1.本实用新型涉及钢铁冶炼中所用的耐火材料的定型制品设计，尤其涉及一种铁水罐底工作衬耐材的砌筑结构。
背景技术：2.在钢铁冶炼工艺中，高炉产生的高温铁水由鱼雷罐运至炼钢区域，折入相应容积的铁水罐中，在铁水罐中进行脱硫等操作后兑入转炉进行冶炼。铁水罐耐材主要由工作衬定型产品、永久衬及罐口等部位的不定形产品组成，并含有保温板、胶泥等其它辅助产品。
3.铁水罐用耐火材料主要侵蚀为高温铁水及渣的熔融侵蚀和机械冲刷，以及进行脱硫等操作时气体及高温铁水的冲刷。同时由于鱼雷罐在往铁水罐内折铁时存在一定的高度差，对铁水罐罐底有较大的冲击性，因此，铁水罐底工作衬除需要较大的强度外，对罐底工作衬耐火材料的热震稳定性及体积变化率也有较高要求。
4.传统的钢厂用铁水罐底均为平底，一般采用长方体砖平铺和立砌，采用此类砖型砌筑，砖缝为直缝，如图1所示，当罐底砖出现体积变化率的波动，易使砖缝扩大，或由于砖变型加剧了砖缝变化，或者由于罐底砖的热震稳定性出现波动，使罐底砖变形，从而引起了砖缝的变化，则铁水罐在运转过程中易产生掉砖等现象，且随着炼钢产能的提高及转炉容积的扩大，铁水罐容积不断扩大，铁水罐罐底随之扩大，而耐火砖型则受到生产及砌筑条件制约而不能随之变化，使罐底砖的砖缝相对增加，那么铁水罐罐底掉砖现象会趋于严重，对铁水罐的使用安全及寿命造成了较大影响。
5.例如，某钢厂铁水罐底立砌砖为100*200*300mm的长方体砖，单重约17.5kg，在容积为200吨的铁水罐上使用量约为500块，铁水罐直径约3360mm，而在容积为260吨的铁水罐使用量约为570块，铁水罐直径约4080mm，增加了70块砖对应的三面的砖缝。
6.为了改善铁水罐罐底砖脱落现象，提高铁水罐使用的稳定性、安全性及使用寿命，我们设计了一种新型砌筑结构，避免出现直缝，从而减少由于耐火砖受热膨胀性的变化或铁水对缝隙的侵蚀造成的罐底砖脱落和断裂。
技术实现要素：7.本实用新型的目的在于提供一种铁水罐底工作衬耐材的砌筑结构，采用四种砖型，十字法砌筑，每块砖都有斜面，砖与砖之间为斜向配砌，减少直缝，从而减少罐底砖脱落及断裂现象。
8.为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
9.一种铁水罐底工作衬耐材的砌筑结构，所述铁水罐为平底铁水罐，砖与砖之间斜向配砌。
10.包括罐底中心砖、十字方位砌筑砖、斜向砌筑砖ⅰ、斜向砌筑砖ⅱ，所述罐底中心砖砌筑在铁水罐的中心位置，所述十字方位砌筑砖的砌筑位置是以罐底中心砖为中心相互垂直的十字方向，所述斜向砌筑砖ⅰ和斜向砌筑砖ⅱ砌筑在十字方位砌筑砖的夹角处，所述斜
向砌筑砖ⅰ与斜向砌筑砖ⅱ在每个夹角处以互相垂直方向砌筑。
11.所述罐底中心砖为正四棱台形。
12.所述十字方位砌筑砖的主视方向为梯形面，该梯形面与所述罐底中心砖的梯形侧面形状一致，所述十字方位砌筑砖的侧视方向为向一侧倾斜的平行四边形面，倾斜角度与所述罐底中心砖侧面的倾斜角度一致。
13.所述斜向砌筑砖ⅰ的主视方向为向一侧倾斜的平行四边形面，所述斜向砌筑砖ⅰ的侧视方向也为向一侧倾斜的平行四边形面，所述斜向砌筑砖ⅰ两个平行四边形面的倾斜角度均与所述罐底中心砖侧面的倾斜角度一致；
14.所述斜向砌筑砖ⅱ的主视方向为向一侧倾斜的平行四边形面，所述斜向砌筑砖ⅱ的侧视方向也为向一侧倾斜的平行四边形面，所述斜向砌筑砖ⅱ两个平行四边形面的倾斜角度均与所述罐底中心砖侧面的倾斜角度一致；
15.所述斜向砌筑砖ⅰ与所述斜向砌筑砖ⅱ侧视方向时，两个面的倾斜方向相反。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型通过修改炼钢厂铁水罐罐底砖的砖型，将平底铁水罐罐底耐火砖砌筑形成的直缝改为斜向缝隙，主要解决铁水罐在使用过程中罐底掉砖现象。有益效果主要体现于以下几点：
18.(1)由于采用了斜向砖缝，使砖与砖之间形成了有效的挤压效果，改善了铁水罐底砖易脱落现象；
19.(2)采用斜向砖缝，同时减弱了熔融铁水沿砖缝进入罐底砖底部形成“夹铁”现象；
20.(3)采用斜向砖缝，同样减缓了耐火砖在使用过程中由于受热，产生的体积变化对砖的影响，减少了断砖现象。
附图说明
21.图1是现有技术铁水罐罐底砖砌筑形式。
22.图2是罐底中心砖的主视图。
23.图3是罐底中心砖的俯视图。
24.图4是十字方位砌筑砖的主视图。
25.图5是十字方位砌筑砖的侧视图。
26.图6是十字方位砌筑砖的俯视图。
27.图7是斜向砌筑砖ⅰ的主视图。
28.图8是斜向砌筑砖ⅰ的侧视图。
29.图9是斜向砌筑砖ⅰ的俯视图。
30.图10是斜向砌筑砖ⅱ的主视图。
31.图11是斜向砌筑砖ⅱ的侧视图
32.图12是斜向砌筑砖ⅱ的俯视图。
33.图13是本实用新型铁水罐罐底砖砌筑结构。
34.图14是本实用新型铁水罐罐底砖砌筑结构截面图。
35.图中：1-罐底中心砖、2-十字方位砌筑砖、3-斜向砌筑砖ⅰ、4-斜向砌筑砖ⅱ。
具体实施方式
36.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
37.如图2-图14所示，一种铁水罐底工作衬耐材的砌筑结构，所述铁水罐为平底铁水罐，砖与砖之间斜向配砌。
38.包括罐底中心砖1、十字方位砌筑砖2、斜向砌筑砖ⅰ3、斜向砌筑砖ⅱ4，所述罐底中心砖1砌筑在铁水罐的中心位置，所述十字方位砌筑砖2的砌筑位置是以罐底中心砖1为中心相互垂直的十字方向，所述斜向砌筑砖ⅰ3和斜向砌筑砖ⅱ4砌筑在十字方位砌筑砖2的夹角处，所述斜向砌筑砖ⅰ与斜向砌筑砖ⅱ在每个夹角处以互相垂直方向砌筑。
39.所述罐底中心砖1为正四棱台形。
40.所述十字方位砌筑砖2的主视方向为梯形面，该梯形面与所述罐底中心砖1的梯形侧面形状一致，所述十字方位砌筑砖2的侧视方向为向一侧倾斜的平行四边形面，倾斜角度与所述罐底中心砖1侧面的倾斜角度一致。
41.所述斜向砌筑砖ⅰ3的主视方向为向一侧倾斜的平行四边形面，所述斜向砌筑砖ⅰ3的侧视方向也为向一侧倾斜的平行四边形面，所述斜向砌筑砖ⅰ3两个平行四边形面的倾斜角度均与所述罐底中心砖1侧面的倾斜角度一致；
42.所述斜向砌筑砖ⅱ4的主视方向为向一侧倾斜的平行四边形面，所述斜向砌筑砖ⅱ4的侧视方向也为向一侧倾斜的平行四边形面，所述斜向砌筑砖ⅱ4两个平行四边形面的倾斜角度均与所述罐底中心砖1侧面的倾斜角度一致；
43.所述斜向砌筑砖ⅰ3与所述斜向砌筑砖ⅱ4侧视方向时，两个面的倾斜方向相反。
44.本实用新型的砌筑方法如下：
45.1)将平底铁水罐底水平面操平后，在罐底中心点摆放罐底中心砖1，然后在罐底中心砖5四个方向分别用胶泥各砌筑一块十字方位砌筑砖2；
46.2)以砌筑后的罐底中心砖1和十字方位砌筑砖2为中心，沿四个垂直方向，逐块用胶泥砌筑十字方位砌筑砖2；
47.3)十字方位砌筑砖2砌筑完成后，沿十字方位砌筑砖2斜面方向依次将斜向砌筑砖ⅰ3和斜向砌筑砖ⅱ4以“人”字形用胶泥砌筑；
48.4)所有砖型砌筑至罐底边沿，挤紧即完成砌筑，砌筑后如附图13所示。
49.采用本实用新型方案的砖型在某钢厂260吨平底铁水罐上砌筑后，使用过程中未出现掉砖现易受，至该罐役结束(约1020次)后，罐底残砖厚度符合钢厂使用要求，全过程未出现掉砖及断砖现象，且罐底钻钢现象也得到了改善。
技术特征：1.一种铁水罐底工作衬耐材的砌筑结构，其特征在于，所述铁水罐为平底铁水罐，砖与砖之间斜向配砌。2.根据权利要求1所述的一种铁水罐底工作衬耐材的砌筑结构，其特征在于，包括罐底中心砖、十字方位砌筑砖、斜向砌筑砖ⅰ、斜向砌筑砖ⅱ，所述罐底中心砖砌筑在铁水罐的中心位置，所述十字方位砌筑砖的砌筑位置是以罐底中心砖为中心相互垂直的十字方向，所述斜向砌筑砖ⅰ和斜向砌筑砖ⅱ砌筑在十字方位砌筑砖的夹角处，所述斜向砌筑砖ⅰ与斜向砌筑砖ⅱ在每个夹角处以互相垂直方向砌筑。3.根据权利要求2所述的一种铁水罐底工作衬耐材的砌筑结构，其特征在于，所述罐底中心砖为正四棱台形。4.根据权利要求2或3所述的一种铁水罐底工作衬耐材的砌筑结构，其特征在于，所述十字方位砌筑砖的主视方向为梯形面，该梯形面与所述罐底中心砖的梯形侧面形状一致，所述十字方位砌筑砖的侧视方向为向一侧倾斜的平行四边形面，倾斜角度与所述罐底中心砖侧面的倾斜角度一致。5.根据权利要求2或3所述的一种铁水罐底工作衬耐材的砌筑结构，其特征在于，所述斜向砌筑砖ⅰ的主视方向为向一侧倾斜的平行四边形面，所述斜向砌筑砖ⅰ的侧视方向也为向一侧倾斜的平行四边形面，所述斜向砌筑砖ⅰ两个平行四边形面的倾斜角度均与所述罐底中心砖侧面的倾斜角度一致；所述斜向砌筑砖ⅱ的主视方向为向一侧倾斜的平行四边形面，所述斜向砌筑砖ⅱ的侧视方向也为向一侧倾斜的平行四边形面，所述斜向砌筑砖ⅱ两个平行四边形面的倾斜角度均与所述罐底中心砖侧面的倾斜角度一致；所述斜向砌筑砖ⅰ与所述斜向砌筑砖ⅱ侧视方向时，两个面的倾斜方向相反。
技术总结本实用新型涉及一种铁水罐底工作衬耐材的砌筑结构，所述铁水罐为平底铁水罐，砖与砖之间斜向配砌。包括罐底中心砖、十字方位砌筑砖、斜向砌筑砖Ⅰ、斜向砌筑砖Ⅱ，所述罐底中心砖砌筑在铁水罐的中心位置，所述十字方位砌筑砖的砌筑位置是以罐底中心砖为中心相互垂直的十字方向，所述斜向砌筑砖Ⅰ和斜向砌筑砖Ⅱ砌筑在十字方位砌筑砖的夹角处，所述斜向砌筑砖Ⅰ与斜向砌筑砖Ⅱ在每个夹角处以互相垂直方向砌筑。本实用新型采用四种砖型，十字法砌筑，每块砖都有斜面，砖与砖之间为斜向配砌，减少直缝，从而减少罐底砖脱落及断裂现象。从而减少罐底砖脱落及断裂现象。从而减少罐底砖脱落及断裂现象。
技术研发人员：王朝晖 张永刚 白晓红
受保护的技术使用者：鞍山钢铁冶金炉材科技有限公司
技术研发日：2022.01.06
技术公布日：2022/7/5
