1.本实用新型涉及蓄能器生产技术领域，具体为蓄能器铆颈设备。
背景技术：2.蓄能器是液压气动系统中的一种能量储蓄装置，它在适当的时机将系统中的能量转变为压缩能或位能储存起来，当系统需要时，又将压缩能或位能转变为液压或气压等能而释放出来，重新补供给系统；
3.蓄能器生产过程中需要用到蓄能器铆颈设备对蓄能器钢瓶安装颈圈，将钢瓶放置在两组夹头之间，然后启动夹头所连接的液压气缸，将钢瓶夹持在压铆头的正下方，然后通过操作控制系统来控制蓄能器铆颈设备最上方的液压气缸，通过液压气缸控制滑板的升降，从而使减速电机和压铆头套设在钢瓶的外表面，然后启动减速电机，减速电机带动压铆头转动，从而使颈圈套接在钢瓶外表面；
4.但储能器铆颈设备在对钢瓶进行铆颈时，需要不停的暂停机器对钢瓶进行更换，无法进行批量的自动化生产，且操作员在不断的更换钢瓶时，有可能操作失误发生危险。
技术实现要素：5.本实用新型的目的在于提供蓄能器铆颈设备，以解决上述背景技术中提出的储能器无法自动化更换的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：蓄能器铆颈设备，所述蓄能器铆颈设备包括：
7.储能器铆颈设备本体，储能器铆颈设备本体的底端上表面固定设置有电机，电机的输出端连接有齿轮；
8.转盘，转盘设置在储能器铆颈设备本体的一侧，转盘的上表面固定设置有钢瓶固定底座；
9.固定底座，固定底座设置在转盘的正下方，固定底座的底部固定设置有固定板。
10.优选的，所述齿轮转动设置在储能器铆颈设备本体底板的内部，且齿轮的一侧开设有第一滑槽，第一滑槽的内部转动设置有转盘。
11.优选的，所述转盘的侧壁开设有外齿，转盘开设的外齿和齿轮相匹配。
12.优选的，所述钢瓶固定底座设置有多组，多组钢瓶固定底座均匀对称分布在转盘的上表面，且钢瓶固定底座上表面开设有固定槽，固定槽的内部设置有钢瓶，钢瓶的大小和固定槽相匹配。
13.优选的，所述转盘的上表面固定设置有第一滑轨，第一滑轨呈环形结构，第一滑轨的直径小于转盘，第一滑轨滑接在第二滑槽的内部，第二滑槽开设在储能器铆颈设备本体底部的内部。
14.优选的，所述固定底座呈四分之三环形结构，且固定板设置有三组，三组固定板均匀对称分布在固定底座的底部。
15.优选的，所述固定底座远离固定板的一端开设有第二滑槽，第二滑槽开设在固定底座上表面的中心对称位置，且第二滑槽内部滑接有第二滑轨。
16.优选的，所述第二滑轨大小和第二滑槽大小相匹配，且第二滑轨远离第二滑槽的端面固定连接在转盘的下端面。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1.本实用新型提出的蓄能器铆颈设备，启动电机，电机带动转盘转动在第一滑槽内，同时固定设置在转盘底部的第二滑轨将在固定底座内部开设的第二滑槽内部滑动，铆颈完成的钢瓶由操作员从固定槽的内部取出；
附图说明
19.图1为本实用新型整体结构示意图；
20.图2为本实用新型储能器铆颈设备结构示意图；
21.图3为本实用新型转盘整体连接结构示意图；
22.图4为本实用新型转盘结构示意图；
23.图5为本实用新型固定底座结构示意图。
24.图中：储能器铆颈设备本体1、钢瓶11、钢瓶固定底座12、转盘13、固定槽14、固定底座15、第一滑槽16、第二滑槽17、电机18、齿轮19、第一滑轨20、固定板21、第二滑轨22、第二滑槽23。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：蓄能器铆颈设备，蓄能器铆颈设备包括：
27.储能器铆颈设备本体1，储能器铆颈设备本体1的底端上表面固定设置有电机18，电机18的输出端连接有齿轮19，齿轮19转动设置在储能器铆颈设备本体1底板的内部，且齿轮19的一侧开设有第一滑槽16，第一滑槽16的内部转动设置有转盘13，转盘13的侧壁开设有外齿，转盘13开设的外齿和齿轮19相匹配；
28.转盘13，转盘13设置在储能器铆颈设备本体1的一侧，转盘13的上表面固定设置有钢瓶固定底座12，钢瓶固定底座12设置有多组，多组钢瓶固定底座12均匀对称分布在转盘13的上表面，且钢瓶固定底座12上表面开设有固定槽14，固定槽14的内部设置有钢瓶11，钢瓶11的大小和固定槽14相匹配，转盘13的上表面固定设置有第一滑轨20，第一滑轨20呈环形结构，第一滑轨20的直径小于转盘13，第一滑轨20滑接在第二滑槽17的内部，第二滑槽17开设在储能器铆颈设备本体1底部的内部；
29.固定底座15，固定底座15设置在转盘13的正下方，固定底座15的底部固定设置有固定板21，固定底座15呈四分之三环形结构，且固定板21设置有三组，三组固定板21均匀对称分布在固定底座15的底部，固定底座15远离固定板21的一端开设有第二滑槽23，第二滑
槽23开设在固定底座15上表面的中心对称位置，且第二滑槽23内部滑接有第二滑轨22，第二滑轨22大小和第二滑槽23大小相匹配，且第二滑轨22远离第二滑槽23的端面固定连接在转盘13的下端面。
30.工作原理：实际使用时，在对钢瓶进行铆颈时完成时，控制系统将启动电机18，电机18通过齿轮19带动转盘13进行转动，在转动过程中，转盘13与第一滑轨20分别通过储能器铆颈设备本体1底部开设的第一滑槽16和第二滑槽17的内部，同时固定设置在转盘13底部的第二滑轨22将在固定底座15内部开设的第二滑槽23内部滑动，铆颈完成的钢瓶由操作员从固定槽14的内部取出，再放入未安装颈圈的钢瓶，达到不关闭设备的情况下对钢瓶的更换。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.蓄能器铆颈设备，其特征在于：所述蓄能器铆颈设备包括：储能器铆颈设备本体(1)，储能器铆颈设备本体(1)的底端上表面固定设置有电机(18)，电机(18)的输出端连接有齿轮(19)；转盘(13)，转盘(13)设置在储能器铆颈设备本体(1)的一侧，转盘(13)的上表面固定设置有钢瓶固定底座(12)；固定底座(15)，固定底座(15)设置在转盘(13)的正下方，固定底座(15)的底部固定设置有固定板(21)。2.根据权利要求1所述的蓄能器铆颈设备，其特征在于：所述齿轮(19)转动设置在储能器铆颈设备本体(1)底板的内部，且齿轮(19)的一侧开设有第一滑槽(16)，第一滑槽(16)的内部转动设置有转盘(13)。3.根据权利要求2所述的蓄能器铆颈设备，其特征在于：所述转盘(13)的侧壁开设有外齿，转盘(13)开设的外齿和齿轮(19)相匹配。4.根据权利要求1所述的蓄能器铆颈设备，其特征在于：所述钢瓶固定底座(12)设置有多组，多组钢瓶固定底座(12)均匀对称分布在转盘(13)的上表面，且钢瓶固定底座(12)上表面开设有固定槽(14)，固定槽(14)的内部设置有钢瓶(11)，钢瓶(11)的大小和固定槽(14)相匹配。5.根据权利要求4所述的蓄能器铆颈设备，其特征在于：所述转盘(13)的上表面固定设置有第一滑轨(20)，第一滑轨(20)呈环形结构，第一滑轨(20)的直径小于转盘(13)，第一滑轨(20)滑接在第二滑槽(17)的内部，第二滑槽(17)开设在储能器铆颈设备本体(1)底部的内部。6.根据权利要求1所述的蓄能器铆颈设备，其特征在于：所述固定底座(15)呈四分之三环形结构，且固定板(21)设置有三组，三组固定板(21)均匀对称分布在固定底座(15)的底部。7.根据权利要求6所述的蓄能器铆颈设备，其特征在于：所述固定底座(15)远离固定板(21)的一端开设有第二滑槽(23)，第二滑槽(23)开设在固定底座(15)上表面的中心对称位置，且第二滑槽(23)内部滑接有第二滑轨(22)。8.根据权利要求7所述的蓄能器铆颈设备，其特征在于：所述第二滑轨(22)大小和第二滑槽(23)大小相匹配，且第二滑轨(22)远离第二滑槽(23)的端面固定连接在转盘(13)的下端面。
技术总结本实用新型涉及蓄能器生产技术领域，具体为蓄能器铆颈设备,包括：储能器铆颈设备本体，储能器铆颈设备本体的底端上表面固定设置有电机，电机的输出端连接有齿轮；转盘，转盘设置在储能器铆颈设备本体的一侧，转盘的上表面固定设置有钢瓶固定底座；固定底座，固定底座设置在转盘的正下方，固定底座的底部固定设置有固定板；有益效果为：本实用新型提出的蓄能器铆颈设备，启动电机，电机带动转盘转动在第一滑槽内，同时固定设置在转盘底部的第二滑轨将在固定底座内部开设的第二滑槽内部滑动，铆颈完成的钢瓶由操作员从固定槽的内部取出。完成的钢瓶由操作员从固定槽的内部取出。完成的钢瓶由操作员从固定槽的内部取出。
技术研发人员：张宪雷
受保护的技术使用者：烟台伟立自动化科技有限公司
技术研发日：2022.01.06
技术公布日：2022/7/5
