1.本发明涉及稀土生产技术领域，尤其涉及一种高效型稀土生产用溶解设备。
背景技术：2.稀土通过湿法冶金属化工冶金方式，全流程大多处于溶液、溶剂之中，如稀土精矿的分解、稀土氧化物、稀土化合物、单一稀土金属的分离和提取过程就是采用沉淀、结晶、氧化还原、溶剂萃取、离子交换化学分离工艺过程，溶解设备通过搅拌混合，对稀土以及溶剂进行混合搅拌，针对于溶解设备的技术启示；对于溶解设备的研究发现了以下问题：溶解设备通过绞龙对稀土和溶剂进行混合搅拌，在搅拌过程中需要人工定时添加溶剂，无法利用离心力自动添加溶剂，且由于绞龙位置固定，部分稀土和溶剂堆积于溶解设备内部的下端，导致溶解设备需要长时间对稀土进行混合搅拌，而导致溶解设备效率较低；目前，现有技术中的cn202010287857.1一种稀土有效元素溶解提取装置，公开了溶解提取装置,该发明减速电机的转子上固定安装有凸轮；通过在提取罐中设置内提取筒，并在其上均匀开设网孔结构，并通过减速电机、凸轮、导杆结构驱动其上下往复运动，从而在将稀土原料放置在内提取筒中时，可以通过其运动来增强稀土中有效元素的提取效率；本发明主要能够解决溶解设备无法利用离心力在自动添加溶剂的同时形成高效循环搅拌的问题。
技术实现要素：3.为解决上述技术问题，本发明提供一种高效型稀土生产用溶解设备，以解决上述背景技术中描述问题。
4.本发明一种高效型稀土生产用溶解设备的目的与功效，由以下具体技术手段达成：一种高效型稀土生产用溶解设备，包括溶解机，所述溶解机的一侧安装有溶解罐，所述溶解罐的上端贯穿有进料管，所述溶解罐的内部旋转连接有绞龙，所述溶解罐的内部设有可利用离心力在自动添加溶剂的同时形成高效循环搅拌的传动机构。
5.进一步的，所述溶解罐靠近绞龙的一侧安装有配套电机，电机带动绞龙旋转，绞龙呈横向旋转，进料管分布于溶解罐上端的两侧，溶剂和稀土分布通过进料管进入溶解罐的内部，溶剂进入溶解罐上端一侧的进料管的内部，而溶解罐一侧电机带动绞龙旋转，绞龙在高速旋转过程中产生离心力，离心力能够辅助传动机构在自动添加溶剂的同时形成高效循环搅拌。
6.进一步的，所述传动机构包括滑杆、圆盘、叶片、轴臂、支点、集料环、滑轨、滑动架和密封环，滑杆旋转套接于绞龙侧面的一端，圆盘旋转于滑杆的一端，叶片环绕于圆盘的外侧，轴臂滑动于叶片的内侧，支点铰接于轴臂的内侧，集料环镶嵌于溶解罐的内壁，滑轨安装于集料环内部的下方，滑动架滑动于滑轨的内侧，密封环镶嵌于滑动架的下端。
7.进一步的，所述滑杆呈横向排布设置，滑杆呈横向“t”状设置，滑杆的一端与集料
环呈垂直对应设置，圆盘的内部呈中空状设置，叶片呈倾斜15-45
°
设置，叶片每两个呈一组设置，叶片为橡胶材质。
8.进一步的，所述轴臂贯穿滑动于圆盘的内部，轴臂贯穿连接于叶片每组之间，轴臂分布于支点的两侧，支点铰接于圆盘的内部，支点两侧的轴臂长度相差2-4cm，支点于圆盘的内部滑动。
9.进一步的，所述集料环与进料管呈垂直贯通，集料环下端的内部贯穿有孔洞，而密封环与孔洞滑动嵌套对接，溶剂通过进料管进入集料环的内部，滑轨、滑动架和密封环依次呈垂直排布，密封环的下端延伸至集料环的下端，密封环呈半圆弧状设置，密封环能够对集料环下端孔洞形成密封。
10.进一步的，所述传动机构包括固定架、转轴、凸条、旋转轴承、第一摆臂、第二摆臂、推杆和旋转支架，固定架安装于溶解罐内部的外侧，转轴旋转于固定架的内侧，凸条安装于转轴的一端，旋转轴承铰接于固定架的两端，第一摆臂和第二摆臂分别摆动于旋转轴承的两侧，推杆分别摆动于第一摆臂和第二摆臂的下端，旋转支架旋转于固定架的内侧。
11.进一步的，所述转轴处于绞龙和第一摆臂之间，凸条与绞龙和第一摆臂呈垂直碰撞挤压，第一摆臂和第二摆臂呈横向排布，且第一摆臂长度小于第二摆臂长度5-8cm，第一摆臂通过旋转轴承带动第二摆臂呈向上摆动。
12.进一步的，所述推杆呈倾斜15-25
°
设置，推杆整体呈水平排布于固定架的内侧，推杆与旋转支架配套设置，推杆的一端旋转嵌套于旋转支架的一侧。
13.有益效果：1.溶剂通过进料管进入集料环的内部，此时滑动架处于滑轨内部的下端，密封环能够对集料环下端孔洞形成密封，避免溶剂进入溶解罐的内部；2.绞龙旋转时产生离心力，圆盘通过滑杆于绞龙的一端旋转，由于离心力，圆盘两侧的叶片同时向上摆动，叶片内侧的轴臂同时滑动，轴臂较短一端快速带动支点摆动，而由于轴臂长度不同，因此圆盘一侧叶片向上摆动角度大于另一侧向上摆动角度，使得圆盘一侧叶片挤压至密封环的下端，避免圆盘两侧叶片持续对集料环下端形成挤压；3.密封环由于叶片挤压通过滑动架快速向上移动，滑动架于滑轨的内部快速滑动，此时溶剂通过集料环下端孔洞进入溶解罐的内部，使得该种传动机构能够在绞龙搅拌过程中利用离心力自动添加溶剂；4.溶剂逐步进入溶解罐的内部，溶剂掉落至溶解罐的下端，绞龙旋转时挤压至凸条的一侧，凸条通过转轴旋转，凸条能够挤压至第一摆臂的一端，第一摆臂在向下摆动过程中通过旋转轴承带动第二摆臂向上摆动，同时第一摆臂在向下摆动时通过推杆带动旋转支架旋转，旋转支架在旋转过程中辅助溶剂于溶解罐的内部移动；5.由于第二摆臂长度大于第一摆臂，因此第二摆臂在短暂向上后快速向下，此时第二摆臂通过推杆带动旋转支架旋转，旋转支架能够辅助溶剂于溶解罐的下端一端，溶剂能够在移动过程中与稀土充分混合，同时利用溶剂的移动，该种溶解设备内部形成循环混合，提高溶解设备对稀土溶解效率。
附图说明
14.图1为本发明整体平面结构示意图。
15.图2为本发明溶解罐剖面结构示意图。
16.图3为本发明图2中a处放大结构示意图。
17.图4为本发明圆盘剖面结构示意图。
18.图5为本发明集料环结构示意图。
19.图6为本发明转轴组件结构示意图。
20.图7为本发明旋转轴承组件结构示意图。
21.图1-7中，部件名称与附图编号的对应关系为：1-溶解机，101-溶解罐，102-进料管，103-绞龙，2-滑杆，201-圆盘，202-叶片，203-轴臂，204-支点，3-集料环，301-滑轨，302-滑动架，303-密封环，4-固定架，401-转轴，402-凸条，5-旋转轴承，501-第一摆臂，502-第二摆臂，503-推杆，504-旋转支架。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.实施例：如附图1至附图7所示：实施例1：一种高效型稀土生产用溶解设备，包括溶解机1，溶解机1的一侧安装有溶解罐101，溶解罐101的上端贯穿有进料管102，溶解罐101的内部旋转连接有绞龙103，溶解罐101的内部设有可利用离心力在自动添加溶剂的同时形成高效循环搅拌的传动机构；其中：溶解罐101靠近绞龙103的一侧安装有配套电机，电机带动绞龙103旋转，绞龙103呈横向旋转，进料管102分布于溶解罐101上端的两侧，溶剂和稀土分布通过进料管102进入溶解罐101的内部，溶剂进入溶解罐101上端一侧的进料管102的内部，而溶解罐101一侧电机带动绞龙103旋转，绞龙103在高速旋转过程中产生离心力，离心力能够辅助传动机构在自动添加溶剂的同时形成高效循环搅拌；实施例2：参考说明书附图1-5可得知，实施例2与实施例1的不同在于，传动机构包括滑杆2、圆盘201、叶片202、轴臂203、支点204、集料环3、滑轨301、滑动架302和密封环303，滑杆2旋转套接于绞龙103侧面的一端，圆盘201旋转于滑杆2的一端，叶片202环绕于圆盘201的外侧，轴臂203滑动于叶片202的内侧，支点204铰接于轴臂203的内侧，集料环3镶嵌于溶解罐101的内壁，滑轨301安装于集料环3内部的下方，滑动架302滑动于滑轨301的内侧，密封环303镶嵌于滑动架302的下端；其中：滑杆2，滑杆2呈横向排布设置，滑杆2呈横向“t”状设置，滑杆2的一端与集料环3呈垂直对应设置；绞龙103整体旋转时，滑杆2整体由于惯性于绞龙103的内侧呈360
°
旋转；圆盘201和叶片202，圆盘201的内部呈中空状设置，叶片202呈倾斜15-45
°
设置，叶片202每两个呈一组设置，叶片202为橡胶材质；圆盘201旋转时，叶片202的一端挤压至密封环303的下端；轴臂203和支点204，轴臂203贯穿滑动于圆盘201的内部，轴臂203贯穿连接于叶片
202每组之间，轴臂203分布于支点204的两侧，支点204铰接于圆盘201的内部，支点204两侧的轴臂203长度相差2-4cm，支点204于圆盘201的内部滑动；叶片202摆动时，轴臂203于圆盘201的内侧滑动，由于支点204两侧轴臂203长度不同，此时圆盘201一侧的叶片202挤压至密封环303的一端；集料环3，集料环3与进料管102呈垂直贯通，集料环3下端的内部贯穿有孔洞，而密封环303与孔洞滑动嵌套对接，溶剂通过进料管102进入集料环3的内部；滑轨301，滑轨301、滑动架302和密封环303依次呈垂直排布，密封环303的下端延伸至集料环3的下端，密封环303呈半圆弧状设置，密封环303能够对集料环3下端孔洞形成密封；密封环303静止时，滑动架302处于滑轨301内部的下端，叶片202带动密封环303向上移动，滑动架302由下至上移动，由于滑动架302和密封环303整体重量，滑动架302和密封环303向下移动；其中：溶剂通过进料管102进入集料环3的内部，此时滑动架302处于滑轨301内部的下端，密封环303能够对集料环3下端孔洞形成密封，避免溶剂进入溶解罐101的内部；绞龙103旋转时产生离心力，圆盘201通过滑杆2于绞龙103的一端旋转，由于离心力，圆盘201两侧的叶片202同时向上摆动，叶片202内侧的轴臂203同时滑动，轴臂203较短一端快速带动支点204摆动，而由于轴臂203长度不同，因此圆盘201一侧叶片202向上摆动角度大于另一侧向上摆动角度，使得圆盘201一侧叶片202挤压至密封环303的下端，避免圆盘201两侧叶片202持续对集料环3下端形成挤压；密封环303由于叶片202挤压通过滑动架302快速向上移动，滑动架302于滑轨301的内部快速滑动，此时溶剂通过集料环3下端孔洞进入溶解罐101的内部，使得该种传动机构能够在绞龙103搅拌过程中利用离心力自动添加溶剂；实施例3：参考说明书附图2、6和7可得知，实施例2与实施例1的不同在于，传动机构包括固定架4、转轴401、凸条402、旋转轴承5、第一摆臂501、第二摆臂502、推杆503和旋转支架504，固定架4安装于溶解罐101内部的外侧，转轴401旋转于固定架4的内侧，凸条402安装于转轴401的一端，旋转轴承5铰接于固定架4的两端，第一摆臂501和第二摆臂502分别摆动于旋转轴承5的两侧，推杆503分别摆动于第一摆臂501和第二摆臂502的下端，旋转支架504旋转于固定架4的内侧；其中：固定架4，固定架4环绕于溶解罐101内部的外侧，固定架4的内部呈中空状设置，固定架4能够辅助稀土呈循环旋转搅拌；转轴401和凸条402，转轴401处于绞龙103和第一摆臂501之间，凸条402与绞龙103和第一摆臂501呈垂直碰撞挤压；第一摆臂501和第二摆臂502，第一摆臂501和第二摆臂502呈横向排布，且第一摆臂501长度小于第二摆臂502长度5-8cm，第一摆臂501通过旋转轴承5带动第二摆臂502呈向上摆动；推杆503和旋转支架504，推杆503呈倾斜15-25
°
设置，推杆503整体呈水平排布于固定架4的内侧，推杆503与旋转支架504配套设置，推杆503的一端旋转嵌套于旋转支架504的一侧；其中：溶剂逐步进入溶解罐101的内部，溶剂掉落至溶解罐101的下端，绞龙103旋
转时挤压至凸条402的一侧，凸条402通过转轴401旋转，凸条402能够挤压至第一摆臂501的一端，第一摆臂501在向下摆动过程中通过旋转轴承5带动第二摆臂502向上摆动，同时第一摆臂501在向下摆动时通过推杆503带动旋转支架504旋转，旋转支架504在旋转过程中辅助溶剂于溶解罐101的内部移动；由于第二摆臂502长度大于第一摆臂501，因此第二摆臂502在短暂向上后快速向下，此时第二摆臂502通过推杆503带动旋转支架504旋转，旋转支架504能够辅助溶剂于溶解罐101的下端一端，溶剂能够在移动过程中与稀土充分混合，同时利用溶剂的移动，该种溶解设备内部形成循环混合，提高溶解设备对稀土溶解效率。
技术特征：1.一种高效型稀土生产用溶解设备，其特征在于：包括溶解机（1），所述溶解机（1）的一侧安装有溶解罐（101），所述溶解罐（101）的上端贯穿有进料管（102），所述溶解罐（101）的内部旋转连接有绞龙（103），所述溶解罐（101）的内部设有可利用离心力在自动添加溶剂的同时形成高效循环搅拌的传动机构；绞龙（103），溶解罐（101）靠近绞龙（103）的一侧安装有配套电机，电机带动绞龙（103）旋转，绞龙（103）呈横向旋转；进料管（102），进料管（102）分布于溶解罐（101）上端的两侧，溶剂和稀土分布通过进料管（102）进入溶解罐（101）的内部；传动机构，溶解罐（101）一侧电机带动绞龙（103）旋转，绞龙（103）在高速旋转过程中产生离心力，离心力能够辅助传动机构在自动添加溶剂的同时形成高效循环搅拌。2.根据权利要求1所述的高效型稀土生产用溶解设备，其特征在于：所述传动机构包括滑杆（2）、圆盘（201）、叶片（202）、轴臂（203）、支点（204）、集料环（3）、滑轨（301）、滑动架（302）和密封环（303），滑杆（2）旋转套接于绞龙（103）侧面的一端，圆盘（201）旋转于滑杆（2）的一端，叶片（202）环绕于圆盘（201）的外侧，轴臂（203）滑动于叶片（202）的内侧，支点（204）铰接于轴臂（203）的内侧，集料环（3）镶嵌于溶解罐（101）的内壁，滑轨（301）安装于集料环（3）内部的下方，滑动架（302）滑动于滑轨（301）的内侧，密封环（303）镶嵌于滑动架（302）的下端。3.根据权利要求2所述的高效型稀土生产用溶解设备，其特征在于：所述滑杆（2）呈横向排布设置，滑杆（2）呈横向“t”状设置，滑杆（2）的一端与集料环（3）呈垂直对应设置。4.根据权利要求2所述的高效型稀土生产用溶解设备，其特征在于：所述圆盘（201）的内部呈中空状设置，叶片（202）呈倾斜15-45
°
设置，叶片（202）每两个呈一组设置，叶片（202）为橡胶材质。5.根据权利要求2所述的高效型稀土生产用溶解设备，其特征在于：所述轴臂（203）贯穿滑动于圆盘（201）的内部，轴臂（203）贯穿连接于叶片（202）每组之间，轴臂（203）分布于支点（204）的两侧，支点（204）铰接于圆盘（201）的内部，支点（204）两侧的轴臂（203）长度相差2-4cm，支点（204）于圆盘（201）的内部滑动。6.根据权利要求2所述的高效型稀土生产用溶解设备，其特征在于：所述集料环（3）与进料管（102）呈垂直贯通，集料环（3）下端的内部贯穿有孔洞，而密封环（303）与孔洞滑动嵌套对接，溶剂通过进料管（102）进入集料环（3）的内部。7.根据权利要求2所述的高效型稀土生产用溶解设备，其特征在于：所述滑轨（301）、滑动架（302）和密封环（303）依次呈垂直排布，密封环（303）的下端延伸至集料环（3）的下端，密封环（303）呈半圆弧状设置，密封环（303）能够对集料环（3）下端孔洞形成密封。8.根据权利要求1所述的高效型稀土生产用溶解设备，其特征在于：所述传动机构包括固定架（4）、转轴（401）、凸条（402）、旋转轴承（5）、第一摆臂（501）、第二摆臂（502）、推杆（503）和旋转支架（504），固定架（4）安装于溶解罐（101）内部的外侧，转轴（401）旋转于固定架（4）的内侧，凸条（402）安装于转轴（401）的一端，旋转轴承（5）铰接于固定架（4）的两端，第一摆臂（501）和第二摆臂（502）分别摆动于旋转轴承（5）的两侧，推杆（503）分别摆动于第一摆臂（501）和第二摆臂（502）的下端，旋转支架（504）旋转于固定架（4）的内侧。9.根据权利要求8所述的高效型稀土生产用溶解设备，其特征在于：所述固定架（4）环
绕于溶解罐（101）内部的外侧，固定架（4）的内部呈中空状设置，固定架（4）能够辅助稀土呈循环旋转搅拌；转轴（401）和凸条（402），转轴（401）处于绞龙（103）和第一摆臂（501）之间，凸条（402）与绞龙（103）和第一摆臂（501）呈垂直碰撞挤压。10.根据权利要求8所述的高效型稀土生产用溶解设备，其特征在于：所述第一摆臂（501）和第二摆臂（502）呈横向排布，且第一摆臂（501）长度小于第二摆臂（502）长度5-8cm，第一摆臂（501）通过旋转轴承（5）带动第二摆臂（502）呈向上摆动；推杆（503）和旋转支架（504），推杆（503）呈倾斜15-25
°
设置，推杆（503）整体呈水平排布于固定架（4）的内侧，推杆（503）与旋转支架（504）配套设置，推杆（503）的一端旋转嵌套于旋转支架（504）的一侧。
技术总结本发明提供了一种高效型稀土生产用溶解设备，溶解罐靠近绞龙的一侧安装有配套电机，电机带动绞龙旋转，绞龙呈横向旋转，进料管分布于溶解罐上端的两侧，溶剂和稀土分布通过进料管进入溶解罐的内部，溶剂进入溶解罐上端一侧的进料管的内部，而溶解罐一侧电机带动绞龙旋转，绞龙在高速旋转过程中产生离心力，离心力能够辅助传动机构在自动添加溶剂的同时形成高效循环搅拌，绞龙旋转时产生离心力，圆盘通过滑杆于绞龙的一端旋转，由于离心力，圆盘两侧的叶片同时向上摆动，叶片内侧的轴臂同时滑动，轴臂较短一端快速带动支点摆动，而由于轴臂长度不同，因此圆盘一侧叶片向上摆动角度大于另一侧向上摆动角度。大于另一侧向上摆动角度。大于另一侧向上摆动角度。
技术研发人员：易启辉 刘再良
受保护的技术使用者：龙南市和利稀土冶炼有限公司
技术研发日：2022.05.09
技术公布日：2022/7/5
