1.本实用新型属于工业生产用设备技术领域，特别是涉及硅胶压延机。
背景技术：2.硅胶别名：硅酸凝胶，是一种高活性吸附材料，属非晶态物质。硅胶主要成分是二氧化硅，化学性质稳定，不燃烧，主用于电子元件、电子配件、房屋建筑等，而压延机属于硅胶生产加工用设备。
3.但它在实际使用中仍存在以下弊端：
4.1、现有的压延机，用于压延的压延辊直接暴露于外环境中，存在一定的安全隐患；
5.2、现有的压延机，或用于压延辊的外隔离防护结构，通过螺栓进行连接固定，人为易对其进行拆卸，造成丢失现象，影响使用效果。
6.因此，现有的硅胶压延机，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。
技术实现要素：7.本实用新型的目的在于提供硅胶压延机，通过设置外隔离机构和锁紧机构，解决了现有压延机，用于压延的压延辊直接暴露于外环境中，存在一定的安全隐患，同时，或用于压延辊的外隔离防护结构，通过螺栓进行连接固定，人为易对其进行拆卸，造成丢失现象，影响使用效果的问题。
8.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
9.本实用新型为硅胶压延机，包括：
10.安装机构，所述安装机构包括的横向安装板上端面前后端连接有纵向安装板，且纵向安装板外端下部呈等距的凸块设置，所述横向安装板上端面两侧中部焊接连接有一组安装架，且纵向安装板外端部连接有升降机构，所述升降机构前后端中部连接有压延机构；
11.外隔离机构，所述外隔离机构包括两组连接于压延机构两侧上部的托板，且托板后部下端连接有的导块，所述托板中部的上下端贯穿连接有螺管，且螺管内端中部螺纹连接有隔离柱，所述导块外端下部连接有锁紧机构。
12.进一步地，所述锁紧机构包括的支块焊接于压延机构两侧中部，且支块底中部贯穿导块连接有内六角螺栓，所述内六角螺栓底中部阻尼连接有凸六角杆。
13.基于上述技术特征，由内六角螺栓贯穿导块与支块间的连接，进行外隔离机构升高后的定位锁紧，并通过凸六角杆可随意对其进行拆装。
14.进一步地，所述横向安装板底中部等距连接有防滑机构，且防滑机构包括的下开口框架内阻尼连接有防滑块，所述下开口框架前后端中部等距贯穿连接有螺柱。
15.基于上述技术特征，由下开口框架并通过螺柱进行防滑块的固定，通过防滑块进行该装置的防滑稳固处理。
16.进一步地，所述升降机构包括的焊块上中部连接有伸缩杆，且伸缩杆上输出端活
动连接有升降板。
17.基于上述技术特征，由焊块上端面对连接有升降板的伸缩杆进行承接，通过伸缩杆对升降板施加升降的力，进行其上端结构的拆装。
18.进一步地，所述升降板正端部连接有导向机构，且导向机构包括侧支板上部等距贯穿连接有轴座，所述轴座内侧中部转动连接有导向辊。
19.基于上述技术特征，由支板对轴座进行承接，而通过轴座则对导向辊进行承接，以通过导向辊进行压延中硅胶的导向处理。
20.进一步地，所述侧支板外端中部贯穿的导向辊端部与其上一侧驱动电机内侧的输出端转动连接，且导向辊之间通过皮带带传动连接。
21.基于上述技术特征，由驱动电机进行一导向辊的转动，并在皮带带传动的作用下，进行多导向辊的同步转动，进行硅胶压延时的导向前移。
22.进一步地，所述压延机构包括的中支板中部贯穿连接有压延电机，且压延电机内侧输出端转动连接有主压延辊。
23.基于上述技术特征，由压延电机驱动主压延辊进行转动，进行对硅胶的压延作业。
24.进一步地，所述中支板上部贯穿连接有轴承，且轴承内侧转动连接有从压延辊，所述中支板两侧上部的中央位置呈开设的导槽设置。
25.基于上述技术特征，由轴承进行从压延辊的承接，用于对压延中的硅胶进行压延导向，同时，由导槽进行导块的承接导向。
26.本实用新型具有以下有益效果：
27.1、本实用新型通过设置外隔离机构，由对作业中的压延结构进行外隔离防护处理，以避免人为误触造成损伤，降低安全隐患发生的概率。
28.2、本实用新型通过设置锁紧机构，由对压延结构用得外隔离结构进行锁紧处理，避免人为进行随意拆卸，带来使用成本的增加。
29.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
30.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1为本实用新型俯视示意图；
32.图2为本实用新型仰视示意图；
33.图3为本实用新型压延机构、导向机构连接示意图；
34.图4为本实用新型外隔离机构、锁紧机构连接示意图。
35.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
36.100、安装机构；110、横向安装板；120、纵向安装板；130、安装架；200、升降机构；210、焊块；220、伸缩杆；230、升降板；300、压延机构；310、中支板；320、轴承；330、从压延辊；340、压延电机；350、主压延辊；400、导向机构；410、侧支板；420、导向辊；430、驱动电机；440、皮带；500、防滑机构；510、下开口框架；520、防滑块；530、螺柱；600、外隔离机构；610、
托板；620、螺管；630、隔离柱；640、导块；700、锁紧机构；710、支块；720、内六角螺栓；730、凸六角杆。
具体实施方式
37.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
38.请参阅图1-4所示，本实用新型为硅胶压延机，包括：
39.安装机构100，安装机构100包括的横向安装板110上端面前后端连接有纵向安装板120，且纵向安装板120外端下部呈等距的凸块设置，横向安装板110上端面两侧中部焊接连接有一组安装架130，且纵向安装板120外端部连接有升降机构200，升降机构200前后端中部连接有压延机构300；
40.外隔离机构600，外隔离机构600包括两组连接于压延机构300两侧上部的托板610，且托板610后部下端连接有的导块640，托板610中部的上下端贯穿连接有螺管620，且螺管620内端中部螺纹连接有隔离柱630，导块640外端下部连接有锁紧机构700；
41.锁紧机构700包括的支块710焊接于压延机构300两侧中部，且支块710底中部贯穿导块640连接有内六角螺栓720，内六角螺栓720底中部阻尼连接有凸六角杆730。
42.其中如图1-3所示，横向安装板110底中部等距连接有防滑机构500，且防滑机构500包括的下开口框架510内阻尼连接有防滑块520，下开口框架510前后端中部等距贯穿连接有螺柱530；
43.具体的，进行防滑机构500的使用时，将防滑块520上端阻尼连接于下开口框架510内，并进行指定位置螺柱530的拧紧，同时，将防滑块520的底端面与地面进行接触放置即可；
44.升降机构200包括的焊块210上中部连接有伸缩杆220，且伸缩杆220上输出端活动连接有升降板230；
45.具体的，进行升降机构200的使用时，外控制端进行伸缩杆220的控制，由伸缩杆220对升降板230施加所需升降的力即可；
46.升降板230正端部连接有导向机构400，且导向机构400包括侧支板410上部等距贯穿连接有轴座，轴座内侧中部转动连接有导向辊420；本实施中导向轨420有三根；
47.三个导向辊420中的最外侧一个导向辊与驱动电机430的输出端连接，且外侧两个导向辊端部之间通过皮带440传动连接；位于中间的导向辊420两端与侧支板410的轴座连接(不与皮带边连接)；
48.具体的，进行导向机构400的使用时，外控制端对驱动电机430进行控制，驱动电机430对导向辊420施加转动的力，以带动导向辊420进行转动，对压延中的硅胶进行导向前移即可；
49.压延机构300包括的中支板310中部贯穿连接有压延电机340，且压延电机340内侧输出端转动连接有主压延辊350；
50.中支板310上部贯穿连接有轴承320，且轴承320内侧转动连接有从压延辊330，中支板310两侧上部的中央位置呈开设的导槽设置；
51.具体的，进行压延机构300的使用时，外控制端进行压延电机340的控制，压延电机
340对主压延辊350施加转动的力，转动中的主压延辊350进行对硅胶的压延作业，同时，在轴承320的作用下，从压延辊330进行转动，实现对压延中硅胶的辅助压延以及导向前移处理即可。
52.进行该压延机的使用时：
53.首先，通过外设备进行该压延机指定位置的移动，并在其移动至指定位置后，将防滑块520的底端面接触放置于地面，保证该压延机处于一个稳定状态；
54.接着，外控制端对伸缩杆220控制，伸缩杆220对升降板230施加下移的力，此时，将待压延的硅胶放置于一导向辊420的上端面，同时，外控制端控制驱动电机430，驱动电机430对一导向辊420进行转动，而在皮带440的带传动作用下，进行硅胶的前移；
55.然后，外控制端控制压延电机340，压延电机340对主压延辊350施加转动的力，转动中的主压延辊350对硅胶进行压延处理，而压延中的硅胶与从压延辊330之间接触，并带动从压延辊330进行转动，对压延中的硅胶进行导向前移处理，而在进行导向前移的硅胶移动至另一端的导向辊420上端面时，重复上述步骤，进行另一端导向辊420对硅胶的导向前移；
56.最后，在进行主压延辊350、从压延辊330作业的工程中，预先将凸六角杆730放置于内六角螺栓720底中部，并对其施加上移的力，使得内六角螺栓720的上端贯穿导块640延伸进支块710内，同时，通过凸六角杆730对内六角螺栓720施加拧紧的力，进行外隔离机构600的安装固定即可。
57.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。
技术特征：1.硅胶压延机，其特征在于，包括：安装机构(100)，所述安装机构(100)包括的横向安装板(110)上端面前后端连接有纵向安装板(120)，且纵向安装板(120)外端下部呈等距的凸块设置，所述横向安装板(110)上端面两侧中部焊接连接有一组安装架(130)，且纵向安装板(120)外端部连接有升降机构(200)，所述升降机构(200)前后端中部连接有压延机构(300)；外隔离机构(600)，所述外隔离机构(600)包括两组连接于压延机构(300)两侧上部的托板(610)，且托板(610)后部下端连接有的导块(640)，所述托板(610)中部的上下端贯穿连接有螺管(620)，且螺管(620)内端中部螺纹连接有隔离柱(630)，所述导块(640)外端下部连接有锁紧机构(700)。2.根据权利要求1所述的硅胶压延机，其特征在于，所述锁紧机构(700)包括的支块(710)焊接于压延机构(300)两侧中部，且支块(710)底中部贯穿导块(640)连接有内六角螺栓(720)，所述内六角螺栓(720)底中部阻尼连接有凸六角杆(730)。3.根据权利要求1所述的硅胶压延机，其特征在于，所述横向安装板(110)底中部等距连接有防滑机构(500)，且防滑机构(500)包括的下开口框架(510)内阻尼连接有防滑块(520)，所述下开口框架(510)前后端中部等距贯穿连接有螺柱(530)。4.根据权利要求1所述的硅胶压延机，其特征在于，所述升降机构(200)包括的焊块(210)上中部连接有伸缩杆(220)，且伸缩杆(220)上输出端活动连接有升降板(230)。5.根据权利要求4所述的硅胶压延机，其特征在于，所述升降板(230)正端部连接有导向机构(400)，且导向机构(400)包括侧支板(410)上部等距贯穿连接有轴座，所述轴座内侧中部转动连接有导向辊(420)。6.根据权利要求5所述的硅胶压延机，其特征在于，所述侧支板(410)外端贯穿的导向辊(420)端部与其上一侧驱动电机(430)内侧的输出端转动连接，且导向辊(420)之间通过皮带(440)带传动连接。7.根据权利要求1所述的硅胶压延机，其特征在于，所述压延机构(300)包括的中支板(310)中部贯穿连接有压延电机(340)，且压延电机(340)内侧输出端转动连接有主压延辊(350)。8.根据权利要求7所述的硅胶压延机，其特征在于，所述中支板(310)上部贯穿连接有轴承(320)，且轴承(320)内侧转动连接有从压延辊(330)，所述中支板(310)两侧上部的中央位置呈开设的导槽设置。
技术总结本实用新型公开了硅胶压延机，涉及工业生产用设备技术领域。本实用新型包括：安装机构，安装机构包括的横向安装板上端面前后端连接有纵向安装板，且纵向安装板外端下部呈等距的凸块设置，横向安装板上端面两侧中部焊接连接有一组安装架，且纵向安装板外端部连接有升降机构，升降机构前后端中部连接有压延机构；外隔离机构，外隔离机构包括两组连接于压延机构两侧上部的托板，且托板后部下端连接有的导块，托板中部的上下端贯穿连接有螺管，且螺管内端中部螺纹连接有隔离柱，导块外端下部连接有锁紧机构。本实用新型通过设置外隔离机构和锁紧机构，解决了现有压延机，存在一定的安全隐患，同时，人为易对压延结构进行拆卸，造成丢失现象的问题。失现象的问题。失现象的问题。
技术研发人员：朱述林
受保护的技术使用者：东莞市科环导热材料有限公司
技术研发日：2021.12.01
技术公布日：2022/7/5
