1.本发明涉及一种处理含有聚苯醚废液的方法。
背景技术：2.聚苯醚，是一种通用工程塑料。聚苯醚是由取代苯酚在金属盐/胺存在时，在氧气的作用下发生氧化偶合反应，形成聚合物。具有优良的综合性能，最大的特点是在长期负荷下，具有优良的尺寸稳定性和突出的电绝缘性，使用温度范围广，可在-100～121℃范围内长期使用。具有优良的耐水、耐蒸汽性能，制品具较高的拉伸强度和抗冲强度，抗蠕变性也好。此外，有较好的耐磨性和电性能。主要用于代替不锈钢制造外科医疗器械。在机电工业中可制作齿轮、鼓风机叶片、管道、阀门、螺钉及其他紧固件和连接件等，还用于制作电子、电气工业中的零部件，如线圈骨架及印刷电路板等。
3.聚苯醚的合成通常是在溶剂中进行，在溶剂回收阶段，由于各种原因，溶剂中会残留或溶解一定量的聚苯醚，在蒸发、浓缩后，会形成固含量较高的粘稠状废液，在实际生产中，很难处理。
4.因此显然的是，需要一种更为高效、环保的方法对上述粘稠状废液进行处理。
技术实现要素：5.本发明提供了一种处理含有聚苯醚废液的方法。
6.为对废液中高价值的组分进行回收，且尽可能采用环境友好的方式进行无害化处理，本发明提供了一种处理含有聚苯醚废液的方法。
7.以下内容提供了关于本发明的更详细的描述。
8.本发明涉及一种处理含有聚苯醚废液的方法，其特征在于，包括：a）首先粘稠状废液与沉淀剂混合；b）混合液导入离心分离机进行分离；c）离心分离后液相进入溶剂回收系统，固相进入干燥机或脱挥挤出机进一步脱除溶剂。
9.含有聚苯醚的废液w1，是指在溶剂回收阶段形成的固含量15-30%的粘稠状废液。该废液室温具有一定的流动性。
10.沉淀剂，是指naoh浓度为0.5-1%的甲醇溶液，其目的是降低聚苯醚在溶剂中的溶解度，利于析出成团或颗粒，以便下一步的离心分离。沉淀液混入的量为废液量的10-20%。
11.混合后的废液进入离心分离机，进行液固分离。由于密度的差异，液相可以连续的导出，通过离心作用团聚的聚合物也可以持续的通过下料口排除。经离心分离机排出的固相w2，固含量可以提高到50%以上。液相导出后进入溶剂回收系统。
12.离心分离机排出的w2，导入干燥机进行干燥，蒸发的溶剂导入溶剂回收系统。干燥后得到干粉聚苯醚w3，可作为填料用于建筑材料、高分子材料加工。
13.离心分离机排出的w2，导入脱挥挤出机，脱掉的溶剂进入溶剂回收系统，固相造粒
后得到聚苯醚颗粒w4，可作为填料用于建筑材料、高分子材料加工。
14.该方法最大限度的对溶剂进行回收再利用，且对废液中的聚苯醚进行提取，变为可利用的材料，实现零排放。
具体实施方式
15.为更好的对本发明进行说明，以下进行举例说明，但如下实施例并不是对本发明的限定。
16.实施例1含有聚苯醚的废液w1，固含量26%。与15%的沉淀液进行混合，沉淀剂为0.7%的naoh甲醇溶液。混合液导入卧螺离心机进行分离，转速4000r/min。轻相溶剂导出至溶剂回收系统，重相为固含量52%的固相w2。w2导入脱挥挤出机，挤出温度前段100℃，中段130℃，后段170℃。回收的溶剂导出至溶剂回收系统，挤出造粒后得到深黄色聚苯醚颗粒w4。w4的特性粘度为0.3dl/g，可用于树脂加工。
17.应理解，本实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明的内容后，本领域技术人员可以对本发明做各种改动或修改，这些等价形式同样在本申请所附权利要求书所限定的范围。
技术特征：1.本发明涉及一种处理含有聚苯醚废液的方法，其特征在于，包括：a）首先粘稠状废液与一定量的沉淀剂混合；b）混合液导入离心分离机进行分离；c）离心分离后液相进入溶剂回收系统，固相进入干燥机或脱挥挤出机进一步脱除溶剂。2.根据权利要求1中所述的沉淀剂，其特征在于，组成为naoh的浓度为0.5%至1%的甲醇溶液，加入量为粘稠状废液质量的10至20%。
技术总结本发明涉及一种处理含有聚苯醚废液的方法。聚苯醚生产过程中的溶剂回收阶段，会有一定量的含有聚苯醚的粘稠状废溶剂产生，极难处理。本发明提供了一种处理该废液的方法，包括：a）首先粘稠状废液与沉淀剂混合；b）混合液导入离心分离机进行分离；c）离心分离后液相进入溶剂回收系统，固相进入干燥机或挤出机进一步脱除溶剂。本方法可以最大限度的回收溶剂及高价值组分，实现零排放。实现零排放。
技术研发人员：张洪波 骆聪
受保护的技术使用者：大连中沐化工有限公司
技术研发日：2022.03.29
技术公布日：2022/7/5
