1.本技术涉及电池制造技术领域，具体而言，涉及一种电池单体、电池以及用电装置。
背景技术：2.随着新能源汽车市场的持续繁荣，动力电池行业迅速扩产壮大，锂电池技术日益精进，对电池的安全性能提出了越来越高的要求。
3.然而，在电池的使用过程中，由于电池本身发生老化以及颠簸振动等因素，可能导致电池内部发生短路，进一步引起安全事故。
技术实现要素：4.为此，本技术提出一种电池单体、电池以及用电装置，具有较好的安全性能。
5.本技术第一方面实施例提出一种电池单体，包括：壳体，具有开口；端盖，覆盖所述开口；端盖贴片，设置于所述端盖的背离所述壳体内部的一侧；绝缘膜，包括主体部和翻边部，所述主体部包覆于所述壳体的外表面，所述翻边部设置于所述端盖和所述端盖贴片之间；以及第一胶层，包括连续设置的第一部分和第二部分，所述第一部分围绕所述第二部分设置，所述第一部分设置于所述翻边部和所述端盖贴片之间，所述第一部分用于将所述翻边部和所述端盖贴片粘接，所述第二部分设置于所述端盖和所述端盖贴片之间，所述第二部分用于将所述端盖和所述端盖贴片粘接；其中，所述第一部分的厚度小于所述第二部分的厚度。
6.本技术实施例的电池单体中，第一胶层的第一部分设置于翻边部和端盖贴片之间，第二部分设置于端盖和端盖贴片之间，第一部分的厚度小于第二部分的厚度，能够适应翻边部与端盖贴片之间的间距和端盖与端盖贴片之间的间距的不同，使端盖贴片与翻边部和端盖粘接时应力均匀，端盖贴片的边缘不容易与端盖分离，进而避免翻边部从端盖上翘起，保证了翻边部沿端盖的边缘向内延伸的距离，保证了电池单体的爬电距离，从而在相邻的两个电池单体串联时有效绝缘隔离该两个电池单体的外壳，提高了电池的安全性能。
7.根据本技术的一些实施例，所述第一部分具有面向所述端盖贴片的第一表面，所述第二部分具有面向所述端盖贴片的第二表面，所述第一表面与所述第二表面平齐。
8.在上述方案中，第一表面与第二表面平齐，使第一胶层的靠近端盖贴片的一侧与端盖贴片无应力地粘接，能够避免端盖贴片由于应力不均导致其边缘与端盖分离。
9.根据本技术的一些实施例，所述第一部分的厚度与所述翻边部的厚度之和等于所述第二部分的厚度。
10.在上述方案中，第一部分能够填充翻边部与端盖贴片之间的间隙，第二部分够填充端盖与端盖贴片之间的间隙，使端盖与端盖贴片通过第一胶层无应力地粘结连接。
11.根据本技术的一些实施例，所述端盖包括端盖本体和第一凸部，所述端盖本体围绕所述第一凸部设置，所述第一凸部向背离所述壳体内部的方向凸出于所述端盖本体，所
述翻边部、所述第一部分和所述第二部分均设置于所述端盖本体和所述端盖贴片之间。
12.在上述方案中，第一凸部向背离壳体内部的方向凸出，能够在端盖的面向电池单体内部的一侧提供更多的空间来容纳设置于端盖的部件，以减少这些部件占用壳体内部的空间，从而使壳体内部有更多的空间布置电极组件，提高电池单体的能量密度；且翻边部、第一部分和第二部分均设置于端盖本体和端盖贴片之间，不仅能够避开端盖上设置的部件，还能够简化第一胶层的构造。
13.根据本技术的一些实施例，所述第一胶层还包括与所述第二部分连续设置的第三部分，所述第三部分设置于所述第一凸部和所述端盖贴片之间。
14.在上述方案中，第三部分能够填充第一凸部与端盖贴片之间的间隙，使端盖贴片与端盖粘接时其内部应力均匀，从而降低端盖贴片的边缘起翘的可能性。
15.根据本技术的一些实施例，所述第一凸部包括顶壁和侧壁，所述侧壁围设在所述顶壁的周围，所述侧壁连接所述顶壁和所述端盖本体，所述第三部分设置于所述侧壁和所述端盖贴片之间。
16.在上述方案中，第三部分将第一凸部的侧壁与端盖贴片粘接，不仅避开顶壁上设置的部件，还填充了侧壁与端盖贴片之间的间隙，使端盖贴片在与端盖粘接连接时其内部应力均匀。
17.根据本技术的一些实施例，所述第一凸部包括顶壁和侧壁，所述侧壁围设在所述顶壁的周围，所述侧壁连接所述顶壁和所述端盖本体；所述端盖贴片包括贴片本体和第二胶层，所述第二胶层位于所述贴片本体的面向所述端盖的一侧，所述第二胶层用于将所述顶壁与所述贴片本体粘接。
18.在上述方案中，贴片本体的面向端盖的一侧设有第二胶层，第二胶层将第一凸部的顶壁与端盖贴片的贴片本体连接，能够进一步使端盖贴片与端盖牢固粘接。
19.根据本技术的一些实施例，所述第二胶层覆盖所述贴片本体的面向所述端盖的一侧，所述第二胶层至少部分位于所述第一胶层和所述贴片本体之间。
20.在上述方案中，第二胶层还用于将第一胶层和贴片本体粘接，能够实现在加工成型端盖贴片时先将第二胶层全面覆盖贴片本体，再对端盖贴片进行冲孔，简化了端盖贴片的制造过程。
21.根据本技术的一些实施例，所述第二胶层包括第四部分和第五部分，所述第四部分围绕所述第五部分设置，所述第四部分位于所述第一胶层和所述贴片本体之间，所述第五部分位于所述顶壁和所述贴片本体之间。
22.在上述方案中，第二胶层的第四部分用于将第一胶层和贴片本体粘接，第五部分用于将顶壁和贴片本体粘接，第四部分和第五部分共同填充贴片本体和端盖之间的间隙，以提高贴片本体与端盖粘接时的应力均匀性。
23.根据本技术的一些实施例，所述第一胶层为导热胶体，所述端盖贴片上设置有通孔，所述第一胶层还包括第二凸部，所述第二凸部向背离所述端盖的方向凸出，所述第二凸部填充所述通孔。
24.在上述方案中，第一胶层与端盖导热贴合，第二凸部的温度能够代表端盖的温度，以便利用第二凸部与外部的温度采样部件连接以采集端盖的温度，监测电池单体的工作状态，提高电池单体的安全性能。
25.根据本技术的一些实施例，所述端盖呈矩形，所述翻边部在所述端盖的四角处具有重叠区，所述第一胶层的四角处设置有用于避让所述重叠区的缺口。
26.在上述方案中，翻边部的重叠区厚度大于其余区域，第一胶层四角处的缺口能够避让翻边部的重叠区，重叠区部分容纳于缺口，使端盖贴片与端盖粘接时应力均匀。
27.根据本技术的一些实施例，所述端盖贴片的面向所述端盖的一侧设置有凹部，所述凹部与所述重叠区对应设置。
28.在上述方案中，端盖贴片具有与翻边部的重叠区对应的凹部，不仅能够进一步避让翻边部的重叠区，使端盖贴片与端盖粘接时应力均匀，还能够降低端盖贴片与端盖之间的间距，降低端盖贴片凸出于端盖的程度，从而减小设置有端盖贴片的电池单体的外尺寸。
29.本技术第二方面实施例提出一种电池，包括本技术第一方面实施例提出的电池单体。
30.由于本技术第一方面实施例的电池单体的特性，本技术第二方面实施例的电池也具有较好的安全性能。
31.本技术第三方面实施例提出一种用电装置，包括本技术第二方面实施例提出的电池，所述电池用于提供电能。
32.由于本技术第一方面实施例的电池单体的特性，本技术第三方面实施例的用电装置也具有较好的安全性能。
33.本技术第四方面实施例提出一种电池单体的制造方法，包括：
34.提供壳体和端盖，所述壳体具有开口；
35.将所述端盖覆盖于所述开口；
36.提供绝缘膜；
37.将所述绝缘膜的主体部包覆于所述壳体的外表面，将所述绝缘膜的翻边部包覆于所述端盖的背离所述壳体内部的一侧；
38.提供端盖贴片；
39.通过第一胶层将所述端盖贴片粘接于所述端盖的背离所述壳体内部的一侧，所述第一胶层包括连续设置的第一部分和第二部分，所述第一部分围绕所述第二部分设置，所述第一部分设置于所述翻边部和所述端盖贴片之间且将所述翻边部和所述端盖贴片粘接，所述第二部分设置于所述端盖和所述端盖贴片之间且将所述端盖和所述端盖贴片粘接，所述第一部分的厚度小于所述第二部分的厚度。
40.本技术第五方面实施例提出一种电池单体的制造设备，包括：
41.第一提供装置，用于提供壳体和端盖，所述壳体具有开口；
42.第二提供装置，用于提供绝缘膜；
43.第三提供装置，用于提供端盖贴片；
44.第一组装模块，用于将所述端盖覆盖于所述开口；
45.第二组装模块，用于将所述绝缘膜的主体部包覆于所述壳体的外表面，将所述绝缘膜的翻边部包覆于所述端盖的背离所述壳体内部的一侧；
46.第三组装模块，用于通过第一胶层将所述端盖贴片粘接于所述端盖的背离所述壳体内部的一侧，所述第一胶层包括连续设置的第一部分和第二部分，所述第一部分围绕所述第二部分设置，所述第一部分设置于所述翻边部和所述端盖贴片之间且将所述翻边部和
所述端盖贴片粘接，所述第二部分设置于所述端盖和所述端盖贴片之间且将所述端盖和所述端盖贴片粘接，所述第一部分的厚度小于所述第二部分的厚度。
47.本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
48.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
49.图1示出的是本技术一实施例中的一种车辆的简易示意图；
50.图2示出的是图1中车辆的电池的结构示意图；
51.图3示出的是本技术一些实施例的电池单体的爆炸图；
52.图4示出的是本技术的一些实施例的电池单体的结构示意图(未示出电池单体内部的部件)；
53.图5为图4的a-a剖面图；
54.图6为图5中b处的局部放大图；
55.图7示出的是图5中c处的局部放大图；
56.图8示出的是本技术的一些实施例的电池单体的端盖贴片的结构示意图；
57.图9示出的是图4的d-d剖面图；
58.图10示出的是图9中e处的局部放大图；
59.图11出的是图4的f-f剖面图；
60.图12的是图11中g处的局部放大图；
61.图13出的是本技术的一些实施例的电池单体的结构示意图(未示意出端盖贴片和第一胶层)；
62.图14示出的是本技术的一些实施例的一种电池单体的制造方法的示意图；
63.图15示出的是本技术的一些实施例的电池单体的制造设备的示意图；
64.上述附图未按比例提供。
65.图标：1000-车辆；100-电池；10-电池单体；11-外壳；111-壳体；1111-侧面；1112-底面；112-端盖；1121-端盖本体；1122-第一凸部；11221-侧壁；11222-顶壁；1123-第一侧；12-端盖贴片；121-贴片本体；122-第二胶层；1221-第四部分；1222-第五部分；123-平部；124-凹槽；125-通孔；126-凹部；13-绝缘膜；131-主体部；132-翻边部；1321-第一翻边；1322-第二翻边；1323-第三翻边；1324-第四翻边；1325-重叠区；14-电极端子；15-泄压件；16-第一胶层；161-第一部分；1611-第一表面；1612-第三表面；162-第二部分；1621-第二表面；1622-第四表面；163-第三部分；1631-第五表面；1632-第六表面；164-第二凸部；165-缺口；20-箱体；21-第一箱体；22-第二箱体；200-控制器；300-马达；2000-电池单体的制造设备；2100-第一提供装置；2200-第二提供装置；2300-第三提供装置；2400-第一组装模块；2500-第二组装模块；2600-第三组装模块。
具体实施方式
66.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
67.除非另有定义，本技术所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本技术中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本技术的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序或主次关系。
68.在本技术中提及“实施例”意味着结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本技术所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
69.在本技术的描述中需要说明的是除非另有明确的规定和限定术语“安装”、“相连”、“连接”、“附接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
70.本技术中出现的“多个”指的是两个以上(包括两个)。
71.本技术中，电池单体可以包括锂离子二次电池、锂离子一次电池、锂硫电池、钠锂离子电池、钠离子电池或镁离子电池等，本技术实施例对此并不限定。电池单体可呈圆柱体、扁平体、长方体或其它形状等，本技术实施例对此也不限定。电池单体可以为圆柱电池单体或者方形电池单体。
72.本技术的实施例所提到的电池是指包括一个或多个电池单体以提供更高的电压和容量的单一的物理模块。例如，本技术中所提到的电池可以包括电池模块或电池包等。电池一般包括用于封装一个或多个电池单体的箱体，箱体可以避免液体或其他异物影响电池单体的充电或放电。
73.电池单体包括电极组件和电解液，电极组件由正极极片、负极极片和隔离膜组成。电池单体主要依靠金属离子在正极极片和负极极片之间移动来工作。正极极片包括正极集流体和正极活性物质层，正极活性物质层涂覆于正极集流体的表面，未涂敷正极活性物质层的正极集流体凸出于已涂覆正极活性物质层的正极集流体，未涂敷正极活性物质层的正极集流体作为正极极耳。以锂离子电池为例，正极集流体的材料可以为铝，正极活性物质可以为钴酸锂、磷酸铁锂、三元锂或锰酸锂等。负极极片包括负极集流体和负极活性物质层，负极活性物质层涂覆于负极集流体的表面，未涂敷负极活性物质层的负极集流体凸出于已涂覆负极活性物质层的负极集流体，未涂敷负极活性物质层的负极集流体作负极极耳。负极集流体的材料可以为铜，负极活性物质可以为碳或硅等。为了保证通过大电流而不发生熔断，正极极耳的数量为多个且层叠在一起，负极极耳的数量为多个且层叠在一起。隔离膜的材质可以为pp(polypropylene，聚丙烯)或pe(polyethylene，聚乙烯)等。此外，电极组件
可以是卷绕式结构，也可以是叠片式结构，本技术实施例并不限于此。
74.电池单体还包括泄压件，泄压件在电池单体内部压力达到阈值时致动。阈值设计根据设计需求不同而不同。阈值可能取决于电池单体的正极极片、负极极片、电解液和隔离膜中一种或几种的材料。泄压件可以采用诸如防爆阀、气阀、泄压阀或安全阀等的形式，并可以具体采用压敏或温敏的元件或构造，即，当电池单体的内部压力或温度达到阈值时，泄压件执行动作或者泄压件中设有的薄弱结构被破坏，从而形成可供内部压力或温度泄放的开口或通道。
75.本技术中所提到的“致动”是指泄压件产生动作或被激活至一定的形态，从而使得电池单体的内部压力及温度得以被泄放。泄压件产生的动作可以包括但不限于：泄压件中的至少一部分破裂、破碎、被撕裂或者打开，等等。泄压件在致动时，电池单体的内部的高温高压物质作为排放物会从开启的部位向外排出。以此方式能够在可控压力或温度的情况下使电池单体发生泄压及泄温，从而避免潜在的更严重的事故发生。
76.电池单体还包括集流构件，集流构件用于将电池单体的极耳和电极端子电连接，以将电能从电极组件输送至电极端子，经电极端子输送至电池单体的外部；多个电池单体之间通过汇流部件实现电连接，以实现多个电池单体的串联、并联或者混联。
77.相关技术中，在电池的组装过程中，将多个电池单体串联可以实现更高的输出电压，且相邻的两个电池单体紧靠布置，以提高电池的能量密度。但是，由于每个电池单体的外壳带有与该电池单体的负极对应的电势，如果电池单体的外壳绝缘性能不良致使其与相邻的另一个电池单体的外壳短接，不仅存在安全隐患，且降低电池的整体输出电压。
78.发明人经研究发现，为了对电池单体的外壳进行绝缘，通常使用绝缘膜包覆外壳的壳体，绝缘膜的边缘向端盖的表面弯折形成翻边部，再使用绝缘材质的端盖贴片粘接于端盖，使用端盖贴片的边缘压住绝缘膜的翻边部。但是，由于翻边部设置于端盖贴片的边缘与端盖之间，导致端盖贴片的应力不均，在长时间使用后端盖贴片的边缘很容易翘起，导致翻边部与端盖分离，翻边部的边缘距离端盖边缘的距离变小，导致电池单体的爬电距离不足，影响电池单体的外壳的绝缘性能，进一步影响电池的安全性能和输出电压。
79.基于上述思路，本技术提供一种新的技术方案，能够避免电池单体在长时间使用后端盖贴片的边缘起翘，从而可靠地将绝缘膜的翻边部压紧于端盖的表面，电池单体在长时间使用后其爬电距离不会降低，从而保证了电池单体的绝缘性能以及电池的安全性能。
80.可以理解的是，电池单体的爬电距离指的是，沿着垂直于端盖厚度的方向，翻边部从端盖的边缘向内延伸的距离。当翻边部贴合于端盖的表面时，翻边部的宽度等于电池单体的爬电距离；当翻边部与端盖的表面分离时，电池单体的爬电距离小于翻边部的宽度。
81.可以理解的是，本技术实施例描述的电池单体可以直接对用电装置供电，也可以通过并联或者串联的方式形成电池模块或者电池，以电池模块或者电池的形式对各种用电装置供电。
82.可以理解的是，本技术实施例中描述的使用电池单体、电池模块或者电池所适用的用电装置可以为多种形式，例如，手机、便携式设备、笔记本电脑、电瓶车、电动汽车、轮船、航天器、电动玩具和电动工具等等，例如，航天器包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等等，电动玩具包括固定式或移动式的电动玩具，例如，游戏机、电动汽车玩具、电动轮船玩具和电动飞机玩具等等，电动工具包括金属切削电动工具、研磨电动工具、装配电动工具和
铁道用电动工具，例如，电钻、电动砂轮机、电动扳手、电动螺丝刀、电锤、冲击电钻、混凝土振动器和电刨。
83.本技术的实施例描述的电池单体、电池模块或者电池不仅仅局限适用于上述所描述的用电装置，还可以适用于所有使用电池单体、电池模块以及电池的用电装置，但为描述简洁，下述实施例均以电动汽车为例进行说明。
84.图1示出的是本技术一实施例中的一种车辆的简易示意图，图2示出的是图1中车辆的电池的结构示意图。
85.如图1所示，车辆1000的内部设置有电池100、控制器200和马达300，例如，在车辆1000的底部或车头或车尾可以设置电池100。车辆1000可以为燃油汽车、燃气汽车或新能源汽车，新能源汽车可以是纯电动汽车、混合动力汽车或增程式汽车等。
86.在本技术的一些实施例中，电池100可以用于车辆1000的供电，例如，电池100可以作为车辆1000的操作电源。控制器200用来控制电池100为马达300的供电，例如，用于车辆1000的启动、导航和行驶时的工作用电需求。
87.在其他实施例中，电池100不仅仅可以作为车辆1000的操作电源，还可以作为车辆1000的驱动电源，替代或部分地替代燃油或天然气为车辆1000提供驱动动力。
88.其中，本技术的实施例所提到的电池100是指包括一个或多个电池单体10以提供更高的电压和容量的单一的物理模块。其中，多个电池单体10之间可以串联、并联或者混联直接组成电池100，混联指的是，多个电池单体10中既有串联又有并联。多个电池单体10也可以先串联、并联或者混联组成电池模块，多个电池模块再串联、并联或者混联组成电池100。
89.如图2所示，电池100包括多个电池单体10和箱体20，多个电池单体10放置于箱体20内。箱体20包括第一箱体21和第二箱体22，第一箱体21和第二箱体22相互盖合后形成电池腔，多个电池100模块放置于电池腔内。其中，第一箱体21和第二箱体22的形状可以根据多个电池模块组合的形状而定，第一箱体21和第二箱体22可以均具有一个开口。例如，第一箱体21和第二箱体22均可以为中空长方体且各自只有一个面为开口面，第一箱体21和第二箱体22的开口相对设置，并且第一箱体21和第二箱体22相互扣合形成具有封闭腔室的箱体20。多个电池单体10相互并联或串联或混联组合后置于第一箱体21和第二箱体22扣合后形成的箱体20内。
90.图3示出的是本技术一些实施例的电池单体的爆炸图。
91.如图3所示，电池单体10包括外壳11、端盖贴片12、绝缘膜13、电极端子14、泄压件15、电极组件(图中没有示出)和集流构件(图中没有示出)。
92.壳体111具有开口，壳体111可由金属材料制成，诸如铝、铝合金或者镀镍钢。端盖112覆盖开口，以将电极组件封闭于外壳11的内部，电极端子14和泄压件15均设置于端盖112。端盖112为板状结构，端盖112的尺寸和形状与壳体111的开口匹配，端盖112固定于壳体111的开口，从而将电极组件和电解液封闭于壳体111的容纳腔。端盖112采用金属材料制成，例如铝、钢等材料。
93.具体而言，端盖112设有两个电极引出孔，电极端子14设置有两个，电极端子14与电极引出孔一一对应，电极端子14安装于对应的电极引出孔。泄压件15设置于端盖112且位于两个电极端子14之间，泄压件15用于在电池单体10内部的压力及温度达到阈值时致动，
以释放电池单体10内部的压力。
94.电极组件设置于壳体111的内部，电极组件包括本体、第一极耳和第二极耳。本体包括正极极片、负极极片和隔离膜，隔离膜位于正极极片与负极极片之间，用于隔开正极极片与负极极片。第一极耳和第二极耳的极性相反，第一极耳与同一极性的电极端子14通过一个集流构件连接，第二极耳与同一极性的电极端子14通过另一个集流构件连接。第一极耳和第二极耳中，第一极耳为正极极耳，第二极耳为负极极耳，与第一极耳对应的集流构件的材料为铝，与第二极耳对应的集流构件的材料为铜。
95.端盖贴片12设置于端盖112的背离壳体111内部的一侧，用于绝缘防护端盖112。具体而言，端盖贴片12的形状与端盖112的背离壳体111内部的一侧表面的形状匹配。端盖贴片12可以为塑料件，也可以为其他材质的绝缘件。
96.绝缘膜13包括主体部131和翻边部132，主体部131包覆于壳体111的外表面，翻边部132设置于端盖112和端盖贴片12之间。主体部131和翻边部132可以为一体成型的结构；主体部131和翻边部132也可以分体提供且连接。绝缘膜13的材质可以为pet膜，也可以为其他材质的具有绝缘功能的膜材。
97.在本技术的一些实施例中，壳体111为六面体，壳体111的长度方向沿第一方向x延伸，宽度方向沿第二方向y延伸，高度方向沿第三方向z延伸。电极组件为椭圆主体或者六面体，电极组件的长度方向、宽度方向以及高度方向与壳体111对应设置。端盖112为长方形板状结构，端盖112的长度方向沿第一方向x延伸，宽度方向沿第二方向y延伸，厚度方向沿第三方向z延伸。端盖贴片12的长度方向沿第一方向x延伸，宽度方向沿第二方向y延伸，厚度方向沿第三方向z延伸。
98.在其他实施例中，壳体111也可以为圆柱体或者椭圆柱体，端盖112为圆形或者椭圆形板状结构。
99.图4示出的是本技术的一些实施例的电池单体的结构示意图(未示出电池单体内部的部件)；图5为图4的a-a剖面图；图6为图5中b处的局部放大图。
100.如图3、图4、图5和图6所示，本技术的一些实施例提出一种电池单体10，包括壳体111、端盖112、端盖贴片12、绝缘膜13和第一胶层16。壳体111具有开口，端盖112覆盖开口，端盖贴片12设置于端盖112的背离壳体111内部的一侧。绝缘膜13包括主体部131和翻边部132，主体部131包覆于壳体111的外表面，翻边部132设置于端盖112和端盖贴片12之间。第一胶层16包括连续设置的第一部分161和第二部分162，第一部分161围绕第二部分162设置，第一部分161设置于翻边部132和端盖贴片12之间，第一部分161用于将翻边部132和端盖贴片12粘接，第二部分162设置于端盖112和端盖贴片12之间，第二部分162用于将端盖112和端盖贴片12粘接。其中，第一部分161的厚度小于第二部分162的厚度。
101.绝缘膜13可以设置有一个，一个绝缘膜13的主体部131周向包覆壳体111的外表面，翻边部132沿着端盖112的边缘向内折叠，以周向设置于端盖112与端盖贴片12之间；绝缘膜13也可以设置有多个，多个绝缘膜13的主体部131共同周向包覆壳体111的外表面，相邻的两个绝缘膜13的主体部131拼接连接，多个绝缘膜13的翻边部132沿着端盖112边缘周向间隔设置，相邻的两个绝缘膜13的翻边部132的连接处层叠设置。
102.如图5所示，壳体111的外表面包括侧面1111和底面1112，侧面1111围设于底面1112的周围。绝缘膜13的主体部131可以同时包覆壳体111的侧面1111和底面1112，主体部
131的远离翻边部132的一侧可以翻折至壳体111的底面1112，以包覆壳体111的底面1112；绝缘膜13的主体部131也可以仅包覆壳体111的侧面1111，设置另外的绝缘件来绝缘防护壳体111的底面1112。
103.第一胶层16可以是预制成型的部件，例如，第一胶层16可以是双面胶，以组装的形式将端盖贴片12与端盖112的表面贴合；第一胶层16也可以是液态胶固化之后形成的部件，例如，向端盖112的表面涂覆液态胶，将端盖贴片12放置于涂覆有液态胶的端盖112上，并调整端盖贴片12相对端盖112的位置至适宜，液态胶固化后实现将端盖贴片12与端盖112粘接。第一胶层16的形状与端盖112的形状匹配。第一胶层16的长度方向沿第一方向x延伸，宽度方向沿第二方向y延伸，厚度方向沿第三方向z延伸。
104.如图3和图5所示，端盖112的背离壳体111内部的一侧为第一侧1123，端盖贴片12设置于端盖112的第一侧1123，第一胶层16设置于端盖112的第一侧1123与端盖贴片12之间，以将端盖贴片12粘接于端盖112。
105.如图6所示，第一部分161指的是第一胶层16的设置于翻边部132与端盖贴片12之间的部分，第二部分162指的是与第一部分161连接的部分。其中，第一部分161的厚度为h1，第二部分162的厚度为h2，h1＜h2，第二部分162的一端与第一部分161连接，另一端向第一胶层16的中部延伸。第一部分161和第二部分162的连接处可以形成台阶以实现第一胶层16的厚度的变化；第一部分161和第二部分162的连接处也可以设置有一段过渡部分，过渡部分的一端与第一部分161连接且厚度为h1，另一端与第二部分162连接且厚度为h2。
106.端盖贴片12和第一胶层16均设置有用于暴露出电极端子14和泄压件15的开口。其中，端盖贴片12包括三个开口，三个开口分别对应两个电极端子14和一个泄压件15，以减少端盖贴片12的开口面积，提高对端盖112的绝缘防护作用。第一胶层16设置于端盖112和端盖贴片12之间，第一胶层16可以设置一个开口来同时暴露电极端子14和泄压件15，也可以设置于端盖贴片12的开口对应的开口，以更好地填充端盖112和端盖贴片12之间的间隙，降低端盖贴片12的应力不均性。
107.端盖112与端盖贴片12的形状匹配。例如，端盖112为平板结构时，端盖贴片12也为平板结构；端盖112为表面具有凸起或者凹部的板状结构时，端盖贴片12也为表面具有凸起或者凹部的板状结构。
108.本技术实施例的电池单体10中，由于翻边部132设置于端盖112和端盖贴片12之间，翻边部132与端盖贴片12之间的间隙小于端盖112与端盖贴片12之间的间隙。第一部分161的厚度为h1小于第二部分162的厚度h2，能够适应端盖贴片12与端盖112以及端盖贴片12与翻边部132之间的间距的不同，使端盖贴片12与翻边部132和端盖112粘接时应力均匀，端盖贴片12的边缘不容易与端盖112分离，进而避免翻边部132从端盖112上翘起，保证了翻边部132沿端盖112的边缘向内延伸的距离，保证了电池单体10的爬电距离，从而在相邻的两个电池单体10串联时有效绝缘隔离该两个电池单体10的外壳11，提高了电池100的安全性能。
109.如图6所示，在本技术的一些实施例中，第一部分161具有面向端盖贴片12的第一表面1611，第二部分162具有面向端盖贴片12的第二表面1621，第一表面1611与第二表面1621平齐。
110.第一表面1611与第二表面1621平齐指的是，第一表面与1611与第二表面1621的连
接处平滑无台阶。具体而言，第一部分161还具有面向端盖112的第三表面1612，第二部分162还具有面向端盖112的第四表面1622。第一表面1611与第二表面1621平齐，第四表面1622凸出于第三表面1612，第三表面1612与第四表面1622之间形成台阶，以实现第一部分161的厚度h1小于第二部分162的厚度h2。
111.在上述方案中，第一表面1611和第二表面1621平齐，以共同与端盖贴片12的面向端盖112的表面粘接，降低了端盖贴片12的应力不均性，能够避免端盖贴片12由于应力不均导致其边缘与端盖112分离。
112.在本技术的一些实施例中，第一部分161的厚度h1与翻边部132的厚度h之和等于第二部分162的厚度h2。
113.如图6所示，具体而言，翻边部132的一侧贴合于端盖112，另一侧贴合于第一部分161。第一部分161的厚度h1加上翻边部132的厚度h之和等于第二部分162的厚度h2，即h2＝h1+h。
114.在上述方案中，第一部分161能够填充翻边部132与端盖贴片12之间的间隙，第二部分162够填充端盖112与端盖贴片12之间的间隙，使端盖112与端盖贴片12通过第一胶层16无应力地粘结连接。
115.如图5和图6所示，在本技术的一些实施例中，端盖112包括端盖本体1121和第一凸部1122，端盖本体1121围绕第一凸部1122设置，第一凸部1122向背离壳体111内部的方向凸出于端盖本体1121，翻边部132、第一部分161和第二部分162均设置于端盖本体1121和端盖贴片12之间。
116.图7示出的是图5中c处的局部放大图；图8示出的是本技术的一些实施例的电池单体的端盖贴片的结构示意图。
117.如图6、图7和图8所示，端盖贴片12包括平部123和凹槽124，凹槽124向背离端盖112的方向凹陷，平部123与端盖112的端盖本体1121对应设置，凹槽124与端盖112的第一凸部1122设置，第一凸部1122容纳于凹槽124。
118.第一凸部1122设置有电极端子14和泄压件15(如图3所示)，端盖本体1121用于与壳体111连接以及与翻边部132贴合设置。
119.在上述方案中，第一凸部1122向背离壳体111内部的方向凸出，能够在端盖112的面向电池单体10内部的一侧提供更多的空间来容纳设置于端盖112的部件，使壳体111内部有更多的空间布置电极组件，提高电池单体10的能量密度；且翻边部132、第一部分161和第二部分162均设置于端盖本体1121和端盖贴片12之间，不仅能够避开端盖112上设置的部件，还能够简化第一胶层16的构造。
120.如图6所示，在本技术的一些实施例中，第一胶层16还包括与第二部分162连续设置的第三部分163，第三部分163设置于第一凸部1122和端盖贴片12之间。
121.如图6所示，第三部分163的面向端盖贴片12的一侧包括第五表面1631，面向第一凸部1122的一侧包括第六表面1632，第六表面1632与第一凸部1122贴合粘接。第一胶层16的第三部分163的厚度与第一凸部1122与端盖贴片12之间的间隙对应，第三部分163的第五表面1631的形状与端盖贴片12的凹槽124的形状对应，第六表面1632的形状与第一凸部1122的形状对应。
122.第三部分163的一端与第二部分162连接，另一端可以完全覆盖第一凸部1122并设
有与端盖贴片12对应的开口，以供电极端子14和泄压件15等部件暴露出端盖贴片12的外部；第三部分163的另一端也可以围合形成一个开口，以供电极端子14和泄压件15等部件暴露出端盖贴片12的外部。
123.在上述方案中，第三部分163能够填充第一凸部1122与端盖贴片12之间的间隙，使端盖贴片12与端盖112粘接时其内部应力均匀，从而降低端盖贴片12的边缘起翘的可能性。
124.如图5和图6所示，在本技术的一些实施例中，第一凸部1122包括顶壁11222和侧壁11221，侧壁11221围设在顶壁11222的周围，侧壁11221连接顶壁11222和端盖本体1121，第三部分163设置于侧壁11221和端盖贴片12之间。
125.泄压件15和电极端子14等部件设置于第一凸部1122，第一胶层16的第三部分163填充侧壁11221和端盖贴片12的凹槽124之间的间隙。
126.顶壁11222与端盖本体1121可以平行设置，顶壁11222与端盖本体1121之间也可以倾斜设置；顶壁11222与侧壁11221之间可以垂直设置，顶壁11222与侧壁11221之间也可以为钝角设置。
127.在上述方案中，第三部分163将第一凸部1122的侧壁11221与端盖贴片12粘接，不仅避开顶壁11222上设置的部件，还填充了侧壁11221与端盖贴片12之间的间隙，使端盖贴片12在与端盖112粘接连接时其内部应力均匀。
128.如图6和图7所示，在本技术的一些实施例中，第一凸部1122包括顶壁11222和侧壁11221，侧壁11221围设在顶壁11222的周围，侧壁11221连接顶壁11222和端盖本体1121。端盖贴片12包括贴片本体121和第二胶层122，第二胶层122位于贴片本体121的面向所述端盖112的一侧，第二胶层122用于将顶壁11222与贴片本体121粘接。
129.第二胶层122的材质可以为双面胶。第二胶层122可以仅将顶壁11222与贴片本体121粘接，也可以将顶壁11222与贴片本体121粘接的同时也将侧壁11221与贴片本体121粘接；第二胶层122可以仅将第一凸部1122与贴片本体121粘接，也可以将第一凸部1122与贴片本体121粘接的同时进一步将第一胶层16与贴片本体121粘接。
130.贴片本体121上设置有与电极端子14和泄压件15(如图3所示)对应的开口，第二胶层122上设置有与贴片本体121的过孔对应的开口。
131.在上述方案中，贴片本体121的面向端盖112的一侧设有第二胶层122，第二胶层122将第一凸部1122的顶壁11222与端盖贴片12的贴片本体121连接，能够进一步使端盖贴片12与端盖112牢固粘接。
132.在本技术的一些实施例中，第二胶层122覆盖贴片本体121的面向端盖112的一侧，第二胶层122至少部分位于第一胶层16和贴片本体121之间。
133.第二胶层122覆盖贴片本体121的面向端盖112的一侧指的是，第二胶层122的边缘与贴片本体121的边缘对齐，且第二胶层122的开口与贴片本体121的开口对应设置，在xy平面上，第二胶层122和贴片本体121的投影轮廓相同。
134.第二胶层122可以全部设置于第一胶层16和贴片本体121之间，也可以一部分设置于第一胶层16与贴片本体121之间，另一部分设置于第一凸部1122与贴片本体121之间。
135.在上述方案中，第二胶层122还用于将第一胶层16和贴片本体121粘接，能够实现在加工成型端盖贴片12时先将第二胶层122全面覆盖贴片本体121，再对端盖贴片12进行冲孔，简化了端盖贴片12的制造过程。
136.如图6、图7和图8所示，在本技术的一些实施例中，第二胶层122包括第四部分1221和第五部分1222，第四部分1221围绕第五部分1222设置，第四部分1221位于第一胶层16和贴片本体121之间，第五部分1222位于顶壁11222和贴片本体121之间。
137.第五部分1222朝向背离端盖112的方向凹陷，以使第二胶层122与贴片本体121的形状匹配。
138.第四部分1221和第五部分1222的厚度可以相同，第四部分1221和第五部分1222为一体成型的结构；第四部分1221和第五部分1222的厚度也可以不作限定，且第四部分1221和第五部分1222可以分体设置。
139.在上述方案中，第二胶层122的第四部分1221用于将第一胶层16和贴片本体121粘接，第五部分1222用于将顶壁11222和贴片本体121粘接，第四部分1221和第五部分1222共同填充贴片本体121和端盖112之间的间隙，以提高贴片本体121与端盖112粘接时的应力均匀性。
140.图9示出的是图4的d-d剖面图；图10示出的是图9中e处的局部放大图。
141.如图8、图9和图10所示，在本技术的一些实施例中，第一胶层16为导热胶体，端盖贴片12上设置有通孔125，第一胶层16还包括第二凸部164，第二凸部164向背离端盖112的方向凸出，第二凸部164填充所述通孔125。
142.具体而言，第二凸部164可以形成于第一部分161的第一表面1611，也可以形成于第二部分162的第二表面1621，也可以形成于第一表面1611与第二表面1621的连接处。
143.端盖贴片12的通孔125的数量可以为一个，一个通孔125设置于端盖贴片12的平部123；端盖贴片12也可以设有两组通孔125，两组通孔125沿第一方向x相对设置于平部123，且分别位于凹槽124的两侧，每组通孔125包括至少一个通孔125。
144.第二凸部164的端部可以与端盖贴片12的背离端盖112的一侧表面平齐，也可以凸出或凹入端盖贴片12的背离端盖112的一侧的表面。
145.在上述方案中，第一胶层16与端盖112导热贴合，第二凸部164的温度能够代表端盖112的温度，以便利用第二凸部164与外部的温度采样部件连接以采集端盖112的温度，监测电池单体10的工作状态，提高电池单体10的安全性能。
146.图11出的是图4的f-f剖面图；图12的是图11中g处的局部放大图；
147.图13出的是本技术的一些实施例的电池单体的结构示意图(未示意出端盖贴片和第一胶层)；
148.如图11、图12和图13所示，在本技术的一些实施例中，端盖112呈矩形，所述翻边部132在所述端盖112的四角处具有重叠区，所述第一胶层16的四角处设置有用于避让所述重叠区的缺口165。
149.具体而言，缺口165设置于第一胶层16的第一部分161；翻边部132包括第一翻边1321、第二翻边1322、第三翻边1323和第四翻边1324，第一翻边1321、第二翻边1322、第三翻边1323和第四翻边1324分别对应端盖112的四个边缘。第一翻边1321与第三翻边1323均沿第一方向x延伸，且沿着第二方向y相对设置；第二翻边1322与第四翻边1324均沿第二方向y延伸，且沿着第一方向x相对设置。
150.可以理解的是，前述的翻边部132的厚度h指的是单层翻边的厚度，即第一翻边1321、第二翻边1322、第三翻边1323或者第四翻边1324的厚度。重叠区1325的厚度w大于h，
根据绝缘膜13的成型方式，重叠区1325的厚度w可以为翻边部132的厚度h的两倍或者三倍。
151.如图12和图13所示，以第一翻边1321与第二翻边1322的连接处为例，第一翻边1321与第二翻边1322层叠设置形成一个重叠区1325，重叠区1325的厚度大于第一翻边1321或第二翻边1322的厚度。基于前述的“绝缘膜13为设置有一个，翻边部132沿着端盖112的边缘向内折叠”的实施方式，重叠区1325的厚度w等于第一翻边1321的厚度和第二翻边1322的厚度之和，即w＝2h。基于前述的“绝缘膜13设置有多个，多个绝缘膜13的翻边部132沿着端盖112边缘周向间隔设置，相邻的两个绝缘膜13的翻边部132的连接处层叠设置”的实施方式，重叠区1325的厚度w等于第一翻边1321、第二翻边1322的厚度与内折层的厚度之和，其中内折层的厚度与单层翻边的厚度相同，即w＝3h。
152.在上述方案中，翻边部132的重叠区厚度大于其余区域，第一胶层16四角处的缺口能够避让翻边部132的重叠区，重叠区部分容纳于缺口，使端盖贴片12与端盖112粘接时应力均匀。
153.如图8、图12和图13所示，在本技术的一些实施例中，端盖贴片12的面向所述端盖112的一侧设置有凹部126，凹部126与重叠区1325对应设置。
154.凹部126可以沿着端盖贴片12的厚度方向贯穿端盖贴片12，也可以由端盖贴片12的面向端盖112的一侧凹陷。例如，第二胶层122的与重叠区1325对应的端角具有开口，开口形成凹部126，重叠区1325填充第二胶层122的开口且与贴片本体121的面向端盖112的一侧表面抵接。再例如，在第二胶层122的端角具有开口的基础上，贴片本体121的面向端盖112的一侧表面进一步凹陷形成减薄区，第二胶层122的开口与贴片本体121的减薄区共同形成凹部126。再例如，贴片本体121设有与第二胶层122的开口对应的开口，贴片本体121的开口沿其厚度方向贯穿贴片本体121，贴片本体121的开口与第二胶层122的开口共同形成凹部126，重叠区1325填充凹部126且暴露出端盖贴片12的背离端盖112的一侧表面。
155.在上述方案中，端盖贴片12具有与翻边部132的重叠区1325对应的凹部126，能够进一步避让翻边部132的重叠区，避免贴片本体121的与重叠区1325对应的端角应力不均，还能够降低端盖贴片12与端盖112之间的间距，降低端盖贴片12凸出于端盖112的程度，从而减小设置有端盖贴片12的电池单体10的外尺寸。
156.本技术的一些实施例提出一种电池100，包括本技术的一些实施例提出的电池单体10。
157.由于本技术的一些实施例的电池单体10的特性，本技术的一些实施例的电池100也具有较好的安全性能。
158.本技术的一些实施例提出一种用电装置，包括本技术的一些实施例提出的电池100，电池100用于提供电能。
159.由于本技术的一些实施例的电池单体10的特性，本技术的一些实施例的用电装置也具有较好的安全性能。
160.图14示出的是本技术的一些实施例的一种电池单体的制造方法的示意图。
161.如图14所示，本技术的一些实施例提出一种电池单体的制造方法，包括：
162.s100：提供壳体111和端盖112，壳体111具有开口；
163.s200：将端盖112覆盖于开口；
164.s300：提供绝缘膜13；
165.s400：将绝缘膜13的主体部131包覆于壳体111的外表面，将绝缘膜13的翻边部132包覆于端盖112的背离壳体111内部的一侧；
166.s500：提供端盖贴片；
167.s600：通过第一胶层16将端盖贴片12粘接于端盖112的背离壳体111内部的一侧，第一胶层16包括连续设置的第一部分161和第二部分162，第一部分161围绕第二部分162设置，第一部分161设置于翻边部132和端盖贴片12之间且将翻边部132和端盖贴片12粘接，第二部分162设置于端盖112和端盖贴片12之间且将端盖112和端盖贴片12粘接，第一部分161的厚度小于第二部分162的厚度。
168.图15示出的是本技术的一些实施例的电池单体的制造设备的示意图。
169.如图15所示，本技术的一些实施例提出一种电池单体的制造设备2000，包括：
170.第一提供装置2100，用于提供壳体111和端盖112，壳体111具有开口；
171.第二提供装置2200，用于提供绝缘膜13；
172.第三提供装置2300，用于提供端盖贴片12；
173.第一组装模块2400，用于将端盖112覆盖于开口；
174.第二组装模块2500，用于将绝缘膜13的主体部131包覆于壳体111的外表面，将绝缘膜13的翻边部132包覆于端盖112的背离壳体111内部的一侧；
175.第三组装模块2600，用于通过第一胶层16将端盖贴片12粘接于端盖112的背离壳体111内部的一侧，第一胶层16包括连续设置的第一部分161和第二部分162，第一部分161围绕第二部分162设置，第一部分161设置于翻边部132和端盖贴片12之间且将翻边部132和端盖贴片12粘接，第二部分162设置于端盖112和端盖贴片12之间且将端盖112和端盖贴片12粘接，第一部分161的厚度小于第二部分162的厚度。
176.如图1至图15所示，本技术的一些实施例提出一种电池单体10，包括壳体111、端盖112、端盖贴片12、绝缘膜13和第一胶层16。端盖贴片12包括贴片本体121和第二胶层122，第二胶层122设置于贴片本体121的内侧，绝缘膜13包括主体部131和翻边部132，主体部131包覆壳体111的外表面，翻边部132翻折至端盖112的外表面，端盖贴片12通过第一胶层16粘接于端盖112的外表面，将翻边部132压紧于端盖112的外表面。第一胶层16包括第一部分161、第二部分162和第三部分163。第一部分161围绕第二部分162设置，第一部分161的厚度h1小于第二部分162的厚度h2，且第二部分162的厚度h2等于第一部分161的厚度h1与翻边部132的厚度h之和。第三部分163的一端与第二部分162延伸，第三部分163围绕端盖112的第一凸部1122的侧壁11221设置，且将端盖贴片12与侧壁11221粘接；第一凸部1122的顶壁11222与端盖贴片12通过第二胶层122粘接。
177.在翻边部132的四个角具有重叠区1325，根据具体翻边部132的成型工艺的不同，重叠区1325的厚度w等于单层的翻边部132的厚度h的两倍或者三倍。第一胶层16的第一部分161的端角可以设置有与重叠区1325对应的缺口165，使重叠区1325的表面与端盖贴片12贴合。例如，当w＝2h，第一部分161的厚度h1＝h时，第二部分162的厚度h2＝h1+h＝2h，此时重叠区1325填充缺口165并与端盖贴片12的内表面抵接。
178.进一步地，端盖贴片12也可以设置有与缺口165对应的凹部126，来进一步避免端盖贴片12的与重叠区1325的部位具有应力。例如，当w＝3h，第一部分161的厚度h1＝h时，第二部分162的厚度为h2＝2h，第二胶层122的厚度为h，第二胶层122的端角具有与重叠区
1325的形状对应的开口，即端盖贴片12的凹部126，此时重叠区1325在填充缺口165的基础上进一步填充凹部126，重叠区1325的表面与贴片本体121的内表面抵接。
179.本技术的一些实施例的电池单体10中，由于第一胶层16的第一部分161的厚度h1小于第二部分162的厚度h2，且第一胶层16的端角处设有与重叠区1325对应的缺口165，第二胶层122的端角处设有与重叠区1325对应的凹部126，能够根据翻边部132的表面形状填充贴片本体121与端盖112之间的间隙，实现贴片本体121通过第一胶层16和第二胶层122粘接于端盖112后无应力集中现象，在长时间使用后贴片本体121的边缘不会起翘。因此，翻边部132能够被可靠压紧于端盖112的外表面，保证了电池单体10在长时间使用后爬电距离不会变小，从而保证多个电池单体10串联且相邻布置时具有较好的绝缘性能和安全性能。
180.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例中的特征可以相互结合。
181.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
技术特征：1.一种电池单体，其特征在于，包括：壳体，具有开口；端盖，覆盖所述开口；端盖贴片，设置于所述端盖的背离所述壳体内部的一侧；绝缘膜，包括主体部和翻边部，所述主体部包覆于所述壳体的外表面，所述翻边部设置于所述端盖和所述端盖贴片之间；以及第一胶层，包括连续设置的第一部分和第二部分，所述第一部分围绕所述第二部分设置，所述第一部分设置于所述翻边部和所述端盖贴片之间，所述第一部分用于将所述翻边部和所述端盖贴片粘接，所述第二部分设置于所述端盖和所述端盖贴片之间，所述第二部分用于将所述端盖和所述端盖贴片粘接；其中，所述第一部分的厚度小于所述第二部分的厚度。2.根据权利要求1所述的电池单体，其特征在于，所述第一部分具有面向所述端盖贴片的第一表面，所述第二部分具有面向所述端盖贴片的第二表面，所述第一表面与所述第二表面平齐。3.根据权利要求1所述的电池单体，其特征在于，所述第一部分的厚度与所述翻边部的厚度之和等于所述第二部分的厚度。4.根据权利要求1所述的电池单体，其特征在于，所述端盖包括端盖本体和第一凸部，所述端盖本体围绕所述第一凸部设置，所述第一凸部向背离所述壳体内部的方向凸出于所述端盖本体，所述翻边部、所述第一部分和所述第二部分均设置于所述端盖本体和所述端盖贴片之间。5.根据权利要求4所述的电池单体，其特征在于，所述第一胶层还包括与所述第二部分连续设置的第三部分，所述第三部分设置于所述第一凸部和所述端盖贴片之间。6.根据权利要求5所述的电池单体，其特征在于，所述第一凸部包括顶壁和侧壁，所述侧壁围设在所述顶壁的周围，所述侧壁连接所述顶壁和所述端盖本体，所述第三部分设置于所述侧壁和所述端盖贴片之间。7.根据权利要求4所述的电池单体，其特征在于，所述第一凸部包括顶壁和侧壁，所述侧壁围设在所述顶壁的周围，所述侧壁连接所述顶壁和所述端盖本体；所述端盖贴片包括贴片本体和第二胶层，所述第二胶层位于所述贴片本体的面向所述端盖的一侧，所述第二胶层用于将所述顶壁与所述贴片本体粘接。8.根据权利要求7所述的电池单体，其特征在于，所述第二胶层覆盖所述贴片本体的面向所述端盖的一侧，所述第二胶层至少部分位于所述第一胶层和所述贴片本体之间。9.根据权利要求8所述的电池单体，其特征在于，所述第二胶层包括第四部分和第五部分，所述第四部分围绕所述第五部分设置，所述第四部分位于所述第一胶层和所述贴片本体之间，所述第五部分位于所述顶壁和所述贴片本体之间。10.根据权利要求1-9任一项所述的电池单体，其特征在于，所述第一胶层为导热胶体，所述端盖贴片上设置有通孔，所述第一胶层还包括第二凸部，所述第二凸部向背离所述端盖的方向凸出，所述第二凸部填充所述通孔。11.根据权利要求1-9任一项所述的电池单体，其特征在于，所述端盖呈矩形，所述翻边部在所述端盖的四角处具有重叠区，所述第一胶层的四角处设置有用于避让所述重叠区的
缺口。12.根据权利要求11所述的电池单体，其特征在于，所述端盖贴片的面向所述端盖的一侧设置有凹部，所述凹部与所述重叠区对应设置。13.一种电池，其特征在于，包括如权利要求1-12任一项所述的电池单体。14.一种用电装置，其特征在于，包括如权利要求13所述的电池，所述电池用于提供电能。
技术总结本申请涉及一种电池单体、电池以及用电装置，属于电池制造技术领域。本申请提出一种电池单体，包括：壳体；端盖；端盖贴片；绝缘膜，包括主体部和翻边部，翻边部设置于端盖和端盖贴片之间；以及第一胶层，包括连续设置的第一部分和第二部分，第一部分围绕第二部分设置，第一部分设置于翻边部和端盖贴片之间，第一部分用于将翻边部和端盖贴片粘接，第二部分设置于端盖和端盖贴片之间，第二部分用于将端盖和端盖贴片粘接；其中，第一部分的厚度小于第二部分的厚度。该电池单体具有较好的安全性能。本申请还提出一种电池以及用电装置，包括该电池单体。单体。单体。
技术研发人员：周文林 徐良帆 李全坤 王鹏 金海族
受保护的技术使用者：宁德时代新能源科技股份有限公司
技术研发日：2022.01.05
技术公布日：2022/7/5
