1.本实用新型属于匀质板加工技术领域，特别涉及一种匀质板加工用粉尘净化装置。
背景技术：2.匀质板是一种保温材料，是由硅钙质矿物、改性剂、复合膨胀聚苯乙烯泡沫颗粒，添加了其他的添加剂，加水搅拌均匀，再通过模具压制成型，后期再进行加工形成，当成型脱膜后需要通过切割设备将其切割成板状，在切割过程中，会产生大量的粉尘，造成加工场所粉尘堆积，不仅不易对其清理，且空气中粉尘含量大也会危害到操作人员的身体健康，因而需要一种粉尘净化装置。
技术实现要素：3.本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种匀质板加工用粉尘净化装置，具体技术方案如下：
4.一种匀质板加工用粉尘净化装置，包括切割机本体，所述切割机本体内壁对称安装有接料箱，所述接料箱位于所述切割机本体切割端的下方，所述接料箱的内壁倾斜连接有引导粉尘进入接料箱内部的引导板，所述接料箱顶部可拆卸连接有吸尘部件，所述吸尘部件位于所述引导板上方，且所述引导板顶部固定设置有支撑吸尘部件的支撑块，所述吸尘部件位于所述切割机本体侧壁空隙处，引导切割机本体切割端处灰尘进入接料箱。
5.进一步的，所述吸尘部件包括矩形箱，箱板一、箱板二、通孔、气泵和排料管，所述接料箱的顶部设有两侧开口设置的矩形箱，所述矩形箱背离所述接料箱的一侧螺栓连接有箱板一，靠向所述接料箱的一侧螺栓连接有箱板二，所述箱板二表面开有阵列分布的通孔，所述矩形箱的顶部安装有气泵，所述气泵输入端与矩形箱管道连接，所述矩形箱底部连接有相通设置的排料管，所述排料管贯穿所述引导板且延伸至引导板的下方。
6.进一步的，所述排料管底端通过扭簧转动连接有挡板。
7.进一步的，所述吸尘部件还包括限位块、过滤件和支撑件，所述排料管和所述气泵输入端之间设有限位块，所述限位块与所述矩形箱内壁固定设置，所述矩形箱和所述气泵输入端之间设有过滤件，所述箱板一内侧固定设置有支撑件，支撑过滤件贴合限位块。
8.进一步的，所述过滤件包括网板和过滤棉，两层网板的中部设置有过滤棉，且网板侧壁与所述矩形箱内壁贴合。
9.进一步的，所述支撑件包括螺杆和螺纹套，所述箱板一的内壁固定连接有螺杆，所述螺杆外表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套端部与所述过滤件相接触。
10.进一步的，所述矩形箱底部焊接有连接板一，所述接料箱外壁焊接有连接板二，所述连接板一和所述连接板二之间螺栓连接。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、设置矩形箱和吸尘部件，二者相互配合，不仅能够接住切割产生的碎屑，避免碎
屑直接堆积在地面，同时可以对空气弥散的粉尘也进行清除，净化加工环境，提高加工环境的整洁性，将碎屑粉尘聚集后集中处理，减少粉尘带来的危害；
13.2、设置过滤件可以拦截粉尘，避免进入到矩形箱内部的粉尘再次从气泵的输出端排出，将粉尘拦截在矩形箱内部，且箱板一和箱板二的可拆卸设置也方便对矩形箱内部进行清理，也方便对过滤件进行替换操作。
附图说明
14.图1示出了本实用新型的切割机本体与净尘装置连接的结构示意图；
15.图2示出了本实用新型的净尘装置的俯视图；
16.图3示出了本实用新型的净尘装置的剖视图；
17.图4示出了本实用新型的矩形箱的内部结构示意图；
18.图5示出了本实用新型的接料箱的剖视图；
19.图6示出了本实用新型的接料箱结构示意图；
20.图7示出了本实用新型的净尘装置与切割机本体的连接侧视图；
21.图中所示：1、切割机本体；2、接料箱；3、引导板；4、吸尘部件；41、矩形箱；42、箱板一；43、箱板二；44、通孔；45、气泵；46、排料管；461、挡板；47、限位块；48、过滤件；481、网板；482、过滤棉；49、支撑件；491、螺杆；492、螺纹套；5、支撑块；6、连接板一；7、连接板二。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.如图1-3所示，一种匀质板加工用粉尘净化装置，包括切割机本体1，所述切割机本体1内壁对称安装有接料箱2，所述接料箱2位于所述切割机本体1切割端的下方，所述接料箱2的内壁倾斜连接有引导粉尘进入接料箱2内部的引导板3，所述接料箱2顶部可拆卸连接有吸尘部件4，所述吸尘部件4位于所述引导板3上方，且所述引导板3顶部固定设置有支撑吸尘部件4的支撑块5，所述吸尘部件4位于所述切割机本体1侧壁空隙处，引导切割机本体1切割端处灰尘进入接料箱2。
24.接料箱2不仅位于切割机本体1切割端的下方，也位于输送机的下方，匀质板位于输送机上，切割产生的碎屑会向输送机两侧飞溅，接料箱2能够接住大部分飞溅的粉尘，使其位于接料箱2内，减少粉尘堆积在切割机本体1的四周，引导板3与接料箱2内部倾斜连接，粉尘进入到引导板3上后，能够被引导板3引导进入到接料箱2内。
25.吸尘部件4能够吸收切割产生的粉尘，且可以将吸收的粉尘送至接料箱2内，支撑块5与引导板3固定连接，支撑块5与接料箱2顶部平齐，因此支撑块5能够支撑接料箱2，此外，接料箱2端部设置有能够连接管道的口，方便采用泵机吸出等方式将接料箱2的粉尘排出。
26.如图4所示，所述吸尘部件4包括矩形箱41，箱板一42、箱板二43、通孔44、气泵45和排料管46，所述接料箱2的顶部设有两侧开口设置的矩形箱41，所述矩形箱41背离所述接料箱2的一侧螺栓连接有箱板一42，靠向所述接料箱2的一侧螺栓连接有箱板二43，所述箱板
二43表面开有阵列分布的通孔44，所述矩形箱41的顶部安装有气泵45，所述气泵45输入端与矩形箱41管道连接，所述矩形箱41底部连接有相通设置的排料管46，所述排料管46贯穿所述引导板3且延伸至引导板3的下方。
27.矩形箱41的两侧为开口设置，分别与箱板一42和箱板二43可拆卸连接，箱板二43表面的通孔44具有一定的直径，粉尘能够通过通孔44进入到矩形箱41的内部，气泵45能够对矩形箱41内部进行抽气操作，从而使矩形箱41内部处于负压状态，从而使粉尘能够进入到矩形箱41内部，排料管46与矩形箱41相通设置，进入到矩形箱41内部的粉尘能够通过排料管46进入到接料箱2内，且引导板3的表面开有能够使排料管46穿过的孔，因此排料管46能够进入到接料箱2的内部。
28.如图4所示，所述排料管46底端通过扭簧转动连接有挡板461。
29.挡板461位于排料管46的底端，且与排料管46扭簧连接，初始状态下挡板461与排料管46底部之间处于贴合状态，当排料管46内部粉尘较多时，挡板461受到压力向下转动，排料管46内的粉尘排出，排出后挡板461能够复位，且挡板461遮挡住排料管46的底部，能够对排料管46底端进行封闭操作，从而在气泵45对矩形箱41内进行排气时，避免接料箱2内的粉尘被再次吸入至矩形箱41内。
30.如图4所示，所述吸尘部件4还包括限位块47、过滤件48和支撑件49，所述排料管46和所述气泵45输入端之间设有限位块47，所述限位块47与所述矩形箱41内壁固定设置，所述矩形箱41和所述气泵45输入端之间设有过滤件48，所述箱板一42内侧固定设置有支撑件49，支撑过滤件48贴合限位块47。
31.限位块47焊接固定于矩形箱41内壁固定连接，且限位块47用于限位过滤件48，避免过滤件48向箱板二43的方向移动，令过滤件48与箱板二43之间保持间距，此外，过滤件48拦截细小粉尘，避免细小粉尘通过气泵45排出，支撑件49能对过滤件48进行支撑，避免过滤件48受到气泵45的吸力影响，向箱板一42的方向移动，使过滤件48能够处于一直贴合于限位块47的状态，也避免过滤件48遮挡气泵45的输入端。
32.如图4所示，所述过滤件48包括网板481和过滤棉482，两层网板481的中部设置有过滤棉482，且网板481侧壁与所述矩形箱41内壁贴合。
33.过滤棉482位于两个网板481之间，网板481起到支撑过滤棉482的作用，且网板481能够拦截大颗粒粉尘，细小粉尘被过滤棉482拦截，由于箱板一42与矩形箱41之间可拆卸连接，因此可以将箱板一42拆卸下来，能够将过滤件48从矩形箱41取出。
34.如图4所示，所述支撑件49包括螺杆491和螺纹套492，所述箱板一42的内壁固定连接有螺杆491，所述螺杆491外表面螺纹连接有螺纹套492，所述螺纹套492端部与所述过滤件48相接触。
35.螺杆491与箱板一42固定连接，螺纹套492与螺杆491外表面螺纹连接，转动螺纹套492能够调整螺杆491与螺纹套492的整体长度，使箱板一42与矩形箱41连接时螺纹套492端部能够接触到过滤件48并且支撑过滤件48，避免其出现倾斜的情况。
36.如图3所示，所述矩形箱41底部焊接有连接板一6，所述接料箱2外壁焊接有连接板二7，所述连接板一6和所述连接板二7之间螺栓连接。
37.连接板一6和连接板二7的长度一致，因此，连接板二7在接料箱2的外壁是间隔设置的，因此连接板二7不影响接料箱2安装于切割机本体1的内壁上，且连接板一6和连接板
二7表面均开有能够使螺栓穿过的孔，通过连接板一6和连接板二7的螺栓连接实现接料箱2和矩形箱41之间的固定连接。
38.工作原理：将接料箱2安装于切割机本体1的内壁，随后将矩形箱41上的连接板一6与接料箱2上的连接板二7螺栓连接，固定矩形箱41，过滤件48设置于矩形箱41内部，当切割机本体1进行切割时，启动气泵45，切割产生的粉尘部分直接掉落至接料箱2内，弥散开的粉尘被气泵45吸入至矩形箱41内，当矩形箱41内部堆积一定的粉尘后，挡板461向下转动，粉尘掉落至接料箱2，随后挡板461复位，粉尘堆积在接料箱2内，可以通过泵机等器件将堆积在接料箱2内的粉尘清理掉即可。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种匀质板加工用粉尘净化装置，其特征在于：包括切割机本体(1)，所述切割机本体(1)内壁对称安装有接料箱(2)，所述接料箱(2)位于所述切割机本体(1)切割端的下方，所述接料箱(2)的内壁倾斜连接有引导粉尘进入接料箱(2)内部的引导板(3)，所述接料箱(2)顶部可拆卸连接有吸尘部件(4)，所述吸尘部件(4)位于所述引导板(3)上方，且所述引导板(3)顶部固定设置有支撑吸尘部件(4)的支撑块(5)，所述吸尘部件(4)位于所述切割机本体(1)侧壁空隙处，引导切割机本体(1)切割端处灰尘进入接料箱(2)。2.根据权利要求1所述的一种匀质板加工用粉尘净化装置，其特征在于：所述吸尘部件(4)包括矩形箱(41)，箱板一(42)、箱板二(43)、通孔(44)、气泵(45)和排料管(46)，所述接料箱(2)的顶部设有两侧开口设置的矩形箱(41)，所述矩形箱(41)背离所述接料箱(2)的一侧螺栓连接有箱板一(42)，靠向所述接料箱(2)的一侧螺栓连接有箱板二(43)，所述箱板二(43)表面开有阵列分布的通孔(44)，所述矩形箱(41)的顶部安装有气泵(45)，所述气泵(45)输入端与矩形箱(41)管道连接，所述矩形箱(41)底部连接有相通设置的排料管(46)，所述排料管(46)贯穿所述引导板(3)且延伸至引导板(3)的下方。3.根据权利要求2所述的一种匀质板加工用粉尘净化装置，其特征在于：所述排料管(46)底端通过扭簧转动连接有挡板(461)。4.根据权利要求2所述的一种匀质板加工用粉尘净化装置，其特征在于：所述吸尘部件(4)还包括限位块(47)、过滤件(48)和支撑件(49)，所述排料管(46)和所述气泵(45)输入端之间设有限位块(47)，所述限位块(47)与所述矩形箱(41)内壁固定设置，所述矩形箱(41)和所述气泵(45)输入端之间设有过滤件(48)，所述箱板一(42)内侧固定设置有支撑件(49)，支撑过滤件(48)贴合限位块(47)。5.根据权利要求4所述的一种匀质板加工用粉尘净化装置，其特征在于：所述过滤件(48)包括网板(481)和过滤棉(482)，两层网板(481)的中部设置有过滤棉(482)，且网板(481)侧壁与所述矩形箱(41)内壁贴合。6.根据权利要求5所述的一种匀质板加工用粉尘净化装置，其特征在于：所述支撑件(49)包括螺杆(491)和螺纹套(492)，所述箱板一(42)的内壁固定连接有螺杆(491)，所述螺杆(491)外表面螺纹连接有螺纹套(492)，所述螺纹套(492)端部与所述过滤件(48)相接触。7.根据权利要求2所述的一种匀质板加工用粉尘净化装置，其特征在于：所述矩形箱(41)底部焊接有连接板一(6)，所述接料箱(2)外壁焊接有连接板二(7)，所述连接板一(6)和所述连接板二(7)之间螺栓连接。
技术总结一种匀质板加工用粉尘净化装置，包括切割机本体，所述切割机本体内壁对称安装有接料箱，所述接料箱位于所述切割机本体切割端的下方，所述接料箱的内壁倾斜连接有引导粉尘进入接料箱内部的引导板，所述接料箱顶部可拆卸连接有吸尘部件，所述吸尘部件位于所述引导板上方，且所述引导板顶部固定设置有支撑吸尘部件的支撑块，所述吸尘部件位于所述切割机本体侧壁空隙处，引导切割机本体切割端处灰尘进入接料箱；设置矩形箱和吸尘部件，二者相互配合，不仅能够接住切割产生的碎屑，避免碎屑直接堆积在地面，同时可以对空气弥散的粉尘也进行清除，净化加工环境，提高加工环境的整洁性，将碎屑粉尘聚集后集中处理，减少粉尘带来的危害。减少粉尘带来的危害。减少粉尘带来的危害。
技术研发人员：王静云 王德全 王之伍
受保护的技术使用者：安徽德全新型建材科技有限公司
技术研发日：2021.12.01
技术公布日：2022/7/5
