1.本实用新型涉及打磨机领域，具体为一种木门边角打磨机。
背景技术：2.打磨机，一般是指对物体表面进行打磨、切割或者抛光的机器。
3.在对于木门的加工来说，通常需要将不规则形状的木材切割成方针的矩形板材，现有的操作方式一般是通过划线、切割、打磨的工序，此种方式整体的加工时间较长，效率较低，而且在加工过程中容易出现切割失误，导致木材边缘角度不对的情况，存在一定的使用问题。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种木门边角打磨机，以解决现有打磨机效率较低、容易出现误操的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木门边角打磨机，包括限位框架、连接板以及切割机构，所述限位框架的内部开设有贯穿的限位槽，所述限位框架的上表面开设有移动槽，所述移动槽的表面设置有移动板，所述移动板的底部固定安装有连接杆，所述连接杆的一侧固定安装有限位板。
6.优选的，所述连接板的下表面固定安装有移动轨道，所述切割机构的上表面固定安装有移动块，所述移动块与移动轨道滑动连接，所述连接板的两端还固定连接有支撑杆。
7.优选的，所述支撑杆的上端固定安装有金属板，所述金属板的外表面通过贯穿的螺栓与移动轨道固定连接，所述金属板的上表面紧贴连接板的下表面。
8.优选的，所述连接杆贯穿移动槽，所述限位板设置于限位槽的内部，所述限位板与限位槽呈垂直设置。
9.优选的，所述切割机构包括有动力机构以及切割刀，所述切割机构的切割刀与限位框架水平设置。
10.优选的，所述切割机构包括有动力机构以及切割刀，所述切割机构的切割刀与限位框架垂直设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.通过设置的限位框架以及相匹配的辅助结构，能够提供对板材进行限制的结构，可通过对板材的边缘进行位置限制，保证板材在切割时处于垂直状态，在进行板材加工时，不会出现边缘误操导致角度不会的情况，而且能够安装不同的切割机构，来进行打磨和切割功能的替换，结构简单，操作方便，不仅降低了操作失误的情况，而且无需进行打磨的辅助划线操作，具备一定的有益效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的正视图；
14.图2为本实用新型的剖视图；
15.图3为本实用新型实施例一的结构示意图；
16.图4为本实用新型实施例二的结构示意图。
17.图中：10、限位框架；11、限位槽；12、移动板；13、连接杆；14、限位板；15、移动槽；20、连接板；21、支撑杆；22、移动轨道；23、移动块；24、切割机构。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例一
20.请参阅图1-3，一种木门边角打磨机，包括限位框架10、连接板20以及切割机构24，
21.其中，限位框架10的内部开设有贯穿的限位槽11，限位框架10的上表面开设有移动槽15，移动槽15的表面设置有移动板12，移动板12的底部固定安装有连接杆13，连接杆13的一侧固定安装有限位板14，可移动移动板12的位置，通过其内侧的限位板14对插入的板材进行限位。
22.其中，连接板20的下表面固定安装有移动轨道22，切割机构24的上表面固定安装有移动块23，移动块23与移动轨道22滑动连接，连接板20的两端还固定连接有支撑杆21，支撑杆21的上端固定安装有金属板，金属板的外表面通过贯穿的螺栓与移动轨道22固定连接，金属板的上表面紧贴连接板20的下表面，通过支撑杆提供支撑效果，移动块23能够沿着移动轨道22进行移动，移动过程中可对卡入限位框架10内部的板材进行加工操作；
23.其中，连接杆13贯穿移动槽15，限位板14设置于限位槽11的内部，限位板14与限位槽11呈垂直设置，能够在限位框架10内部的限位槽11内侧对板材进行位置限制，保证板材在加工时处于稳定的状态，此外移动板12的上表面还开设有贯穿的螺栓，此螺栓用于将插入的板材进行辅助固定
24.其中，切割机构24包括有动力机构以及切割刀，切割机构的切割刀与限位框架10水平设置，水平设置的切割刀能够进行打磨工作，因为放入的板材与切割机构24均为稳定的状态，而切割机构24与板材的前边缘为平行状态，因此能够进行边缘的打磨工作。
25.工作原理：首先将板材插入限位槽11的内部，然后将两侧的移动板12调节至紧贴板材的边缘，在顶部将螺栓向下拧紧，将板材的表面固定，此时可通过调节切割机构24的位置对其边缘进行打磨，由于此种设置会使得切割刀的移动轨迹与需要加工的方向平齐，而此时切割刀的方向与板材加工方向呈水平，因此此时的结构状态为打磨加工结构。
26.实施例二
27.请参阅图4，一种木门切割机，包括限位框架10、连接板20以及切割机构24，
28.其中，限位框架10的内部开设有贯穿的限位槽11，限位框架10的上表面开设有移动槽15，移动槽15的表面设置有移动板12，移动板12的底部固定安装有连接杆13，连接杆13的一侧固定安装有限位板14，可移动移动板12的位置，通过其内侧的限位板14对插入的板材进行限位。
29.其中，连接板20的下表面固定安装有移动轨道22，切割机构24的上表面固定安装有移动块23，移动块23与移动轨道22滑动连接，连接板20的两端还固定连接有支撑杆21，支撑杆21的上端固定安装有金属板，金属板的外表面通过贯穿的螺栓与移动轨道22固定连接，金属板的上表面紧贴连接板20的下表面，通过支撑杆提供支撑效果，移动块23能够沿着移动轨道22进行移动，移动过程中可对卡入限位框架10内部的板材进行加工操作；
30.其中，连接杆13贯穿移动槽15，限位板14设置于限位槽11的内部，限位板14与限位槽11呈垂直设置，能够在限位框架10内部的限位槽11内侧对板材进行位置限制，保证板材在加工时处于稳定的状态，此外移动板12的上表面还开设有贯穿的螺栓，此螺栓用于将插入的板材进行辅助固定
31.其中，切割机构24包括有动力机构以及切割刀，切割机构的切割刀与限位框架10垂直设置，垂直设置的切割刀能够进行打磨工作，因为放入的板材与切割机构24均为稳定的状态，而切割机构24与板材的前边缘为平行状态，因此能够进行边缘的打磨工作。
32.工作原理：首先将板材插入限位槽11的内部，然后将两侧的移动板12调节至紧贴板材的边缘，在顶部将螺栓向下拧紧，将板材的表面固定，此时可通过调节切割机构24的位置对其边缘进行打磨，由于此种设置会使得切割刀的移动轨迹与需要打磨的方向平齐，而此时切割刀的方向与板材加工方向呈垂直，因此此时的结构状态为切割加工结构。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种木门边角打磨机，包括限位框架(10)、连接板(20)以及切割机构(24)，其特征在于：所述限位框架(10)的内部开设有贯穿的限位槽(11)，所述限位框架(10)的上表面开设有移动槽(15)，所述移动槽(15)的表面设置有移动板(12)，所述移动板(12)的底部固定安装有连接杆(13)，所述连接杆(13)的一侧固定安装有限位板(14)。2.根据权利要求1所述的一种木门边角打磨机，其特征在于：所述连接板(20)的下表面固定安装有移动轨道(22)，所述切割机构(24)的上表面固定安装有移动块(23)，所述移动块(23)与移动轨道(22)滑动连接，所述连接板(20)的两端还固定连接有支撑杆(21)。3.根据权利要求2所述的一种木门边角打磨机，其特征在于：所述支撑杆(21)的上端固定安装有金属板，所述金属板的外表面通过贯穿的螺栓与移动轨道(22)固定连接，所述金属板的上表面紧贴连接板(20)的下表面。4.根据权利要求1所述的一种木门边角打磨机，其特征在于：所述连接杆(13)贯穿移动槽(15)，所述限位板(14)设置于限位槽(11)的内部，所述限位板(14)与限位槽(11)呈垂直设置。5.根据权利要求1-4任一所述的一种木门边角打磨机，其特征在于：所述切割机构(24)包括有动力机构以及切割刀，所述切割机构的切割刀与限位框架(10)水平设置。6.根据权利要求1-4任一所述的一种木门边角打磨机，其特征在于：所述切割机构(24)包括有动力机构以及切割刀，所述切割机构的切割刀与限位框架(10)垂直设置。
技术总结本实用新型公开了一种木门边角打磨机，包括限位框架、连接板以及切割机构，所述限位框架的内部开设有贯穿的限位槽，所述限位框架的上表面开设有移动槽，所述移动槽的表面设置有移动板，所述移动板的底部固定安装有连接杆，所述连接杆的一侧固定安装有限位板；本实用通过设置的限位框架以及相匹配的辅助结构，能够提供对板材进行限制的结构，可通过对板材的边缘进行位置限制，保证板材在切割时处于垂直状态，在进行板材加工时，不会出现边缘误操导致角度不会的情况，而且能够安装不同的切割机构，来进行打磨和切割功能的替换，结构简单，操作方便不仅降低了操作失误的情况，而且无需进行打磨的辅助划线操作。行打磨的辅助划线操作。行打磨的辅助划线操作。
技术研发人员：罗在平
受保护的技术使用者：滁州市合派门业有限公司
技术研发日：2021.12.02
技术公布日：2022/7/5
