1.本发明涉及手机玻璃后盖涂层领域，特别是涉及一种手机玻璃后盖涂层液及其制备方法和应用。
背景技术：2.科技的发展促进了人类生活水平的提高，互联网技术的发展，使得电子产品已经成为人们生活中不可或缺的一部分，人们在关注手机屏幕显示屏幕保护的同时，也在关注手机玻璃后盖，其中，手机玻璃后盖的爽滑度已经成为大众关注的热点。目前，相关研究主要集中于手机玻璃后盖的抗指纹、疏水、防眩光等功能。
3.然而，现有的经过防指纹油改性后的涂层，其表面的动摩擦系数为0.01-0.02，表面爽滑度过高，用作手机玻璃后盖涂层使用时易滑落。现有的疏水疏油型涂层的防水性、防油性会对附着在手机玻璃后盖涂层上的油脂成分产生排斥，反而使污垢在视觉上更加明显。此外防指纹油涂层附着力较弱，耐久性较差，无法满足长时间防指纹要求。而利用ag(anti-glareglass)雾面蚀刻工艺，使手机玻璃后盖表面具备磨砂质感而达到防眩光、防指纹的效果，但是由于玻璃表面具有纳米凸起阵列结构，使得表面爽滑性差，影响触摸手感。因此，需要一种爽滑度适中且耐指纹，易清洁的涂层代替现有的涂层，以改善现有的手机玻璃后盖涂层表面较粗糙，爽滑度差，防指纹效果不明显的问题。
技术实现要素：4.基于此，本发明的目的在于，提供一种手机玻璃后盖涂层液，其具有爽滑度适中且耐磨，防指纹效果优异的优点。
5.一种手机玻璃后盖涂层液，包括以下重量份的组分：
6.有机硅氧烷 0.625-1.0份；
7.溶液a 6.25-10.0份；
8.溶剂 90-100份；
9.其中，所述溶液a为将改性poss用所述溶剂稀释至质量浓度为1％的溶液。
10.多面体齐聚倍半硅氧烷(poss)，是一类具有笼形核-壳结构的有机/无机杂化分子，其核为类似sio2的笼形结构纳米粒子，用于涂层物质可提高材料表面疏水性。因此，利用poss的超疏水性和纳米尺度为实现材料表面的憎水功能提供了一种可能的途径。但是poss的超疏水性直接应用到材料表面上会影响到材料表面的爽滑度。本发明所述的一种手机玻璃后盖涂层液，包括以下重量份的组分：有机硅氧烷0.625-1.0份；溶液a 6.25-10.0份；溶剂90-100份；其中，所述溶液a为将改性poss用所述溶剂稀释至质量浓度为1％的溶液。首先，所述改性poss在所述poss的基础上引入了亲水基团；相较于所述poss的超疏水性，所述改性poss由于引入亲水基团使其具有一定的亲水性，可降低水接触角；同时，通过调控所述有机硅氧烷和所述溶液a的配比，即调控所述有机硅氧烷和所述改性poss的配比，使得本发明所述的一种手机玻璃后盖涂层液制备的涂层表面获得适中的爽滑度以及优异
的适中疏水清洁能力，涂层表面的耐磨性也获得提高。其次，本发明所述的一种手机玻璃后盖涂层液，一方面通过利用所述有机硅氧烷、所述改性poss上的亲油基团使得指纹中的油脂类物质易于溶解或分散，油脂能够在本发明所述一种手机玻璃后盖涂层液制备的涂层表面迅速扩散铺张，使原本凹凸不平的指纹平整化，减弱视觉对涂层表面的指纹的敏感程度，在视觉上起到隐形指纹的效果；另一方面，所述改性poss具有的纳米结构不仅放大了疏水亲油性，还能减小所述涂层液制备的涂层表面上指纹的接触面积，降低表面粘附力，减少指纹的沉积量，使得指纹油脂易于清除；在亲油基团和纳米结构两者的共同作用下，所述涂层液制备的涂层表面具备极佳的防指纹效果。此外，所述有机硅氧烷、所述改性poss上的si-o能够断开与玻璃基材表面上的-oh发生反应，使得本发明所述的一种手机玻璃后盖涂层液在玻璃基材表面上的附着力增强。
11.进一步地，所述有机硅氧烷的重量份为0.625-0.7份；所述溶液a的重量份为6.25-8.0份。所述有机硅氧烷、所述溶液a的含量分别在上述范围内，使得本发明所述一种手机玻璃后盖涂层液制备的涂层表面的爽滑度更适中、防指纹效果更明显。
12.进一步地，所述改性poss为含巯基取代基的醇、和/或硅氧烷与ovposs加成反应合成的具有羟基或硅氧烷的含硫元素的poss。以八乙烯基低聚倍半硅氧烷(ovposs)为核心分子，利用加成反应分别将含有巯基取代基的醇、含巯基取代基的硅氧烷连接到所述ovposs的笼状结构上即s-h断裂与ovposs上的乙烯基加成，合成具有羟基或硅氧烷基poss。相比未改性前的ovposs，改性后的具有羟基或硅氧烷基的含有硫元素的poss上含有多个羟基或原含有巯基取代基的硅氧烷上的甲氧基、乙氧基、丙氧基等亲水基团，使其具有一定的亲水性，可降低水接触角，经调控后使涂层液制备的涂层表面爽滑度适中。
13.进一步地，所述改性poss为含有烯烃的丙烯酸酯与ovposs聚合反应合成的聚合poss。通过聚合反应将含有烯烃的丙烯酸酯与ovposs聚合，即ovposs上的乙烯基双键和丙烯酸酯上的双键发生聚合，使得到的聚合poss上连有很多个聚合物，使其具有一定的亲水性，可降低水接触角，经调控后使本发明所述一种手机玻璃后盖涂层液制备的涂层表面爽滑度适中。
14.进一步地，所述有机硅氧烷的通式为r
a-si(rb)3；所述ra为(c
10-c
18
)直链烷基、coo(c
10-c
18
)、(c
10-c
18
)烯基的一种；所述rb为o(c
1-c3)烷基的一种。在此范围内的有机硅氧烷，其疏水亲油效果更好，与所述溶液a、所述溶剂混合的涂层液，使其制备的涂层在视觉效果上起到隐形指纹的效果更佳。
15.进一步地，所述溶剂为乙酸乙酯、甲醇、乙醇、异丙醇、环己烷中的一种或多种。乙酸乙酯、甲醇、乙醇、异丙醇、环己烷的沸点相对较低，采用一种或多种作为溶剂，在所述涂布液应用于其他基材上时，溶剂在烘烤过程中容易挥发，而不影响到所述有机硅氧烷和所述改性poss的亲油疏水效果。
16.一种手机玻璃后盖涂层液的制备方法，包括以下步骤：将上述任一所述的一种手机玻璃后盖涂层液中的各组分混合得到。本发明的涂层液制备简单，容易获得。
17.一种手机玻璃后盖涂布液的应用，将任一所述的一种手机玻璃后盖涂层液喷涂于玻璃等离子体活化的玻璃表面上，在100℃下烘烤10min，得到表面处理涂层。本发明的一种手机玻璃后盖涂布液的应用，将涂层液喷涂与玻璃表面上并烘烤除去所述溶剂得到表面处理涂层，表面处理涂层中的所述有机硅氧烷和所述改性poss的亲油表面使油脂铺展以达到
视觉防指纹效果的技术；所述有机硅氧烷和改性的poss的配比，使表面处理涂层获得适中的爽滑度以及优异的疏水易清洁能力，并且附着力好，耐磨，保证玻璃产品在使用长时间的使用过程中的疏水亲油性能，达到真正意义上的自洁净。
具体实施方式
18.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
19.实施例1
20.制备第一改性poss：在圆底烧瓶中加入0.5g ovposs、1.74g 1-硫代甘油和8.96g四氢呋喃，通氮气保护，加热至50℃，搅拌溶解后，用针筒加入0.0224g偶氮异丁腈，反应8小时，旋蒸得到淡黄色透明液体，产率99％。本实施例的所述淡黄色液体记为第一改性poss。
21.将所述第一改性poss用乙醇稀释得到第一改性poss的质量浓度为1％的溶液a1。
22.本实施例的一种手机玻璃后盖涂层液，以总量为100g计算，包括以下重量份的组分：0.625g十六烷基甲氧基硅烷、6.25g溶液a1、余量为乙醇。
23.本实施例的一种手机玻璃后盖涂层液的制备方法：将0.625g十六烷基甲氧基硅烷、6.25g溶液a1、乙醇混合，配制成100g组合液b1。
24.本实施例的一种手机玻璃后盖涂层液的应用：玻璃等离子体活化处理后，将组合液b1喷涂在玻璃表面，在100℃下烘烤10min，使其在玻璃表面形成表面处理涂层c1，测试表面处理涂层c1的性能。
25.实施例2
26.制备第二改性poss：在圆底烧瓶中加入0.5govposs、3.14g巯丙基三甲氧基硅烷和14.56g四氢呋喃，通氮气保护，加热至50℃，搅拌溶解后，用针筒加入0.0364g偶氮异丁腈，反应8小时，旋蒸得到淡黄色透明液体，产率99％。本实施例的所述淡黄色透明液体记为第二改性poss。
27.将所述第二改性poss用乙醇稀释得到第二改性poss的质量浓度为1％的溶液a2。
28.本实施例的一种手机玻璃后盖涂层液，以总量为100g计算，包括以下重量份的组分：0.625g十六烷基甲氧基硅烷、6.25g溶液a2、余量为乙醇。
29.本实施例的一种手机玻璃后盖涂层液的制备方法：将0.625g十六烷基甲氧基硅烷、6.25g溶液a2、乙醇混合，配制成100g组合液b2。
30.本实施例的一种手机玻璃后盖涂层液的应用：玻璃等离子体活化处理后，将组合液b2喷涂在玻璃表面，在100℃下烘烤10min，使其在玻璃表面形成表面处理涂层c2，测试表面处理涂层c2性能。
31.实施例3
32.制备第三改性poss：在圆底烧瓶中加入0.12govposs、42.8g甲基丙烯酸月桂酯和171.68g四氢呋喃，通氮气保护，加热至50℃，搅拌溶解后，用针筒加入0.4292g偶氮异丁腈，反应8小时，旋蒸得到无色透明液体，产率99％。在本实施例的所述无色透明液体记为第三改性poss。
33.将所述第三改性poss用环己烷稀释得到第三改性poss的质量浓度为1％的溶液a3。
34.本实施例的一种手机玻璃后盖涂层液，以总量为100g计算，包括以下重量份的组分：0.625g十六烷基甲氧基硅烷、6.25g溶液a3、余量为环己烷。
35.本实施例的一种手机玻璃后盖涂层液的制备方法：将0.625g十六烷基甲氧基硅烷、6.25g溶液a3、环己烷混合，配制成100g组合液b3。
36.本实施例的一种手机玻璃后盖涂层液的应用：玻璃等离子体活化处理后，将组合液b3喷涂在玻璃表面，在100℃下烘烤10min，使其在玻璃表面形成表面处理涂层c3，测试表面处理涂层c3性能。
37.实施例4
38.制备第四改性poss：在圆底烧瓶中加入0.12govposs、28.30g甲基丙烯酸环己酯和113.68g四氢呋喃，通氮气保护，加热50℃，搅拌溶解后，用针筒加入0.2842g偶氮异丁腈，反应8小时，旋蒸得到无色透明液体，产率99％。本实施例的所述无色透明液体记为第四改性poss。
39.将第四改性poss用环己烷稀释至第四改性poss的质量浓度为1％的溶液a4。
40.本实施例的一种手机玻璃后盖涂层液，以总量为100g计算，包括以下重量份的组分：0.625g十六烷基甲氧基硅烷、6.25g溶液a4、余量为环己烷。
41.本实施例的一种手机玻璃后盖涂层液的制备方法：将0.625g十六烷基甲氧基硅烷、6.25ga4、环己烷混合，配制成100g组合液b4。
42.本实施例的一种手机玻璃后盖涂层液的应用：玻璃等离子体活化处理后，将组合液b4喷涂在玻璃表面，在100℃下烘烤10min，使其在玻璃表面形成表面处理涂层c4，测试表面处理涂层c4性能。
43.实施例5
44.本实施例的一种手机玻璃后盖涂层液，以总量为100g计算，包括以下重量份的组分：1.0g十六烷基甲氧基硅烷、6.25g实施例1的溶液a1、余量为乙醇。
45.本实施例的一种手机玻璃后盖涂层液的制备方法：将1.0g十六烷基甲氧基硅烷、6.25g实施例1的溶液a1、乙醇混合，配制成100g组合液b5。
46.本实施例的一种手机玻璃后盖涂层液的应用：玻璃等离子体活化处理后，将组合液b5喷涂在玻璃表面，在100℃下烘烤10min，使其在玻璃表面形成表面处理涂层c5，测试表面处理涂层c5性能。
47.实施例6
48.本实施例的一种手机玻璃后盖涂层液，以总量为100g计算，包括以下重量份的组分：0.625g十六烷基甲氧基硅烷、10.0g实施例1的溶液a1、余量为乙醇。
49.本实施例的一种手机玻璃后盖涂层液的制备方法：将0.625g十六烷基甲氧基硅烷、10.0g实施例1的溶液a1、乙醇混合，配成100g组合液b6。
50.本实施例的一种手机玻璃后盖涂层液的应用：玻璃等离子体活化处理后，将组合液b6喷涂在玻璃表面，在100℃下烘烤10min，使其在玻璃表面形成表面处理涂层c6，测试表面处理涂层c6性能。
51.实施例7
52.本实施例的一种手机玻璃后盖涂层液，以总量为100g计算，包括以下重量份的组分：0.625g十六烷基甲氧基硅烷、8.0g实施例1的溶液a1、余量为乙醇。
53.本实施例的一种手机玻璃后盖涂层液的制备方法：将0.625g十六烷基甲氧基硅烷、8.0g实施例1的溶液a1、乙醇混合，配成100g组合液b7。
54.本实施例的一种手机玻璃后盖涂层液的应用：玻璃等离子体活化处理后，将组合液b7喷涂在玻璃表面，在100℃下烘烤10min，使其在玻璃表面形成表面处理涂层c7，测试表面处理涂层c7性能。
55.实施例8
56.本实施例的一种手机玻璃后盖涂层液，以总量为100g计算，包括以下重量份的组分：0.7g十六烷基甲氧基硅烷、6.25g实施例1的溶液a1、余量为乙醇。
57.本实施例的一种手机玻璃后盖涂层液的制备方法：将0.7g十六烷基甲氧基硅烷、6.25g实施例1的溶液a1、乙醇混合，配成100g组合液b8。
58.本实施例的一种手机玻璃后盖涂层液的应用：玻璃等离子体活化处理后，将组合液b8喷涂在玻璃表面，在100℃下烘烤10min，使其在玻璃表面形成表面处理涂层c8，测试表面处理涂层c8性能。
59.比较例1
60.本比较例的涂层液，以总量为100g计算，包括以下重量份的组分：0.5g十六烷基甲氧基硅烷、余量为乙醇。
61.本比较例的涂层液的制备方法：将0.5g十六烷基甲氧基硅烷与乙醇混合，配制成100g组合液b9。
62.本比较例的涂层液的应用：玻璃等离子体活化处理后，将组合液b9喷涂在玻璃表面，在100℃下烘烤10min，使其在玻璃表面形成表面处理涂层c9，测试表面处理涂层c9性能。
63.比较例2
64.本比较例的涂层液，以总量为100g计算，包括以下重量份的组分：0.625g十六烷基甲氧基硅烷、余量为乙醇。
65.本比较例的涂层液的制备方法：将0.625g十六烷基甲氧基硅烷与乙醇混合，配制成100g组合液b
10
。
66.本比较例的涂层液的应用：玻璃等离子体活化处理后，将组合液b
10
喷涂在玻璃表面，在100℃下烘烤10min，使其在玻璃表面形成表面处理涂层c
10
，测试表面处理涂层c
10
性能。
67.比较例3
68.本比较例的涂层液，以总量为100g计算，包括以下重量份的组分：0.625g十六烷基甲氧基硅烷、0.004g ovposs、余量为乙醇。
69.本比较例的涂层液的制备方法：将0.625g十六烷基甲氧基硅烷、0.004g ovposs、乙醇混合，配制成100g组合液b
11
。
70.本比较例的涂层液的应用：玻璃等离子体活化处理后，将组合液b
11
喷涂在玻璃表面，在100℃下烘烤10min，使其在玻璃表面形成表面处理涂层c
11
，测试表面处理涂层c
11
性能。
71.比较例4
72.本比较例的涂层液，以总量为100g计算，包括以下重量份的组分：0.625g十六烷基甲氧基硅烷、4.25g实施例2的溶液a2、余量为乙醇。
73.本比较例的涂层液的制备方法：将0.625g十六烷基甲氧基硅烷、4.25g实施例2的溶液a2、乙醇混合，配制成100g组合液b
12
。
74.本比较例的涂层液的应用：玻璃等离子体活化处理后，组合液b
12
喷涂在玻璃表面，在100℃下烘烤10min，使其在玻璃表面形成表面处理涂层c
12
，测试表面处理涂层c
12
性能。
75.比较例5
76.本比较例的涂层液，以总量为100g计算，包括以下重量份的组分：0.625g十六烷基甲氧基硅烷、12.5g实施例2的溶液a2、余量为乙醇。
77.本比较例的涂层液的制备方法：将0.625g十六烷基甲氧基硅烷和12.5g实施例2的溶液a2混合，溶剂为乙醇，配制成100g组合液b
13
。
78.本比较例的涂层液的应用：玻璃等离子体活化处理后，将组合液b
13
喷涂在玻璃表面，在100℃下烘烤10min，使其在玻璃表面形成表面处理涂层c
13
，测试表面处理涂层c
13
性能。
79.比较例6
80.本比较例的涂层液，以总量为100g计算，包括以下重量份的组分：6.25g实施例2的溶液a2、余量为乙醇。
81.本比较例的涂层液的制备方法：将6.25g实施例2的溶液a2与乙醇混合，配制成100g组合液b
14
。
82.本比较例的涂层液的应用：玻璃等离子化处理后，组合液b
14
喷涂在玻璃表面，100℃下烘烤10min，使其在玻璃表面形成表面处理涂层c
14
，测试表面处理涂层c
14
性能。
83.对实施例1-8和比较例1-6的在玻璃上形成的表面处理涂层c
1-c
14
的疏水疏油性、爽滑性、耐磨性进行测试。
84.1.疏水亲油性的测试
85.对实施例1-8及比较例1-6的在玻璃上形成的表面处理涂层c
1-c
14
，分别使用接触角测量仪(xhs-caz1，深圳市鑫衡森仪器设备有限公司)测定表面处理涂层c
1-c
14
对于水的接触角以及正十六烷的接触角。测量不确定度为
±
1.3
°
。测试结果请参阅表1。
86.2.爽滑性的测试
87.使用摩擦系数仪(cv-3009，东莞西瓦卡精密仪器有限公司)，在以下条件分别测试实施例1-8及比较例1-6的在玻璃上形成的表面处理涂层c
1-c
14
的动摩擦系数：接触面积：20mm
×
20mm；负荷：200g；线速度：200mm/min；行程：35mm。测试结果请参阅表1。
88.3.耐磨损性测试
89.使用多功能耐磨耗试验机(hg-9600，东莞市华国精密仪器有限公司)，在以下条件分别对磨擦后的实施例1-8及比较例1-6的在玻璃上形成的表面处理涂层c
1-c
14
的水接触角进行测试：
90.(1)耐橡皮擦磨损性：来回次数2500次，测定水接触角度
91.橡皮擦：minoan mb006004，6.0mm；
92.荷重：1kg；移动行程：40mm；移动速度：60rpm。测试结果请参阅表2。
93.表1
[0094][0095][0096]
表2
[0097][0098]
由实施例1-8中形成的表面处理涂层与比较例1和比较例2相比，由于比较例1和比
较例2的表面处理涂层是单分子层，与玻璃基底结合力不牢，使其不耐磨，因此通过加入改性后的ovposs即改性poss，在表面处理涂层表面形成了纳米结构，显著提高了其的耐磨性。同时改性后的ovposs即改性poss的末端具有亲水性和亲油性，大大降低了水接触角和十六烷接触角。此外，通过比较例1可知，有机硅氧烷低于0.625g，表面处理涂层不耐磨。
[0099]
由实施例1-8中形成的表面处理涂层与比较例6相比，改性后的ovposs即改性poss单独附着在玻璃表面，其疏水亲油性能差。由实施例5-6可知，若有机硅氧烷的用量为1g或溶液a的用量为10g，表面处理涂层的水接触角大于90
°
或小于65
°
，若有机硅氧烷的用量超过1g或溶液a的用量超过10g，则不利于保证表面处理涂层的疏水性适中。因此通过结合改性poss的纳米结构以及有机硅氧烷的疏水性和亲油性，可适当选择改性poss和有机硅氧烷的配比调控表面处理涂层的水接触角在80
±
15
°
，十六烷接触角《40
°
，使涂层爽滑度更加适中及易清洁。
[0100]
本发明的一种玻璃手机后盖涂层液中，所述有机硅氧烷的重量份优选为0.625-0.7份；所述溶液a的重量份优选为6.25-8.0份。由实施例1-8可知，所述有机硅氧烷的用量在0.625-0.7g、溶液a的用量在6.25-8.0g，其表面处理涂层的爽滑度更适中、疏水亲油效果更好，防指纹效果更明显。
[0101]
本发明的一种玻璃手机后盖涂层液中，还可以根据实际需求添加合适量的添加剂，改善其性能。
[0102]
相对于现有技术，本发明所述的一种玻璃手机后盖涂层液，首先，所述改性poss在所述poss的基础上引入了亲水基团；相较于所述poss的超疏水性，所述改性poss由于引入亲水基团使其具有一定的亲水性，可降低水接触角；同时，通过调控所述有机硅氧烷和所述溶液a的配比，即调控所述有机硅氧烷和所述改性poss的配比，使得本发明所述的一种手机玻璃后盖涂层液制备的涂层表面获得适中的爽滑度以及优异的适中的疏水清洁能力，涂层表面的耐磨性也获得提高。其次，本发明所述的一种手机玻璃后盖涂层液，一方面通过利用所述有机硅氧烷、所述改性poss上的亲油基团使得指纹中的油脂类物质易于溶解或分散，油脂能够在本发明所述一种手机玻璃后盖涂层液制备的涂层表面迅速扩散铺张，使原本凹凸不平的指纹平整化，减弱视觉对涂层表面的指纹的敏感程度，在视觉上起到隐形指纹的效果；另一方面，所述改性poss具有的纳米结构不仅放大了疏水亲油性，还能减小所述涂层液制备的涂层表面上指纹的接触面积，降低表面粘附力，减少指纹的沉积量，使得指纹油脂易于清除；在亲油基团和纳米结构两者的共同作用下，所述涂层液制备的涂层表面具备极佳的防指纹效果。此外，所述有机硅氧烷、所述改性poss上的si-o能够断开与玻璃基材表面上的-oh发生反应，使得本发明所述的一种手机玻璃后盖涂层液在玻璃基材表面上的附着力增强。本发明所述的一种玻璃手机后盖涂层液的制备方法简单，容易获得。本发明的一种玻璃手机后盖涂层液适用于在各种各样的基材，特别是要求透过性的光学部件的表面形成表面处理涂层。
[0103]
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，则本发明也意图包含这些改动和变形。
技术特征：1.一种手机玻璃后盖涂层液，其特征在于：包括以下重量份的组分：有机硅氧烷0.625-1.0份；溶液a 6.25-10.0份；溶剂90-100份；其中，所述溶液a为将改性poss用所述溶剂稀释至质量浓度为1％的溶液。2.根据权利要求1所述的一种手机玻璃后盖涂层液，其特征在于：所述有机硅氧烷的重量份为0.625-0.7份；所述溶液a的重量份为6.25-8.0份。3.根据权利要求1所述的一种手机玻璃后盖涂层液，其特征在于：所述改性poss为含巯基取代基的醇、和/或硅氧烷与ovposs加成反应合成的具有羟基或硅氧烷的含硫元素的poss。4.根据权利要求1所述的一种手机玻璃后盖涂层液，其特征在于：所述改性poss为含有烯烃的丙烯酸酯与ovposs聚合反应合成的聚合poss。5.根据权利要求1所述的一种手机玻璃后盖涂层液，其特征在于：所述有机硅氧烷的通式为r
a-si(r
b
)3；所述r
a
为(c
10-c
18
)直链烷基、coo(c
10-c
18
)、(c
10-c
18
)烯基的一种；所述r
b
为o(c
1-c3)烷基的一种。6.根据权利要求1所述的一种手机玻璃后盖涂层液，其特征在于：所述溶剂为乙酸乙酯、甲醇、乙醇、异丙醇、环己烷中的一种或多种。7.一种手机玻璃后盖涂层液的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：将权利要求1-6任意一项所述的一种手机玻璃后盖涂层液中的各组分混合得到。8.一种手机玻璃后盖涂布液的应用，其特征在于：将权利要求1-6任意一项所述的一种手机玻璃后盖涂层液喷涂于玻璃等离子体活化的玻璃表面上，在100℃下烘烤10min，得到表面处理涂层。
技术总结本发明涉及一种手机玻璃后盖涂层液及其制备方法和应用。本发明所述的一种手机玻璃后盖涂层液，包括以下重量份的组分：有机硅氧烷0.625-1.0份；溶液A 6.25-10.0份；溶剂90-100份；其中，所述溶液A为将改性POSS用所述溶剂稀释至质量浓度为1％的溶液。本发明一种手机玻璃后盖涂层液的制备方法简单，应用于玻璃或其他基材表面上得到的表面处理涂层。利用所述有机硅氧烷、所述改性POSS上的亲油基团使得指纹中的油脂类物质易于溶解或分散，能够减弱视觉对表面处理涂层表面的指纹的敏感程度，通过调控所述有机硅氧烷和所述溶液A的配比，即调控所述有机硅氧烷和所述改性POSS的配比，使得表面处理涂层表面获得适中的爽滑度、优异的适中疏水清洁能力和耐磨性。疏水清洁能力和耐磨性。
技术研发人员：张凯欣 宫秀明 别文丰
受保护的技术使用者：东莞泰岳光学镀膜材料有限公司
技术研发日：2022.04.07
技术公布日：2022/7/5
