1.本技术总体来说涉及往复泵技术领域，具体而言，公开了一种往复泵液力端及往复泵。
背景技术：2.往复泵是凭借活塞、柱塞或隔膜在阀箱液力端内进行往复运动，通过改变工作容积的大小来给输送的液体增压的容积式泵。
3.为了拆装柱塞的方便，现在的液力端水缸设置了平行于柱塞长度方向的压盖和压帽，这是液力端非常容易遭受破坏的部位。为了使液力端有较强的耐腐蚀性和较高的强度，往复泵的液力端需要用比较好的材料，例如不锈钢，在往复泵一些没有必要的地方就会造成材料的浪费；而如果使用碳钢材料，则液力端的耐腐蚀性能不好。因此，液力端内的零部件属于耗材，需要不定期进行更换，拆装的过程十分复杂，并且会浪费大量的人力物力资源。
技术实现要素：4.为了解决现有技术中柱塞拆装困难的技术问题，本技术提供一种往复泵液力端及往复泵。
5.为实现上述实用新型目的，本技术采用如下技术方案：
6.根据本技术的第一个方面，提供了往复泵液力端，包括：
7.阀箱壳体，其上设置有柱塞；
8.盘根总成，所述柱塞通过所述盘根总成与所述阀箱壳体连接，所述盘根总成与所述阀箱壳体之间为可拆卸连接；以及
9.连接件，设置于所述盘根总成的外周侧，所述连接件与所述阀箱壳体可拆卸连接。
10.根据本技术的一实施方式，其中所述盘根总成包括盘根盒、盘根盒压帽以及盘根压帽，所述盘根盒压帽用于固定所述盘根盒，所述盘根盒与所述柱塞之间设置有盘根组件，所述盘根压帽用于固定所述盘根组件。
11.根据本技术的一实施方式，其中还包括锁紧件，所述盘根压帽通过所述锁紧件将所述盘根组件可拆卸的压紧在所述盘根盒中。
12.根据本技术的一实施方式，其中所述阀箱壳体和所述连接件的材质不同。
13.根据本技术实施例的第二个方面，提供了一种往复泵，包括前述所述的往复泵液力端。
14.根据本技术的一实施方式，其中所述阀箱壳体内设置有相连通的第一腔体和第二腔体，部分所述柱塞通过所述第一腔体位于所述第二腔体内；所述第二腔体内还设置有外壳体，所述外壳体与所述第一腔体对应处开设有连接孔，所述外壳体内设置有安装组件。
15.根据本技术的一实施方式，其中所述安装组件包括上凡尔座和下凡尔座，所述外壳体上设置有用于与所述上凡尔座配合的第一固定座以及用于与所述下凡尔座配合的第
二固定座。
16.根据本技术的一实施方式，其中所述外壳体上设置有紧固件，所述紧固件与所述阀箱壳体可拆卸连接。
17.根据本技术的一实施方式，其中所述紧固件和所述外壳体之间设置有量准件。
18.根据本技术的一实施方式，其中所述外壳体上开设有多个液流孔。
19.由上述技术方案可知，本技术的一种往复泵液力端及往复泵的优点和积极效果在于：本技术提供了一种往复泵液力端，包括阀箱壳体、盘根总成以及连接件，其中所述阀箱壳体上设置有柱塞；所述柱塞通过所述盘根总成与所述阀箱壳体连接，所述盘根总成与所述阀箱壳体之间为可拆卸连接；所述连接件设置于所述盘根总成的外周侧，所述连接件与所述阀箱壳体可拆卸连接。综上所述，通过盘根总成将柱塞与阀箱壳体相连接，并且通过盘根总成还可以将柱塞与阀箱壳体之间进行密封，避免高压流体泄露，通过连接件的设置保证盘根总成连接的可靠性；通过盘根总成与阀箱壳体之间的可拆卸连接以及连接件与阀箱壳体之间的可拆卸连接，使得在将连接件与盘根总成拆卸后，可以直接将柱塞从阀箱壳体中拆卸，便于拆卸柱塞，节省人力物力。
附图说明
20.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是根据一示例性实施方式示出的一种往复泵液力端及往复泵的整体结构示意图。
23.其中，附图标记说明如下：
24.1、阀箱壳体；2、连接件；3、柱塞；4、盘根盒；5、盘根盒压帽；6、盘根压帽；7、盘根组件；8、锁紧件；9、第一腔体；10、第二腔体；11、外壳体；12、连接孔；13、液流孔；14、上凡尔座；15、下凡尔座；16、第一固定座；17、第二固定座；18、上凡尔体；19、下凡尔体；20、凡尔压盖；21、紧固件；22、量准件。
具体实施方式
25.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
26.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
27.而且，术语“包括”、“包含”和“具有”以及他们的任何变形或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
28.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
29.参照图1，本公开实施例公开了一种往复泵液力端，包括阀箱壳体1、盘根总成以及连接件2。其中，所述阀箱壳体1上设置有柱塞3；所述柱塞3通过所述盘根总成与所述阀箱壳体1连接，所述盘根总成与所述阀箱壳体1之间为可拆卸连接。所述连接件2设置于所述盘根总成的外周侧，所述连接件2与所述阀箱壳体1可拆卸连接。
30.在实际使用过程中，通过盘根总成将柱塞3与阀箱壳体1相连接，并且通过盘根总成还可以将柱塞3与阀箱壳体1之间进行密封，避免高压流体泄露，通过连接件2的设置保证盘根总成连接的可靠性；通过盘根总成与阀箱壳体1之间的可拆卸连接以及连接件2与阀箱壳体1之间的可拆卸连接，使得在将连接件2与盘根总成拆卸后，可以直接将柱塞3从阀箱壳体1中拆卸，便于拆卸柱塞3，节省人力物力。
31.在一个具体的实施例中，所述盘根总成包括盘根盒4、盘根盒压帽5以及盘根压帽6，所述盘根盒压帽5用于固定所述盘根盒4，所述盘根盒4与所述柱塞3之间设置有盘根组件7，所述盘根压帽6用于固定所述盘根组件7。盘根盒4与阀箱壳体1密封连接，具体地，盘根盒4和阀箱壳体1之间采用d型密封圈和密封垫相结合的方式密封，所述阀箱壳体1上设置有第一密封槽，所述d型密封圈设置于第一密封槽内，通过d型密封圈的设置可以防止压裂砂进入盘根盒4与阀箱壳体1之间的缝隙中，便于盘根盒4的更换和维修等。密封垫设置于盘根盒4和阀箱壳体1之间，通过密封垫对阀箱壳体1内的高压流体进行密封作用，避免高压流体泄露。
32.在一个可选的实施例中，所述阀箱壳体1上设置有安装部，所述安装部上设置有安装口，所述柱塞3通过所述安装口设置于所述阀箱壳体1内。具体地，所述安装部为凹槽形式设置，盘根盒4与安装部的底面和侧壁面贴合设置，既可以方便盘根盒4的安装，还可以对盘根盒4和阀箱壳体1起到增大密封面积的效果，提升密封性能。
33.在一个具体的实施例中，所述盘根盒4和所述柱塞3之间设置有所述盘根组件7，所述盘根组件7包括盘根隔环、盘根包和盘根压环，所述盘根隔环、盘根包和盘根压环在盘根盒4上由内而外依次设置。通过盘根总成中的盘根盒4将阀箱壳体1与柱塞3隔开，柱塞3的往
复运动中，盘根组件7磨损的只有盘根盒4，相对于现有技术避免了盘根组件7对阀箱壳体1重复不间断的磨损而导致密封失效，作业过程中，盘根组件7磨损甚至刺漏都不会对阀箱壳体1造成损坏，只需更换磨损的盘根盒4，提高了阀箱壳体1的使用寿命；将盘根组件7和盘根盒4的压紧固定分开来，分别通过盘根压帽6和盘根盒压帽5压紧固定，能更好的根据盘根组件7和盘根盒4不同的性能特性有针对性的压紧，即为柱塞3提供更好的密封性，减少密封维修的时间，提升所述往复泵液力端的工作寿命。
34.在一个可选的实施例中，所述往复泵液力端还包括锁紧件8，所述盘根压帽6通过所述锁紧件8将所述盘根组件7可拆卸的压紧在所述盘根盒4中。所述锁紧件8可以为螺钉或者螺栓，盘根压帽6通过螺钉或螺栓将盘根组件7压紧固定在盘根盒4中。所述盘根盒压帽5和所述盘根盒4之间同样通过所述锁紧件8连接；故在使用过程中，工作人员通过锁紧件8的锁紧就可以将盘根总成连接于阀箱壳体1上，还可以通过锁紧件8的拆卸从而将盘根总成从阀箱壳体1上拆卸下来，实现盘根总成与阀箱壳体1之间的可拆卸连接。
35.在一个可选的实施例中，所述锁紧件8存在部分位于所述阀箱壳体1内。通过将锁紧件8的尾端连接于阀箱壳体1内，可以保障阀箱壳体1与盘根总成连接的可靠性，从而确保盘根总成的密封效果。在实际使用过程中，锁紧件8位于阀箱壳体1内的长度可以根据技术人员的公知常识从而安装成不同的长度，本技术对此不作限制。
36.在一个具体的实施例中，所述盘根总成和所述连接件2远离所述阀箱壳体1一侧的避免为外壁面。在所述柱塞3的长度方向的截面投影上，所述连接件2的外壁面位于所述盘根盒压帽5的外壁面和所述盘根盒4的外壁面之间。通过对连接件2的厚度进行限定，使得连接件2套设在盘根总成之后往复泵的液力端的整体更加方正，避免部分零件突出导致易损耗的情况发生。
37.在一个可选的实施例中，所述连接件2通过所述锁紧件8与所述阀箱壳体1连接，实现连接件2可拆卸的设置于阀箱壳体1上，便于柱塞3的安装和拆卸。
38.在一个具体的实施例中，所述阀箱壳体1和所述连接件2的材质不同。通过连接件2的设置对盘根总成起到限位固定的作用，因而在使用过程中，连接件2无须较高的耐磨性以及硬度等的性能，同时，由于连接件2与阀箱壳体1之间为可拆卸的连接连接方式，因此可以将阀箱壳体1与连接件2选用不同的材质进行制备。作为示例，所述阀箱壳体1可以采用双相或多相的不锈钢，而连接件2可以选用普通的不锈钢或碳钢。双相或多相的不锈钢相比于普通的不锈钢或碳钢，其塑性和韧性更高，焊接性能和耐晶间腐蚀性能更好，具有优良的耐点蚀性能。通过将阀箱壳体1和连接件2的材质设置为不同时，既可以保障往复泵液力端的使用寿命，还可以降低整体的成本。
39.综上所述，本公开实施例提供的往复泵液力端，在拆除柱塞3时，可以通过将锁紧件8拆卸掉，随后将连接件2以及盘根总成从阀箱壳体1上拆卸下来，随后即可以将柱塞3从阀箱壳体1上进行拆卸，便于技术人员拆卸柱塞3。相比于现有技术中存在压盖和压帽等的装置，在拆卸柱塞3时往往需要先将压盖和压帽拆卸掉，在拆卸柱塞3，然而往复泵在工作过程中，压盖和压帽受低压和高压反复交变的载荷以及携砂液的冲击，压盖和压帽的寿命较短，安全隐患较高。而本技术提供的往复泵液力端无须设置压盖和压帽，方便柱塞3拆卸，还可以提升往复泵的使用寿命以及安全性能。
40.参照图1，本公开实施例还提供了一种往复泵，该往复泵包括前述所述的往复泵液
力端。该往复泵中关于往复泵液力端的技术特征可以参考前文描述，在此不再赘述。本技术实施例所公开的往复泵由于包括上述实施例提供的往复泵液力端，因此具有该往复泵液力端的往复泵也具有上述所有的技术效果，在此不再一一赘述。
41.在一个具体的实施例中，所述阀箱壳体1内设置有相连通的第一腔体9和第二腔体10，部分所述柱塞3通过所述第一腔体9位于所述第二腔体10内；所述第二腔体10内还设置有外壳体11，所述外壳体11与所述第一腔体9对应处开设有连接孔12，所述外壳体11内设置有安装组件。通过外壳体11的设置，将安装组件均设置于外壳体11内，外壳体11设置于第二腔体10内，在安装组件需要进行安装时，仅需将安装组件安装于外壳体11内，便于安装组件的安装；在安装组件需要进行拆卸时，仅需将外壳体11从第二腔体10中取出，便于对外壳体11中的安装组件进行拆卸和维修，便于技术人员的操作。
42.在一个可选的实施例中，所述外壳体11的材质与所述阀箱壳体1的材质相同或不同。作为示例，在所述外壳体11的材质与所述阀箱壳体1的材质相同时，外壳体11具有较强的耐磨性能以及较高的硬度等；在所述外壳体11的材质与所述阀箱壳体1的材质不同时，外壳体11可以采用例如碳钢或者合金等，在保障往复泵使用寿命的同时还可以降低成本。
43.在一个具体的实施例中，所述第一腔体9远离所述第二腔体10的一侧与所述安装口连通，故柱塞3通过安装口和连接孔12设置于第一腔体9和第二腔体10内。
44.在一个可选的实施例中，所述外壳体11上开设有多个液流孔13。通过液流孔13的设置，便于阀箱壳体1内液体的流通，同时还可以起到减重的效果，便于日后的维修和拆卸。具体地，各所述液流孔13的直径相同、部分相同或完全不同，本领域的技术人员可以根据实际情况从而进行调整。
45.在一个具体的实施例中，所述安装组件包括上凡尔座14和下凡尔座15，所述外壳体11上设置有用于与所述上凡尔座14配合的第一固定座16以及用于与所述下凡尔座15配合的第二固定座17。上凡尔座14通过第一固定座16连接于外壳体11内，下凡尔座15通过第二固定座17连接于外壳体11内，从而对上凡尔座14和下凡尔座15位置的限位。所述上凡尔座14上设置有上凡尔体18，所述下凡尔座15上设置有下凡尔体19。
46.在一个可选的实施例中，所述外壳体11在其轴向方向上开设有第一开口和第二开口，所述第二固定座17设置于第二开口处，第一固定座16设置于靠近第一开口处；故在安装过程中，下凡尔座15可以直接放入阀箱壳体1的第二腔体10内，然后在将外壳体11设置于下凡尔座15上，并将第二固定座17与下凡尔座15安装配合，实现下凡尔座15的固定安装。
47.在一个具体的实施例中，所述上凡尔座14上设置有凡尔压盖20，通过凡尔压盖20将上凡尔座14压住固定。所述外壳体11上设置有紧固件21，所述紧固件21与所述阀箱壳体1可拆卸连接。通过紧固件21的设置从而将外壳体11压紧固定在阀箱壳体1内，可选的，所述紧固件21为法兰或者盖板等，本实施例中的紧固件21为法兰，所述法兰与所述阀箱壳体1可拆卸连接。
48.在一个可选的实施例中，所述紧固件21和所述外壳体11之间设置有量准件22。通过量准件22的设置将凡尔压盖20与紧固件21之间高度方向的间隙填充，从而进行高度补偿。由于外壳体11内的安装组件在安装方向上会存在累积尺寸误差，因此在安装完成后凡尔压盖20与紧固件21之间的距离不固定，通过量准将的设置可以进行调整和高度补偿，提升整个装置的安装紧密度。可选地，所述量准件22为垫片，所述垫片的厚度可以根据实际需
要进行选择；此外，量准件22还可以为不同厚度的平板等。
49.当上凡尔体18或者上凡尔座14损坏时，技术人员只需要将紧固件21和凡尔压盖20拆除即可从上至下依次拆卸；当下凡尔体19损坏时，技术人员也可以从上部直接将下凡尔体19取出拆卸；当下凡尔座15损坏时，技术人员可以直接将外壳体11从第二腔体10中取出，然后就可以将下凡尔座15从第二腔体10中拆卸下来。
50.在一个具体的实施例中，所述往复泵内设置有多个密封件，所述密封件分别设置于所述下凡尔座15和所述阀箱壳体1之间、所述下凡尔座15和所述外壳体11之间、所述上凡尔座14和所述阀箱壳体1之间以及所述上凡尔座14和所述外壳体11之间。所述密封件可以为o型密封圈、d型密封圈或者l型密封圈等，本领域技术人员可以根据实际情况进行选用。通过多个密封件的设置可以避免液体进入对阀箱壳体1以及安装组件产生损伤。
51.综上所述，本公开实施例提供的往复泵无须使用压盖和压帽，消除了压盖和压帽所在位置的安全隐患，还减轻了往复泵的整体重量，节省了材料。当柱塞3需要拆卸时，可以将连接件2以及盘根总成拆卸掉，然后将柱塞3可以从柱塞3泵靠近动力端的一侧拆除，节省了人力和物力。
52.以上所述仅是本技术的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本技术。对这些实施例的多种修改和变化对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
技术特征：1.一种往复泵液力端，其特征在于，包括：阀箱壳体(1)，其上设置有柱塞(3)；盘根总成，所述柱塞(3)通过所述盘根总成与所述阀箱壳体(1)连接，所述盘根总成与所述阀箱壳体(1)之间为可拆卸连接；以及连接件(2)，设置于所述盘根总成的外周侧，所述连接件(2)与所述阀箱壳体(1)可拆卸连接。2.如权利要求1所述的往复泵液力端，其特征在于，所述盘根总成包括盘根盒(4)、盘根盒压帽(5)以及盘根压帽(6)，所述盘根盒压帽(5)用于固定所述盘根盒(4)，所述盘根盒(4)与所述柱塞(3)之间设置有盘根组件(7)，所述盘根压帽(6)用于固定所述盘根组件(7)。3.如权利要求2所述的往复泵液力端，其特征在于，还包括锁紧件(8)，所述盘根压帽(6)通过所述锁紧件(8)将所述盘根组件(7)可拆卸的压紧在所述盘根盒(4)中。4.如权利要求1所述的往复泵液力端，其特征在于，所述阀箱壳体(1)和所述连接件(2)的材质不同。5.一种往复泵，其特征在于，包括如权利要求1-4中任一项所述的往复泵液力端。6.如权利要求5所述的往复泵，其特征在于，所述阀箱壳体(1)内设置有相连通的第一腔体(9)和第二腔体(10)，部分所述柱塞(3)通过所述第一腔体(9)位于所述第二腔体(10)内；所述第二腔体(10)内还设置有外壳体(11)，所述外壳体(11)与所述第一腔体(9)对应处开设有连接孔(12)，所述外壳体(11)内设置有安装组件。7.如权利要求6所述的往复泵，其特征在于，所述安装组件包括上凡尔座(14)和下凡尔座(15)，所述外壳体(11)上设置有用于与所述上凡尔座(14)配合的第一固定座(16)以及用于与所述下凡尔座(15)配合的第二固定座(17)。8.如权利要求6所述的往复泵，其特征在于，所述外壳体(11)上设置有紧固件(21)，所述紧固件(21)与所述阀箱壳体(1)可拆卸连接。9.如权利要求8所述的往复泵，其特征在于，所述紧固件(21)和所述外壳体(11)之间设置有量准件(22)。10.如权利要求6所述的往复泵，其特征在于，所述外壳体(11)上开设有多个液流孔(13)。
技术总结本申请涉及往复泵技术领域，具体公开了一种往复泵液力端及往复泵，该往复泵液力端包括阀箱壳体、盘根总成以及连接件，阀箱壳体上设置有柱塞，柱塞通过盘根总成与阀箱壳体连接，盘根总成与阀箱壳体之间为可拆卸连接，连接件设置于盘根总成的外周侧，连接件与阀箱壳体可拆卸连接。通过盘根总成将柱塞与阀箱壳体相连接，并且通过盘根总成还可以将柱塞与阀箱壳体之间进行密封，避免高压流体泄露，通过连接件的设置保证盘根总成连接的可靠性；通过盘根总成与阀箱壳体之间的可拆卸连接以及连接件与阀箱壳体之间的可拆卸连接，使得在将连接件与盘根总成拆卸后，可以直接将柱塞从阀箱壳体中拆卸，便于拆卸柱塞，节省人力物力。节省人力物力。节省人力物力。
技术研发人员：姚君磊 姜一博 张国庆
受保护的技术使用者：烟台杰瑞石油服务集团股份有限公司
技术研发日：2022.01.06
技术公布日：2022/7/5
