书军
受保护的技术使用者：天津方准因特雷准科技有限公司
技术研发日：2021.09.16
技术公布日：2022/7/5
