1.本实用新型涉及化工生产装置结构领域，特别涉及一种漆料分散装置。
背景技术：2.在化工研发生产过程中，尤其是在油漆等漆料的生产过程中，为了保证成品质量，通常需要对漆料进行粉碎、分散、乳化和混合等步骤，由于油漆是高粘稠液体，成品油漆料内含有的粉状颗粒越小，油漆的性能越好，因此，通常需要对油漆进行分散均匀后才能进行后续的罐装等操作。
3.现有的油漆等漆料的分散通常采用如公开号为cn210385746u的中国专利“一种油漆分散机的分散机构”中所述的转轴带动转板进行转动分散的方式。采用这种方式当漆料较多时，很容易因为粘度较大而对转轴的转动造成较大阻力，影响分散电机的使用寿命。
技术实现要素：4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种漆料分散装置，解决现有的漆料分散装置使用寿命不佳的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
6.一种漆料分散装置，包括分散机体、安装在所述分散机体上的分散进料机构和安装在所述分散机体底部的分散出料机构，所述分散机体底部为漆料出口；
7.所述分散进料机构包括安装在所述分散机体上的进料电机、安装在所述进料电机动力输出端的进料主动轮、套装在所述进料主动轮上的进料传动带、套装在所述进料传动带内异于进料主动轮一端的进料从动轮、贯穿所述进料从动轮的进料通轴和安装在所述进料通轴底部的分散盘，所述进料通轴为中空结构，所述进料通轴可转动地伸入分散机体内，所述进料从动轮套装在进料通轴上，所述进料通轴伸入分散机体内的一端开设有出料口；
8.所述分散出料机构包括通过两侧的旋转连接座可转动地安装在所述分散机体一侧的转轴、安装在所述转轴上的若干平行设置的推板、水平安装在所述分散机体上的推送气缸、安装在所述推板端部的推杆、通过两端的连接铰轴与所述推杆相连接的安装条座和水平安装在所述安装条座上的若干分散杆，所述推送气缸动力输出端与推板铰接，所述分散杆可移动地插设在分散机体底部。
9.优选的，所述进料电机通过带防护边的安装板安装在分散机体顶部。
10.优选的，所述进料通轴顶部设有漏斗状的进料斗。
11.优选的，所述分散盘外边缘处设有若干环状排列成锯齿状的挡流块。
12.优选的，所述分散机体底部的漆料出口上设有开设有若干出料孔的出料板。
13.采用上述技术方案，本实用新型通过在分散机体的入口和出口处分别设置分散进料机构和分散出料机构，能够便于对不同粘度的漆料进行选择性分散，提升本实用新型的使用便利性；通过将漆料通过进料通轴送入底部的分散盘，能够为漆料提供离心分散力，相较于传统的搅拌轴搅拌的方式，对电机的负荷大大降低，有效提升本实用新型的使用寿命；
通过底部的分散杆拦截分散的效果，能够对粘度较大的漆料进行拦截分散，保证对不同粘度的漆料都能具有有效的分散效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的分散进料机构的结构示意图。
16.图中，1-分散机体，2-进料电机，3-进料传动带，4-进料从动轮，5-进料通轴，6-安装板，7-分散盘，8-进料斗，9-挡流块，10-旋转连接座，11-转轴，12-推板，13-推送气缸，14-推杆，15-连接铰轴，16-安装条座，17-分散杆。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
18.如图1所示，一种漆料分散装置，包括分散机体1、安装在分散机体1上的分散进料机构和安装在分散机体1底部的分散出料机构，分散机体1底部为漆料出口，从而能够对进入分散机体1的漆料的进出料端都能进行均匀分散，保证漆料的分散可靠性；
19.如图2所示，分散进料机构包括安装在分散机体1上的进料电机2、安装在进料电机2动力输出端的进料主动轮、套装在进料主动轮上的进料传动带3、套装在进料传动带3内异于进料主动轮一端的进料从动轮4、贯穿进料从动轮4的进料通轴5和安装在进料通轴5底部的分散盘7，进料通轴5为中空结构，进料通轴5可转动地伸入分散机体1内，进料从动轮4套装在进料通轴5上，进料通轴5伸入分散机体1内的一端开设有出料口，便于从进料通轴5送入分散机体1内的漆料的送至底部的分散盘7上，在分散盘7的转动分散作用下进行转盘分散，在实际使用过程中，进料通轴5可以通过旋转轴承可转动地安装在分散机体1内；
20.继续如图1所示，分散出料机构包括通过两侧的旋转连接座10可转动地安装在分散机体1一侧的转轴11、安装在转轴11上的若干平行设置的推板12、水平安装在分散机体1上的推送气缸13、安装在推板12端部的推杆14、通过两端的连接铰轴15与推杆14相连接的安装条座16和水平安装在安装条座16上的若干分散杆17，推送气缸13动力输出端与推板12铰接，能够在推动推板12的过程中具有一定的方向包容性，防止由于推送气缸13与推板12之间的连接刚性过大而造成推动损伤，分散杆17可移动地插设在分散机体1底部，在实际使用过程中，推板12通常设置为三块，分别均匀设置在转轴11上，从而能够在推送气缸13的伸缩带动下，在转轴11的支撑下，通过推杆14带动安装条座16上的分散杆17在分散机体1内的移动，从而能够对分散机体1内即将出料的漆料进行拦截分散。
21.使用时，将漆料通过进料通轴5送入分散机体1内，在进料电机2的带动下，通过进料传动带3和进料通轴5上的进料从动轮4带动进料通轴5连同其底部的分散盘7转动，从而便于从进料通轴5流至分散盘7上的漆料进行旋转离心分散，经过离心分散的漆料通过分散机体1后，流至下方的分散杆17上进行拦截，通过分散杆17的分散方式能够对粘度较大的漆料进行拦截，防止其在离心分散过程中未有效分散；当漆料的粘度较低，分散较为容易时，
可以通过推送气缸13带动推杆14将安装条座16上的分散杆17拉出，漆料经过分散进料机构分散后，可以直接通过分散机体1底部的漆料出口排出，便于分散效果好的漆料快速出料。
22.本实用新型通过在分散机体1的入口和出口处分别设置分散进料机构和分散出料机构，能够便于对不同粘度的漆料进行选择性分散，提升本实用新型的使用便利性；通过将漆料通过进料通轴5送入底部的分散盘7，能够为漆料提供离心分散力，相较于传统的搅拌轴搅拌的方式，对电机的负荷大大降低，有效提升本实用新型的使用寿命；通过底部的分散杆17拦截分散的效果，能够对粘度较大的漆料进行拦截分散，保证对不同粘度的漆料都能具有有效的分散效果。
23.为了保证本实用新型的使用寿命，进料电机2通过带防护边的安装板6安装在分散机体1顶部，从而能够对进料电机2及进料传动带3起到有效的防护作用。
24.为了便于工作人员将漆料添加至进料通轴5内，进料通轴5顶部设有漏斗状的进料斗8，便于工作人员的批量进料，且不容易溢出。
25.为了进一步提升漆料在分散盘7上的转动离心分散效果，分散盘7外边缘处设有若干环状排列成锯齿状的挡流块9，防止漆料到达分散盘7上后的过快流下，能够起到一定的阻碍作用，保证漆料在分散盘7上的分散均匀性。
26.为了进一步保证漆料出料的分散效果，分散机体1底部的漆料出口上设有开设有若干出料孔的出料板，从而能够在漆料出料过程中通过出料孔流出，从而能够防止大量漆料的倾泻流出而影响分散效果；在实际使用过程中，出料孔通常成列开设在出料板上，便于漆料的有序出料。
27.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
技术特征：1.一种漆料分散装置，其特征在于：包括分散机体(1)、安装在所述分散机体(1)上的分散进料机构和安装在所述分散机体(1)底部的分散出料机构，所述分散机体(1)底部为漆料出口；所述分散进料机构包括安装在所述分散机体(1)上的进料电机(2)、安装在所述进料电机(2)动力输出端的进料主动轮、套装在所述进料主动轮上的进料传动带(3)、套装在所述进料传动带(3)内异于进料主动轮一端的进料从动轮(4)、贯穿所述进料从动轮(4)的进料通轴(5)和安装在所述进料通轴(5)底部的分散盘(7)，所述进料通轴(5)为中空结构，所述进料通轴(5)可转动地伸入分散机体(1)内，所述进料从动轮(4)套装在进料通轴(5)上，所述进料通轴(5)伸入分散机体(1)内的一端开设有出料口；所述分散出料机构包括通过两侧的旋转连接座(10)可转动地安装在所述分散机体(1)一侧的转轴(11)、安装在所述转轴(11)上的若干平行设置的推板(12)、水平安装在所述分散机体(1)上的推送气缸(13)、安装在所述推板(12)端部的推杆(14)、通过两端的连接铰轴(15)与所述推杆(14)相连接的安装条座(16)和水平安装在所述安装条座(16)上的若干分散杆(17)，所述推送气缸(13)动力输出端与推板(12)铰接，所述分散杆(17)可移动地插设在分散机体(1)底部。2.根据权利要求1所述的漆料分散装置，其特征在于：所述进料电机(2)通过带防护边的安装板(6)安装在分散机体(1)顶部。3.根据权利要求1所述的漆料分散装置，其特征在于：所述进料通轴(5)顶部设有漏斗状的进料斗(8)。4.根据权利要求1所述的漆料分散装置，其特征在于：所述分散盘(7)外边缘处设有若干环状排列成锯齿状的挡流块(9)。5.根据权利要求1所述的漆料分散装置，其特征在于：所述分散机体(1)底部的漆料出口上设有开设有若干出料孔的出料板。
技术总结本实用新型公开了一种漆料分散装置，涉及化工生产装置结构领域，包括分散机体、分散进料机构和分散出料机构；所述分散进料机构包括进料电机、进料主动轮、进料传动带、进料从动轮、进料通轴和分散盘；所述分散出料机构包括转轴、若干平行设置的推板、推送气缸、推杆、安装条座和干分散杆。本实用新型通过在分散机体的入口和出口处分别设置分散进料机构和分散出料机构，能够便于对不同粘度的漆料进行选择性分散，提升本实用新型的使用便利性；通过将漆料通过进料通轴送入底部的分散盘，能够为漆料提供离心分散力，相较于传统的搅拌轴搅拌的方式，对电机的负荷大大降低，有效提升本实用新型的使用寿命。新型的使用寿命。新型的使用寿命。
技术研发人员：徐伟
受保护的技术使用者：常州斯赛新材料科技有限公司
技术研发日：2021.09.16
技术公布日：2022/7/5
