1.本发明涉及极片加工技术领域，尤其涉及一种贴胶设备。
背景技术：2.锂电池相对于镍氢电池，具有工作电压高、能量密度大、安全性高、无记忆效应等显著优点，而且，锂电池中不含有镉、铅、汞等有害物质，是一种洁净的“绿色”化学能源，因此，广泛应用于汽车、医疗、移动电子产品等行业。锂电池一般采用层叠电芯和卷绕电芯两种结构，对于卷绕电芯的加工，需要在极片卷绕前对模切后的极片两侧粘贴保护胶纸，进行防护，减少卷绕后的电芯产生安全隐患。
3.现有的锂电池加工生产中，极片的模切工艺和贴胶工艺为两个相互独立的工序，多采用离线贴胶模式，需要将模切后的极片进行收卷，转运机构装载收卷后的极片输送至贴胶设备上放卷，然后再进行贴胶工艺，极片不仅经历两次装卸，还需要有收卷工艺和放卷工艺，生产效率较低，花费人力成本较高。
技术实现要素：4.本发明的目的在于提供一种贴胶设备，能够对模切后的极片进行在线贴胶，贴胶后的极片可返回模切设备进行收卷，不需二次装卸，提高生产效率，节约人力成本。
5.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
6.提供一种贴胶设备，包括：
7.固定板；
8.过渡组件，所述过渡组件的输入端连接模切设备，所述过渡组件包括可拆卸连接于所述固定板的多个第一导向过辊，所述第一导向过辊被配置为引导所述模切设备输出的极片料带；
9.前缓存组件，所述前缓存组件连接于所述过渡组件的输出端，所述前缓存组件被配置为缓存所述极片料带；
10.贴胶组件，所述贴胶组件的输入端连接所述前缓存组件的输出端，所述贴胶组件被配置为对所述极片料带进行贴胶；
11.牵引组件，所述牵引组件连接于所述贴胶组件的输出端，所述牵引组件被配置为控制所述极片料带的输送速度；
12.后缓存组件，所述后缓存组件连接于所述牵引组件的输出端，所述后缓存组件被配置为缓存贴胶后的所述极片料带；
13.过辊组件，所述过辊组件包括可拆卸连接于所述固定板的多个第二导向过辊，所述第二导向过辊被配置为引导贴胶后的所述极片料带，所述过辊组件的两端分别连接所述后缓存组件的输出端和所述模切设备的收卷机构。
14.作为本发明的一种优选结构，所述过渡组件和/或所述过辊组件还包括纠偏机构，所述纠偏机构包括纠偏传感器，所述纠偏机构被配置为纠正所述极片料带相对于所述固定
板的位置。
15.作为本发明的一种优选结构，所述牵引组件包括第一驱动件、主牵引辊和可转动抵接所述主牵引辊的动力压辊，所述第一驱动件被配置为控制所述主牵引辊的转动。
16.作为本发明的一种优选结构，所述前缓存组件包括第二驱动件、至少一个缓存定辊和可滑动连接于所述固定板的至少一个缓存动辊，所述极片料带依次抵接所述缓存定辊和所述缓存动辊，所述第二驱动件被配置为驱动所述缓存动辊滑动，所述第二驱动件通讯连接所述模切设备的张力传感器。
17.作为本发明的一种优选结构，所述贴胶设备还包括贴胶检测组件，所述贴胶检测组件可拆卸连接于所述固定板，所述贴胶检测组件包括ccd相机，所述贴胶检测组件被配置为检测贴胶后的所述极片料带是否合格。
18.作为本发明的一种优选结构，所述过辊组件还包括编码机构和打标机构，所述编码机构设置于所述后缓存组件和所述贴胶检测组件之间，所述编码机构和所述打标机构通讯连接所述贴胶检测组件，所述编码机构被配置为确认所述极片料带的输送长度，所述打标机构被配置为对检测不合格的所述极片料带进行打标。
19.作为本发明的一种优选结构，所述过辊组件还包括张力检测机构，所述张力检测机构被配置为检测所述极片料带的张紧度，所述张力检测机构通讯连接所述后缓存组件。
20.作为本发明的一种优选结构，所述过辊组件还包括压带机构，所述压带机构连接于所述收卷机构，所述压带机构包括可滑动的压带块，所述压带块被配置为抵压切断的所述极片料带。
21.作为本发明的一种优选结构，所述贴胶设备还包括对接组件，所述对接组件包括第一对接板和第二对接板，所述第一对接板可拆卸连接于所述模切设备，所述第二对接板可拆卸连接于所述固定板，所述第一对接板能够对接所述第二对接板。
22.作为本发明的一种优选结构，所述过渡组件、所述前缓存组件、所述贴胶组件、所述牵引组件、所述后缓存组件和所述过辊组件均设置有两组，两组所述过渡组件分别引导所述模切设备分切后的两组所述极片料带。
23.本发明的有益效果：
24.本发明所提供的贴胶设备，过渡组件作为贴胶组件的前置过渡结构，能够对模切设备模切后的极片料带进行导向输送，便于贴胶组件完成对极片料带的贴胶工艺；牵引组件的输送速度及启停频率由电芯的加工工艺需求确定，配合贴胶组件的贴胶节拍，对极片料带进行牵引输送，并由过辊组件输送回模切设备进行收卷；前缓存组件和后缓存组件分别对贴胶前及贴胶后的极片料带进行缓存，解决模切设备和贴胶组件对极片料带输送速度不同及收卷机构和贴胶组件对极片料带输送速度不同的问题，从而实现在线贴胶，不需对极片料带进行二次装卸，提高生产效率，节约人力成本。
附图说明
25.图1是本发明实施例提供的贴胶设备的结构示意图一；
26.图2是本发明实施例提供的过渡组件的结构示意图；
27.图3是本发明实施例提供的牵引组件的结构示意图；
28.图4是本发明实施例提供的前缓存组件的结构示意图；
29.图5是本发明实施例提供的贴胶检测组件的结构示意图；
30.图6是本发明实施例提供的过辊组件的结构示意图；
31.图7是本发明实施例提供的贴胶设备的结构示意图二；
32.图8是本发明实施例提供的贴胶设备的结构示意图三。
33.图中：
34.1、固定板；11、罩体；2、过渡组件；21、第一导向过辊；211、辊体；212、极耳扶块；22、纠偏机构；221、纠偏传感器；222、色标传感器；3、前缓存组件；31、第二驱动件；32、缓存定辊；33、缓存动辊；34、直线导轨；35、限位传感器；4、贴胶组件；5、牵引组件；51、第一驱动件；52、主牵引辊；53、动力压辊；54、调节气缸；55、起停按钮；56、固定支座；6、后缓存组件；7、过辊组件；71、第二导向过辊；72、编码机构；721、编码压辊；722、编码过辊；73、打标机构；74、张力检测机构；741、张力传感器；75、压带机构；751、压带块；8、贴胶检测组件；81、上表面线扫相机；82、上表面线扫光源；83、上表面线扫黑白辊；84、下表面线扫相机；85、下表面线扫光源；86、下表面线扫黑白辊；9、对接组件；91、第一对接板；92、第二对接板；
35.100、极片料带。
具体实施方式
36.下面结合附图和实施例对本发明作进一步地详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
37.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
38.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
39.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
40.如图1-图8所示，本发明实施例提供一种贴胶设备，包括固定板1、过渡组件2、前缓存组件3、贴胶组件4、牵引组件5、后缓存组件6和过辊组件7。固定板1提供工作台面，作为所有部件的固定安装基准。过渡组件2的输入端连接模切设备(图中未示出)，过渡组件2包括可拆卸连接于固定板1的多个第一导向过辊21，第一导向过辊21被配置为引导模切设备输出的极片料带100。过渡组件2作为贴胶组件4的前置过渡结构，经模切设备模切后的极片料
带100进入过渡组件2，由多个第一导向过辊21进行导向输送。第一导向过辊21的数量及其在固定板1上的固定位置由模切设备的结构确定，受模切设备和后续贴胶组件4之间的相对位置的影响，本实施例在此不作限制。优选地，第一导向过辊21包括辊体211和极耳扶块212，如图2所示，辊体211能够绕自身轴线转动，极片料带100穿过辊体211和极耳扶块212之间进行输送，如果在输送过程中极片料带100上的极耳发生翻折，弧形的极耳扶块212能够对极耳进行扶持，避免极耳折弯损伤。
41.前缓存组件3连接于过渡组件2的输出端，前缓存组件3被配置为缓存极片料带100。贴胶组件4的输入端连接前缓存组件3的输出端，贴胶组件4被配置为对极片料带100进行贴胶。极片料带100包含多个连续的极片段(极片段通过极片料带100上的mark孔进行划分)，可以理解，贴胶组件4能够根据电芯的加工工艺需求对极片料带100包含的单个极片段分别进行单面贴胶或者双面贴胶，贴胶组件4在对一个极片段贴胶时，极片料带100会有间歇性的停顿，当完成一次贴胶后，停止的极片料带100才继续输送，而模切设备对极片料带100的输送是不停顿的，因此通过前缓存组件3能对极片料带100进行缓存，解决模切设备和贴胶组件4对极片料带100输送速度不同的问题。
42.牵引组件5连接于贴胶组件4的输出端，牵引组件5被配置为控制极片料带100的输送速度，牵引组件5的输送速度及启停频率由电芯的加工工艺需求确定，牵引组件5牵引穿过贴胶组件4的极片料带100，配合贴胶组件4的贴胶节拍，对极片料带100进行定时、定速牵引输送。
43.后缓存组件6连接于牵引组件5的输出端，后缓存组件6被配置为缓存贴胶后的极片料带100。过辊组件7包括可拆卸连接于固定板1的多个第二导向过辊71，第二导向过辊71被配置为引导极片料带100，过辊组件7的两端分别连接后缓存组件6的输出端和模切设备的收卷机构；过辊组件7作为贴胶组件4的后置过渡机构，将贴胶后的极片料带100输送回模切设备，由模切设备的收卷机构进行收卷。可以理解，收卷机构对极片料带100的收卷速度是恒定的，而贴胶组件4在贴胶时极片料带100会有间歇性的停顿，通过后缓存组件6对贴胶后的极片料带100进行缓存，解决收卷机构和贴胶组件4对极片料带100输送速度不同的问题。
44.本发明实施例的贴胶设备，过渡组件2作为贴胶组件4的前置过渡结构，能够对模切设备模切后的极片料带100进行导向输送，便于贴胶组件4完成对极片料带100的贴胶工艺；牵引组件5的输送速度及启停频率由电芯的加工工艺需求确定，配合贴胶组件4的贴胶节拍，对极片料带100进行牵引输送，并由过辊组件7输送回模切设备进行收卷；前缓存组件3和后缓存组件6分别对贴胶前及贴胶后的极片料带100进行缓存，解决模切设备的牵引机构和贴胶组件4对极片料带100输送速度不同及收卷机构和贴胶组件4对极片料带100输送速度不同的问题，从而实现在线贴胶，不需对极片料带100进行二次装卸，提高生产效率，节约人力成本。
45.作为优选方案，过渡组件2和/或过辊组件7还包括纠偏机构22，纠偏机构22包括纠偏传感器221，如图2所示，纠偏机构22被配置为纠正极片料带100相对于固定板1的位置。纠偏传感器221能够感应极片料带100相对于固定板1的位置，判断极片料带100在输送过程中是否存在偏移，也即相对于固定板1的相对位置是否偏移，并通过纠偏机构22对偏斜的极片料带100进行引导纠正。纠偏机构22具有导向辊，用于引导极片料带100调整位置。纠偏机构
22为行业内的现有技术，本实施例在此不再对其具体结构和工作原理进行赘述。在本实施例中，过渡组件2包括有纠偏机构22，过辊组件7也包括有纠偏机构22，过渡组件2的纠偏机构22用于对模切设备模切后的极片料带100进行位置纠偏，以提高贴胶质量；过辊组件7的纠偏机构22对即将输送回模切设备的极片料带100进行位置纠偏，以提高收卷质量。
46.优选地，纠偏机构22还包括色标传感器222，如图2所示，色标传感器222用于检测模切设备模切后的极片料带100，因为模切设备在对极片料带100进行模切等加工工艺之后会进行检验，并对检验不合格的极片料带100中包含的单个极片段进行打标标记。色标传感器222能够感应极片料带100包含的单个极片段上的不合格标记，并将感应结果传递给贴胶组件4和牵引组件5，不再对带有不合格标记的单个极片段进行贴胶，提升贴胶效率。
47.作为优选方案，牵引组件5包括第一驱动件51、主牵引辊52和可转动抵接主牵引辊52的动力压辊53，如图3所示，第一驱动件51被配置为控制主牵引辊52的转动。第一驱动件51优选为减速电机，通过联轴器连接主牵引辊52，动力压辊53能够转动抵接主牵引辊52，并将极片料带100抵压在主牵引辊52上，从而共同完成对极片料带100的夹持。当第一驱动件51转动时，能够驱动主牵引辊52转动，主牵引辊52带动动力压辊53同时转动，从而对极片料带100进行牵引输送；当贴胶组件4需要极片料带100停止对其进行贴胶时，第一驱动件51停止转动，主牵引辊52和动力压辊53停止转动及输送极片料带100。优选地，牵引组件5还包括调节气缸54、起停按钮55和固定支座56，主牵引辊52转动连接于固定支座56，调节气缸54驱动动力压辊53滑动连接于固定支座56；动力压辊53能够在固定支座56上远离主牵引辊52，以便于极片料带100从两者之间穿过，当需要夹持极片料带100时，调节气缸54驱动动力压辊53滑动以抵接主牵引辊52并夹持极片料带100，使得牵引组件5对极片料带100的牵引动作更为方便。起停按钮55能够控制调节气缸54的动作，以控制动力压辊53是否夹持极片料带100，从而控制对极片料带100的输送，更为方便。
48.作为优选方案，如图4所示，前缓存组件3包括第二驱动件31、至少一个缓存定辊32和可滑动连接于固定板1的至少一个缓存动辊33，极片料带100依次抵接缓存定辊32和缓存动辊33，第二驱动件31被配置为驱动缓存动辊33滑动，第二驱动件31通讯连接模切设备的张力传感器。在本实施例中，前缓存组件3还包括直线导轨34，缓存定辊32固定于直线导轨34的一端，缓存动辊33可滑动地设置于直线导轨34的另一端，多个缓存定辊32同一端并列排布，多个缓存动辊33在直线导轨34的另一端并列排布，极片料带100呈多个z字型依次抵接缓存定辊32和缓存动辊33。第二驱动件31驱动缓存动辊33在直线导轨34上滑动，从而改变缓存动辊33和缓存定辊32之间的距离，使得前缓存组件3缓存的极片料带100的长度发生变化，以适应贴胶组件4的贴胶需求。
49.可以理解，当贴胶组件4需要极片料带100停止对其进行贴胶时，牵引组件5不再牵引极片料带100输送，此时，模切设备的张力传感器将检测到极片料带100的张紧度发生变化，并发送控制信号给第二驱动件31，第二驱动件31驱动缓存动辊33滑动以远离缓存定辊32从而将前端的模切设备输送过来的极片料带100进行缓存，以解决模切设备和贴胶组件4对极片料带100输送速度不同的问题；同样，当贴胶组件4对极片料带100的贴胶输送速度大于模切设备对极片料带100的输送速度时，极片料带100的张紧度发生变化，第二驱动件31驱动缓存动辊33滑动以靠近缓存定辊32从而将缓存的极片料带100释放，以满足贴胶组件4对极片料带100的输送速度要求。需要说明是的，前缓存组件3可采用带传动、齿轮齿条传动
等传动结构实现第二驱动件31驱动缓存动辊33滑动，本实施例在此不作限制。更为优选地，前缓存组件3还包括限位传感器35，限位传感器35设置于直线导轨34上，可用于检测缓存动辊33在直线导轨34上的位置，并通过控制第二驱动件31的动作来避免缓存动辊33碰撞缓存定辊32引起设备故障。
50.需要说明的是，后缓存组件6用于缓存贴胶后的极片料带100，以解决收卷机构和贴胶组件4对极片料带100输送速度不同的问题，后缓存组件6的具体结构及工作原理与前缓存组件3相同，本实施例在此不作赘述。
51.作为优选方案，贴胶设备还包括贴胶检测组件8，贴胶检测组件8可拆卸连接于固定板1，贴胶检测组件8被配置为检测贴胶后的极片料带100是否合格。贴胶检测组件8包括ccd检测相机，能够对极片料带100上的保护胶进行检测，检测内容包括是否粘贴保护胶、保护胶粘贴位置是否正确、保护胶粘贴长度是否足够、保护胶是否存在褶皱和气泡缺陷等，并对不合格贴胶进行识别，以提升贴胶设备的贴胶质量。具体而言，如图5所示，贴胶检测组件包括用于检测极片料带100上表面一侧的上表面线扫相机81、上表面线扫光源82、上表面线扫黑白辊83和用于检测极片料带100另一侧的下表面线扫相机84、下表面线扫光源85、下表面线扫黑白辊86。上表面线扫相机81在上表面线扫光源82的照射下对经过上表面线扫黑白辊83的贴胶后极片料带100进行拍摄，并对拍摄的图像进行识别；同时，下表面线扫相机84、下表面线扫光源85、下表面线扫黑白辊86对极片料带100另一侧进行检测，根据两侧的检测结果判定为ok或者ng，并储存识别信号。
52.作为优选方案，过辊组件7还包括编码机构72和打标机构73，编码机构72设置于后缓存组件6和贴胶检测组件8之间，编码机构72被配置为确认极片料带100的输送长度。前端的模切设备模切后的极片料带100由多个极片段组成，极片段通过极片料带100上的mark孔进行划分，编码机构72的传感器(图中未示出)能够识别极片料带100上的mark孔，从而准确计算极片料带100的输送长度，编码机构72的识别结果能够传递给贴胶检测组件8，使贴胶检测组件8能够根据极片料带100的输送速度、输送长度等情况确定检验节拍，对准极片料带100上粘贴保护胶的位置进行检验，避免误检；优选地，编码机构72包括编码压辊721和编码过辊722；极片料带100随编码过辊722的转动而输送，编码压辊721能够抵压极片料带100，防止极片料带100在编码过辊722上打滑而影响识别准确性。打标机构73通讯连接贴胶检测组件8，能够接收胶检测组件8的识别信号，打标机构73被配置为对检测不合格的极片料带100上的单个极片段进行打标，从而易于区别合格品和不合格品，便于下一道工序进行识别，不再对不合格品进行加工，提升工艺质量，提高加工效率。编码机构72和打标机构73的工作原理为本领域内的现有技术，本实施例在此不作赘述。
53.作为优选方案，过辊组件7还包括张力检测机构74，张力检测机构74被配置为检测极片料带100的张紧度，张力检测机构74通讯连接后缓存组件6。张力检测机构74包括张力传感器741，张力传感器741能够抵接极片料带100，通过感应极片料带100施加的压力从而测定其张紧度，并将测定的张紧度数值通讯传递给后缓存组件6，后缓存组件6调整对极片料带100的缓存量，从而调整贴胶后的极片料带100的张紧度，便于后续进行贴胶检测和收卷等工序。
54.作为优选方案，过辊组件7还包括压带机构75，压带机构75连接于收卷机构，压带机构75包括可滑动的压带块751，压带块751被配置为抵压收卷机构切断的极片料带100。贴
胶后的极片料带100需要在收卷机构进行收卷，收卷机构根据电芯的加工工艺的需求对极片料带100进行收卷并在满足一定长度要求时切断，压带块751抵压收卷机构切断的极片料带100，便于收卷机构下一次收卷使用，防止极片料带100松动。
55.作为优选方案，贴胶设备还包括对接组件9，对接组件9包括第一对接板91和第二对接板92，第一对接板91可拆卸连接于模切设备，第二对接板92可拆卸连接于固定板1，第一对接板91能够对接第二对接板92。第一对接板91和第二对接板92均设置有多个安装孔，通过螺栓等紧固件可快速分别实现与模切设备及固定板1的连接；第一对接板91和第二对接板92设置有对接结构，在本实施例中，第一对接板91包括凸块，第二对接板92设置有凹槽，凸块与凹槽的形状相配合，从而实现模切设备与贴胶设备的快速相对定位。在其它实施例中，第一对接板91和第二对接板92的对位结构可为其他形状，不以本实施例附图为限。
56.作为优选方案，如图7所示，过渡组件2、前缓存组件3、贴胶组件4、牵引组件5、后缓存组件6和过辊组件7均设置有两组，两组过渡组件2分别引导模切设备分切后的两组极片料带100。模切设备会将来料进行分切，形成两条并列的极片料带100，两组生产线并列设置，同时对分切的两条极片料带100进行贴胶。如此，可以大大缩小贴胶设备的占地长度，结构紧凑，占用空间更小，而且，同时对分切的两条极片料带100进行贴胶，提高生产效率。优选地，固定板还包括罩体11，如图8所示，罩体11可拆卸连接于固定板，并全部覆盖于过渡组件2、前缓存组件3、贴胶组件4、牵引组件5、后缓存组件6和过辊组件7的上方，防止生产车间的人员、其他生产设备触碰到贴胶设备而影响正产生产，安全性更高。优选地，罩体11上设置有可打开的观察门，便于对生产过程进行观察。
57.显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
技术特征：1.一种贴胶设备，其特征在于，包括：固定板(1)；过渡组件(2)，所述过渡组件(2)的输入端连接模切设备，所述过渡组件(2)包括可拆卸连接于所述固定板(1)的多个第一导向过辊(21)，所述第一导向过辊(21)被配置为引导所述模切设备输出的极片料带(100)；前缓存组件(3)，所述前缓存组件(3)连接于所述过渡组件(2)的输出端，所述前缓存组件(3)被配置为缓存所述极片料带(100)；贴胶组件(4)，所述贴胶组件(4)的输入端连接所述前缓存组件(3)的输出端，所述贴胶组件(4)被配置为对所述极片料带(100)进行贴胶；牵引组件(5)，所述牵引组件(5)连接于所述贴胶组件(4)的输出端，所述牵引组件(5)被配置为控制所述极片料带(100)的输送速度；后缓存组件(6)，所述后缓存组件(6)连接于所述牵引组件(5)的输出端，所述后缓存组件(6)被配置为缓存贴胶后的所述极片料带(100)；过辊组件(7)，所述过辊组件(7)包括可拆卸连接于所述固定板(1)的多个第二导向过辊(71)，所述第二导向过辊(71)被配置为引导贴胶后的所述极片料带(100)，所述过辊组件(7)的两端分别连接所述后缓存组件(6)的输出端和所述模切设备的收卷机构。2.根据权利要求1所述的贴胶设备，其特征在于，所述过渡组件(2)和/或所述过辊组件(7)还包括纠偏机构(22)，所述纠偏机构(22)包括纠偏传感器(221)，所述纠偏机构(22)被配置为纠正所述极片料带(100)相对于所述固定板(1)的位置。3.根据权利要求1所述的贴胶设备，其特征在于，所述牵引组件(5)包括第一驱动件(51)、主牵引辊(52)和可转动抵接所述主牵引辊(52)的动力压辊(53)，所述第一驱动件(51)被配置为控制所述主牵引辊(52)的转动。4.根据权利要求3所述的贴胶设备，其特征在于，所述前缓存组件(3)包括第二驱动件(31)、至少一个缓存定辊(32)和可滑动连接于所述固定板(1)的至少一个缓存动辊(33)，所述极片料带(100)依次抵接所述缓存定辊(32)和所述缓存动辊(33)，所述第二驱动件(31)被配置为驱动所述缓存动辊(33)滑动，所述第二驱动件(31)通讯连接所述模切设备的张力传感器。5.根据权利要求1所述的贴胶设备，其特征在于，所述贴胶设备还包括贴胶检测组件(8)，所述贴胶检测组件(8)可拆卸连接于所述固定板(1)，所述贴胶检测组件(8)包括ccd相机，所述贴胶检测组件(8)被配置为检测贴胶后的所述极片料带(100)是否合格。6.根据权利要求5所述的贴胶设备，其特征在于，所述过辊组件(7)还包括编码机构(72)和打标机构(73)，所述编码机构(72)设置于所述后缓存组件(6)和所述贴胶检测组件(8)之间，所述编码机构(72)和所述打标机构(73)通讯连接所述贴胶检测组件(8)，所述编码机构(72)被配置为确认所述极片料带(100)的输送长度，所述打标机构(73)被配置为对检测不合格的所述极片料带(100)进行打标。7.根据权利要求1所述的贴胶设备，其特征在于，所述过辊组件(7)还包括张力检测机构(74)，所述张力检测机构(74)被配置为检测所述极片料带(100)的张紧度，所述张力检测机构(74)通讯连接所述后缓存组件(6)。8.根据权利要求1所述的贴胶设备，其特征在于，所述过辊组件(7)还包括压带机构
(75)，所述压带机构(75)连接于所述收卷机构，所述压带机构(75)包括可滑动的压带块(751)，所述压带块(751)被配置为抵压切断的所述极片料带(100)。9.根据权利要求1-8任一项所述的贴胶设备，其特征在于，所述贴胶设备还包括对接组件(9)，所述对接组件(9)包括第一对接板(91)和第二对接板(92)，所述第一对接板(91)可拆卸连接于所述模切设备，所述第二对接板(92)可拆卸连接于所述固定板(1)，所述第一对接板(91)能够对接所述第二对接板(92)。10.根据权利要求1-8任一项所述的贴胶设备，其特征在于，所述过渡组件(2)、所述前缓存组件(3)、所述贴胶组件(4)、所述牵引组件(5)、所述后缓存组件(6)和所述过辊组件(7)均设置有两组，两组所述过渡组件(2)分别引导所述模切设备分切后的两组所述极片料带(100)。
技术总结本发明属于极片加工技术领域，公开了一种贴胶设备，包括固定板、过渡组件、前缓存组件、贴胶组件、牵引组件、后缓存组件和过辊组件；过渡组件的输入端连接模切设备，过渡组件包括多个用于引导模切设备输出的极片料带的第一导向过辊；前缓存组件用于缓存极片料带；贴胶组件用于对极片料带进行贴胶；牵引组件用于控制极片料带的输送速度；后缓存组件用于缓存贴胶后的极片料带；过辊组件包括多个用于引导贴胶后的极片料带的第二导向过辊，过辊组件的两端分别连接后缓存组件的输出端和模切设备的收卷机构。本发明的贴胶设备能够对模切后的极片料带进行在线贴胶，贴胶后的极片料带可返回模切设备进行收卷，不需二次装卸，提高生产效率，节约人力成本。节约人力成本。节约人力成本。
技术研发人员：谢本强 周亮 吴世伟 张帅 米光伟
受保护的技术使用者：博众精工科技股份有限公司
技术研发日：2022.04.07
技术公布日：2022/7/5
