1.本发明涉及面料加工设备技术领域，具体为一种仿毛针织面料的生产工艺及其生产设备。
背景技术：2.目前市面上的仿毛面料多样，但大多数都是仿羊毛和羊绒等效果的面料，通常由拉毛、磨毛等工序实现。
3.我们所熟知的磨毛处理方式有手动磨毛和机械磨毛两种。手动磨毛方式效率低而且磨毛效果不整齐。
4.现有技术中的磨毛机包括机架、进布机构、磨毛区及出布机构，磨毛区设有多组磨毛辊，各磨毛辊竖向布置，布匹由低到高或由高到低依次经过各磨辊。如在中国专利网中已经公开了“一种仿真高耐磨毛绒面料的拉毛装置”(cn202121017719.8)。
5.机械磨毛方式都是毛片毛丝不动，单纯靠磨轮在上方滚动旋转，达到磨毛的效果。此种磨毛办法，部分毛贴附在织布上，其单根毛丝的端头各个面磨得不均匀，导致被磨后的毛丝端头很难形成球头状，磨毛效果很一般。因此需要寻找一种磨毛装置。
技术实现要素：6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本发明提供了一种仿毛针织面料的生产工艺及其生产设备，解决了上述背景技术中传动手动磨毛效率低，磨毛效果不整齐，机械设备磨毛效果一般，单根毛丝的端头各个面磨得不均匀，导致被磨后的毛丝端头很难形成球头状的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种仿毛针织面料的生产设备，包括工作台，工作台设有牵引织布移动的牵引模块，所述工作台沿走布方向顺次开设有进布通道、处理腔，所述进布通道呈倾斜状，进布通道内设有处理箱，所述处理箱底部开口且与织布接触，处理箱内设有塑料板，塑料板上方设有滑杆，滑杆下端连接有塑料滑片，塑料板与塑料滑片相互抵触，塑料滑片连接有转轴，转轴穿过塑料板连接有磨辊，磨辊与织布抵触，所述处理箱开设有与转轴相适配的通槽，转轴能够在通槽内滑动。
10.工作台顶部连接驱动组件，滑杆上端延伸至工作台上方与驱动组件连接，驱动组件带动滑杆反复移动，使得塑料滑片与塑料板摩擦产生静电，织布上的毛受静电吸引竖直朝向塑料板。
11.优选的，所述工作台顶部开设有滑槽，滑槽与处理箱内部连通，滑杆上端通过滑槽延伸至工作台上方，塑料板底部布置有齿条，齿条与通槽相平行，转轴与塑料滑片枢接，转轴杆身连接有齿轮，齿轮与齿条相啮合，驱动组件带动滑杆移动过程中，齿轮沿齿条滚动，从而使得磨辊来回移动同时绕轴线旋转。
12.优选的，所述处理腔内设有框架，框架下端连接有轴杆，轴杆工作端穿过工作台延
伸至工作台外，框架能够以轴杆为轴线向左或向右偏转60
°
，所述框架内连接有梳齿，所述轴杆工作端连接有挡板，工作台外侧设有电推杆，电推杆位于轴杆下方，电推杆活动端连接有拨片，拨片能够与挡板接触。
13.优选的，所述电推杆伸至最长后拨片经过轴杆，拨片推动挡板使得框架向左偏转，待电推杆从最长收缩至最短时，拨片再次拨动挡板，带动框架向右偏转，使得框架对织布进行拍打，所述轴杆用于梳理织布毛。
14.优选的，所述处理腔内固定安装有风扇，处理腔顶部设有盖板，处理腔底部开设有出风孔。
15.优选的，所述工作台左侧连接有支板，支板开设有纵槽一、纵槽二，纵槽一呈竖直直线段，纵槽二呈l型线段，所述纵槽一、纵槽二内均滑动配合有夹条，两个夹条相互靠近一侧连接有多个夹片。
16.优选的，所述驱动组件包括滑板、两个电机一、螺杆、两个探头和单片机，所述滑板与工作台顶部滑动配合，电机一、螺杆、探头设在滑板上，滑杆上端处于两个电机一之间，两个电机一传动轴通过螺杆连接，所述螺杆螺纹贯穿滑杆上端，探头与电机一一一对应，所述单片机与探头、电机一电性连接。
17.优选的，还包括有两个电机二和绳索，两个电机二分别布置在工作台前后两侧，绳索一端与电机二传动轴连接，绳索另一端与滑板连接，绳索处于绷紧状态。
18.一种仿毛针织面料的生产方法，其特征在于：
19.步骤一，将仿毛织布沿走布方向放入工作台内，织布带毛丝一面朝上，仿毛织布先经过进步通道，再进入处理腔，穿过框架，再从处理腔内伸出。
20.步骤二，牵引模块带动织布进入进布通道内，处理箱下端开口处与织布紧贴，启动驱动组件带动滑杆来回移动，滑杆带动塑料滑片来回移动。
21.步骤三，塑料滑片移动过程中与塑料板发生摩擦产生静电，位于处理箱内的织布毛丝受静电吸引，使得该区域内的毛丝竖直向上翘起朝向塑料板，同时塑料滑片滑动过程中，齿轮沿齿条滚动，齿轮带动转轴旋转，使得转轴带动磨辊旋转。
22.步骤四，每根毛立直能后，磨辊贴着织布旋转并滚筒，对织布毛进行打磨。
23.步骤五，经过步骤四后，织布进入处理腔内，电推杆反复伸缩带动拨片来回移动，拨片不断触碰挡板，令框架左右来回偏转，令框架对织布进行拍打抖落毛絮，轴杆对织布毛丝进行梳理，工人启动风扇将抖落的毛絮从出风孔吹出进行收集。
24.步骤六，接着，织布移至两个夹条下方，工人先横向推动纵槽二内的夹条，令两个夹条相互靠近，驱使两夹条的夹片相互紧贴从而夹持住织布毛，接着工人将两个夹条向上抬升，夹片将夹持的织布毛进行拉伸。
25.(三)有益效果
26.本发明提供了一种仿毛针织面料的生产工艺及其生产设备。具备以下有益效果：
27.1、该仿毛针织面料的生产设备，基于摩擦产生静电的原理，利用驱动组件带动滑杆移动，令塑料滑片贴着塑料板移动，从而摩擦产生静电吸引织布上的毛丝，令毛丝竖直翘起。通过转轴、齿轮、齿条配合，驱使磨辊滚动同时绕轴旋转，增加毛丝各个面与磨辊接触几率。避免毛丝贴附在织布基底上，而导致毛丝端头只有朝上一面被打磨到。提高磨毛效果，防止磨毛效果不佳导致磨后的毛丝端头很难形成球头状。又设立支板，夹条、夹片，对毛丝
进行夹持拉伸，以此实现对毛丝进行拉伸处理的效果。
附图说明
28.图1为本发明结构立体图；
29.图2为本发明结构正视图；
30.图3为本发明结构另一角度立体图；
31.图4为本发明结构剖视图；
32.图5为本发明图4中a处结构放大图；
33.图6为本发明处理箱内部结构展示图；
34.图7为本发明滑杆结构示意图；
35.图8为本发明框架结构示意图；
36.图9为本发明支板结构工作参考图；
37.图10为本发明支板结构示意图。
38.图中：1工作台、11处理腔、12进布通道、13盖板、14风扇、15电推杆、16拨片、17滑槽、18出风孔、2支板、21纵槽一、22纵槽二、3牵引模块、4处理箱、41塑料板、42齿条、43通槽、5滑杆、51塑料滑片、52转轴、53齿轮、6磨辊、7框架、71轴杆、72梳齿、73挡板、8滑板、81电机一、82螺杆、83探头、84单片机、85电机二、86绳索、9夹条、91夹片。
具体实施方式
39.本发明实施例提供一种仿毛针织面料的生产工艺及其生产设备，如图1-10所示，包括工作台1，工作台1固定安装有牵引织布移动的牵引模块3，牵引模块3由牵引辊、马达、传送带等组成，用于引导织布移动，由于这是常规技术手段，故具体结构不作详细描述。
40.工作台1沿走布方向顺次开设有进布通道12、处理腔11，进布通道12呈倾斜状，进布通道12内固定安装有处理箱4。处理箱4底部开口，且与织布接触。处理箱4内固定安装有塑料板41，塑料板41上方滑动配合有滑杆5，滑杆5下端连接有塑料滑片51，滑杆5与塑料滑片51一体成型。
41.塑料板41与塑料滑片51相互抵触，塑料滑片51连接有转轴52，转轴52穿过塑料板41固定安装有磨辊6。该磨辊6与织布抵触，处理箱4开设有与转轴52相适配的通槽43，转轴52能够在通槽43内滑动。
42.工作台1顶部固定安装有驱动组件，滑杆5上端延伸至工作台1上方与驱动组件连接，驱动组件带动滑杆5反复移动，使得塑料滑片51与塑料板41摩擦产生静电，织布上的毛受静电吸引竖直朝向塑料板41。
43.通过静电吸引织布毛，令每根毛竖直立起朝向塑料板41，从而避免单根毛贴附在面料基底上。
44.工作台1顶部开设有滑槽17，滑槽17贯穿处理箱4延伸至内部。滑杆5上端通过滑槽17延伸至工作台1上方。塑料板41底部焊接有齿条42，齿条42与通槽43相平行。转轴52与塑料滑片51枢接，转轴52杆身焊接有齿轮53，齿轮53与齿条42相啮合。驱动组件带动滑杆5移动过程中，齿轮53沿齿条42滚动，从而使得磨辊6来回移动同时绕轴线旋转。
45.由于静电使得织布上的毛丝竖起，故磨辊6移动时能够更好的与毛丝各个面接触，
从而避免毛丝贴附在织布基底上，导致毛丝只有朝上一面能够被打磨到，提高磨毛效果。
46.处理腔11内设有框架7，框架7下端焊接有轴杆71，轴杆71工作端穿过工作台1延伸至工作台1外。框架7通过轴杆71枢接在处理腔11内，
47.框架7能够以轴杆71为轴线向左或向右偏转60
°
，框架7内焊接有梳齿72，轴杆71工作端焊接有挡板73。工作台1外侧固定安装有电推杆15，电推杆15位于轴杆71下方，电推杆15活动端固定安装有拨片16，拨片16能够与挡板73接触。
48.工作时，电推杆15伸至最长后拨片16经过轴杆71，拨片16推动挡板73使得框架7向左偏转。接着，电推杆15从最长收缩至最短时，拨片16再次拨动挡板73，带动框架7向右偏转。从而驱使框架7来回翻转，令框架7上端对织布进行拍打。
49.轴杆71用于梳理织布上的毛丝，起到整体毛丝的作用。
50.处理腔11内固定安装有风扇14，处理腔11顶部铰接有盖板13，处理腔11底部开设有出风孔18。框架7拍打织布，将织布上的毛絮、纤维等杂质抖落。风扇14转动将杂质从出风孔18吹出。工作台1底部对着出风孔18固定安装有收集袋，从而便于收集杂质。
51.工作台1左侧固定安装有支板2，支板2开设有纵槽一21、纵槽二22，纵槽一21呈竖直直线段，纵槽二22呈l型线段，纵槽一21、纵槽二22内均滑动配合有夹条9，两个夹条9相互靠近一侧焊接有多个夹片91。
52.结合附图9、10，将纵槽二22设置成l型线段，方便夹条9移动靠近。初始状态，位于纵槽二22内的夹条9处于l型线段横向段内。工作时，推动纵槽二22内的夹条9，使其移出横向段进入纵向段内，从而令两个夹条9相互靠近，接着推动夹条9，令夹片91相互贴合，从而对毛丝进行夹持。当工人向上提起夹条9，实现对毛丝的拉伸。
53.驱动组件包括滑板8、两个电机一81、螺杆82、两个探头83和单片机84，滑板8与工作台1顶部滑动配合。电机一81、螺杆82、探头83固定安装在滑板8上。滑杆5上端处于两个电机一81之间，
54.螺杆82端部与电机一81传动轴端焊接，两个电机一81传动轴通过螺杆82连接在一起。螺杆82螺纹贯穿滑杆5上端，探头83与电机一81一一对应，单片机84与探头83、电机一81电性连接。
55.还包括有两个电机二85和绳索86，两个电机二85分别固定安装在工作台1前后两侧，绳索86一端与电机二85传动轴固定捆绑，绳索86另一端与滑板8固定捆绑，绳索86处于绷紧状态。
56.通过电机一81带动螺杆82旋转，令滑杆5移动。当滑杆5移至螺杆82一端极限时，与该端部相对应的探头83捕捉到滑杆5，在反馈给单片机84，单片机84在再操控与其相同一侧的电机二85转动卷绕绳索86，拉拽滑板8移动。
57.以此扩大滑杆5的移动范围，进一步扩大产生静电的区域。上述塑料板41长度大于织布整体宽幅。
58.一种仿毛针织面料的生产方法，其特征在于：
59.步骤一，将仿毛织布沿走布方向放入工作台1内，织布带毛丝一面朝上，仿毛织布先经过进步通道12，再进入处理腔11，穿过框架7，再从处理腔11内伸出。
60.步骤二，牵引模块3带动仿毛织布移动，处理箱4下端开口处与织布紧贴，启动驱动组件带动滑杆5来回移动，滑杆5带动塑料滑片51来回移动。
61.步骤三，塑料滑片51移动过程中与塑料板41发生摩擦，摩擦产生静电，位于处理箱4内的织布毛丝受静电吸引，使得该区域内的毛丝竖直向上翘起朝向塑料板41，同时塑料滑片51滑动过程中，齿轮53沿齿条42滚动，齿轮53带动转轴52旋转，使得转轴52带动磨辊6旋转。
62.步骤四，每根毛立直能后，磨辊6贴着织布旋转并滚筒，对织布毛进行打磨。
63.步骤五，经过打磨处理后，织布进入处理腔11内，电推杆15反复伸缩带动拨片16来回移动，拨片16不断触碰挡板73，令框架7左右来回偏转，令框架7对织布进行拍打抖落毛絮等杂质。再借助轴杆71对织布毛丝进行梳理，工人启动风扇14将抖落的毛絮从出风孔18吹出进行收集。
64.步骤六，接着，织布移至两个夹条9下方，工人先横向推动纵槽二22内的夹条9，令两个夹条9相互靠近，驱使两夹条9的夹片91相互紧贴从而夹持住织布毛，接着工人将两个夹条9向上抬升，夹片91将夹持的织布毛进行拉伸。
65.综上所述，该仿毛针织面料的生产设备，基于摩擦产生静电的原理，利用驱动组件带动滑杆5移动，令塑料滑片51贴着塑料板41移动，从而摩擦产生静电吸引织布上的毛丝，令毛丝竖直翘起。通过转轴52、齿轮53、齿条41配合，驱使磨辊6滚动同时绕轴旋转，增加毛丝各个面与磨辊6接触几率。避免毛丝贴附在织布基底上，而导致毛丝端头只有朝上一面被打磨到。提高磨毛效果，防止磨毛效果不佳导致磨后的毛丝端头很难形成球头状。又设立支板2，夹条9、夹片91，对毛丝进行夹持拉伸，以此实现对毛丝进行拉伸处理的效果。
66.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种仿毛针织面料的生产设备，包括工作台(1)，工作台(1)设有牵引织布移动的牵引模块(3)，其特征在于：所述工作台(1)沿走布方向顺次开设有进布通道(12)、处理腔(11)，所述进布通道(12)呈倾斜状，进布通道(12)内设有处理箱(4)，所述处理箱(4)底部开口，且与织布接触，处理箱(4)内设有塑料板(41)，塑料板(41)上方设有滑杆(5)，滑杆(5)下端连接有塑料滑片(51)，塑料板(41)与塑料滑片(51)相互抵触，塑料滑片(51)连接有转轴(52)，转轴(52)穿过塑料板(41)连接有磨辊(6)，磨辊(6)与织布抵触，所述处理箱(4)开设有与转轴(52)相适配的通槽(43)，转轴(52)能够在通槽(43)内滑动；工作台(1)顶部连接驱动组件，滑杆(5)上端延伸至工作台(1)上方与驱动组件连接，驱动组件带动滑杆(5)反复移动，使得塑料滑片(51)与塑料板(41)摩擦产生静电，织布上的毛受静电吸引竖直朝向塑料板(41)。2.根据权利要求1所述的一种仿毛针织面料的生产设备，其特征在于：所述工作台(1)顶部开设有滑槽(17)，滑槽(17)与处理箱(4)内部连通，滑杆(5)上端通过滑槽(17)延伸至工作台(1)上方，塑料板(41)底部布置有齿条(42)，齿条(42)与通槽(43)相平行，转轴(52)与塑料滑片(51)枢接，转轴(52)杆身连接有齿轮(53)，齿轮(53)与齿条(42)相啮合，驱动组件带动滑杆(5)移动过程中，齿轮(53)沿齿条(42)滚动，从而使得磨辊(6)来回移动同时绕轴线旋转。3.根据权利要求2所述的一种仿毛针织面料的生产设备，其特征在于：所述处理腔(11)内设有框架(7)，框架(7)下端连接有轴杆(71)，轴杆(71)工作端穿过工作台(1)延伸至工作台(1)外，框架(7)能够以轴杆(71)为轴线向左或向右偏转60
°
，所述框架(7)内连接有梳齿(72)，所述轴杆(71)工作端连接有挡板(73)，工作台(1)外侧设有电推杆(15)，电推杆(15)位于轴杆(71)下方，电推杆(15)活动端连接有拨片(16)，拨片(16)能够与挡板(73)接触。4.根据权利要求3所述的一种仿毛针织面料的生产设备，其特征在于：所述电推杆(15)伸至最长后拨片(16)经过轴杆(71)，拨片(16)推动挡板(73)使得框架(7)向左偏转，待电推杆(15)从最长收缩至最短时，拨片(16)再次拨动挡板(73)，带动框架(7)向右偏转，使得框架(7)对织布进行拍打，所述轴杆(71)用于梳理织布毛。5.根据权利要求4所述的一种仿毛针织面料的生产设备，其特征在于：所述处理腔(11)内固定安装有风扇(14)，处理腔(11)顶部设有盖板(13)，处理腔(11)底部开设有出风孔(18)。6.根据权利要求5所述的一种仿毛针织面料的生产设备，其特征在于：所述工作台(1)左侧连接有支板(2)，支板(2)开设有纵槽一(21)、纵槽二(22)，纵槽一(21)呈竖直直线段，纵槽二(22)呈l型线段，所述纵槽一(21)、纵槽二(22)内均滑动配合有夹条(9)，两个夹条(9)相互靠近一侧连接有多个夹片(91)。7.根据权利要求2所述的一种仿毛针织面料的生产设备，其特征在于：所述驱动组件包括滑板(8)、两个电机一(81)、螺杆(82)、两个探头(83)和单片机(84)，所述滑板(8)与工作台(1)顶部滑动配合，电机一(81)、螺杆(82)、探头(83)设在滑板(8)上，滑杆(5)上端处于两个电机一(81)之间，两个电机一(81)传动轴通过螺杆(82)连接，所述螺杆(82)螺纹贯穿滑杆(5)上端，探头(83)与电机一(81)一一对应，所述单片机(84)与探头(83)、电机一(81)电性连接。8.根据权利要求7所述的一种仿毛针织面料的生产设备，其特征在于：还包括有两个电
机二(85)和绳索(86)，两个电机二(85)分别布置在工作台(1)前后两侧，绳索(86)一端与电机二(85)传动轴连接，绳索(86)另一端与滑板(8)连接，绳索(86)处于绷紧状态。9.根据权利要求1-8所述的一种仿毛针织面料的生产方法，其特征在于：步骤一，将仿毛织布沿走布方向放入工作台(1)内，织布带毛丝一面朝上，仿毛织布先经过进步通道(12)，再进入处理腔(11)，穿过框架(7)，再从处理腔(11)内伸出；步骤二，牵引模块(3)带动仿毛织布移动，处理箱(4)下端开口处与织布紧贴，启动驱动组件带动滑杆(5)来回移动，滑杆(5)带动塑料滑片(51)来回移动；步骤三，塑料滑片(51)移动过程中与塑料板(41)发生摩擦产生静电，位于处理箱(4)内的织布毛丝受静电吸引，使得该区域内的毛丝竖直向上翘起朝向塑料板(41)，同时塑料滑片(51)滑动过程中，齿轮(53)沿齿条(42)滚动，齿轮(53)带动转轴(52)旋转，使得转轴(52)带动磨辊(6)旋转；步骤四，每根毛立直能后，磨辊(6)贴着织布旋转并滚筒，对织布毛进行打磨；步骤五，经过步骤四后，织布进入处理腔(11)内，电推杆(15)反复伸缩带动拨片(16)来回移动，拨片(16)不断触碰挡板(73)，令框架(7)左右来回偏转，令框架(7)对织布进行拍打抖落毛絮，轴杆(71)对织布毛丝进行梳理，工人启动风扇(14)将抖落的毛絮从出风孔(18)吹出进行收集；步骤六，接着，织布移至两个夹条(9)下方，工人先横向推动纵槽二(22)内的夹条(9)，令两个夹条(9)相互靠近，驱使两夹条(9)的夹片(91)相互紧贴从而夹持住织布毛，接着工人将两个夹条(9)向上抬升，夹片(91)将夹持的织布毛进行拉伸。
技术总结本发明提供一种仿毛针织面料的生产工艺及其生产设备，涉及面料加工设备领域，该仿毛针织面料的生产设备，包括工作台，工作台设有牵引织布移动的牵引模块，所述工作台沿走布方向顺次开设有进布通道、处理腔。该仿毛针织面料的生产设备，利用驱动组件带动滑杆移动，令塑料滑片贴着塑料板移动，从而摩擦产生静电吸引织布上的毛丝，令毛丝竖直翘起。通过转轴、齿轮、齿条配合，增加毛丝各个面与磨辊接触几率。避免毛丝贴附在织布基底上，而导致毛丝端头只有朝上一面被打磨到。提高磨毛效果，防止磨毛效果不佳导致磨后的毛丝端头很难形成球头状。又设立支板，夹条、夹片，对毛丝进行夹持拉伸，以此实现对毛丝进行拉伸处理的效果。以此实现对毛丝进行拉伸处理的效果。以此实现对毛丝进行拉伸处理的效果。
技术研发人员：黄建生 金双振 陈振光 傅建恩
受保护的技术使用者：浙江神盾纺织有限公司
技术研发日：2022.05.09
技术公布日：2022/7/5
