1.本发明涉及一种应用于铝合金铸造的铝水转运包。
背景技术：2.铝水转运是铝合金铸造生产的一个重要环节、工步。其长期使用的转运包内铝氧化物又多又硬而难于清理，导致铝水杂质较多，铸造出的产品质量存在较大风险；转运包的包盖频繁开合而易于损坏，影响铝水保温和生产安全；笨重的转运包保温性能较好，但降低了装铝量、对运输叉车吨位要求高，不利于现场生产；现迫切需求基于以上诸多问题改进的铝水转运包，改善工艺和保证生产安全。
技术实现要素：3.本发明的目的在于解决上述技术的不足，而提供一种保温良好、易于清理的内置保温式铝水转运包。
4.本发明的目的通过如下技术方案来实现：内置保温式铝水转运包，包括转运包壳、转运包盖，在该转运包壳的上部装有包嘴、其下部设有叉运孔，在所述转运包壳内装有防粘内胆，在所述转运包壳与防粘内胆之间装有保温层，所述防粘内胆的材料为石墨坩埚，所述保温层的材料为耐火石棉。
5.所述转运包壳和转运包盖之间通过铰链组件连接，该铰链组件的末端装有弹簧组件。所述转运包盖与防粘内胆之间安装压板进行压紧固定。所述防粘内胆一直延伸至包嘴的外表层位置而形成坩埚嘴。
6.采用本发明后，使用石墨坩埚材料的防粘内胆，石墨不粘铝的特性解决氧化铝结晶难清理问题，同时根据寿命周期及时更换，解决氧化夹渣物而改善铝水品质；转运包盖巧妙应用铰链和弹簧组件，开合时具有缓冲作用从而延长寿命；防粘内胆采用石墨坩埚与保温层采用耐火石棉，取消原耐火水砖和水泥层，降低转运包重量且相应增加铝水容量，改善生产不便，解决了铝合金铸造的难点问题。
附图说明
7.下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细描述。
8.图1为本发明内置保温式铝水转运包的结构示意图。
9.图2为图1的半剖图。
具体实施方式
10.参照附图1、图2，本发明内置保温式铝水转运包，包括转运包壳1、转运包盖2，在该转运包壳1的上部装有包嘴5(用于倾倒铝水)、其下部设有叉运孔6(用于叉车插入转运)，在所述转运包壳1内装有防粘内胆8，在所述转运包壳1与防粘内胆8之间装有保温层7(进行隔热保温)，所述防粘内胆8的材料为石墨坩埚，所述保温层7的材料为耐火石棉(耐高温和保
温作用)。所述转运包盖2与防粘内胆8之间安装压板10进行压紧固定，该压板由螺丝锁紧而可以灵活拆卸，方便防粘内胆损坏后更换。所述转运包壳1和转运包盖2之间通过铰链组件4连接，该铰链组件4的末端(另一端)装有弹簧组件3(在转运包盖2的上方)，具备对转运包盖开启助力和闭合缓冲功能。
11.所述防粘内胆一直延伸至包嘴的外表层位置而形成坩埚嘴9，可以解决铝水在倾倒出过程的粘铝问题；其石墨坩埚尺寸为φ870
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l980mm，所述防粘内胆(石墨坩埚)厚度≥48mm；所述保温层(耐火石棉)厚度≥200mm，保温层采用耐1000℃高温的轻质的耐火石棉，保证转运包的轻质耐火石棉对铝水的保温作用。
技术特征：1.内置保温式铝水转运包，包括转运包壳、转运包盖，在该转运包壳的上部装有包嘴、其下部设有叉运孔，其特征在于：在所述转运包壳内装有防粘内胆，在所述转运包壳与防粘内胆之间装有保温层，所述防粘内胆的材料为石墨坩埚，所述保温层的材料为耐火石棉。2.根据权利要求1所述的内置保温式铝水转运包，其特征在于：所述转运包壳和转运包盖之间通过铰链组件连接，该铰链组件的末端装有弹簧组件。3.根据权利要求1或2所述的内置保温式铝水转运包，其特征在于：所述转运包盖与防粘内胆之间安装压板进行压紧固定。4.根据权利要求1或2所述的内置保温式铝水转运包，其特征在于：所述防粘内胆一直延伸至包嘴的外表层位置而形成坩埚嘴。5.根据权利要求1或2所述的内置保温式铝水转运包，其特征在于：所述防粘内胆厚度≥48mm，保温层厚度≥200mm。
技术总结本发明公开了一种内置保温式铝水转运包，包括转运包壳、转运包盖，在该转运包壳的上部装有包嘴、其下部设有叉运孔，在所述转运包壳内装有防粘内胆，在所述转运包壳与防粘内胆之间装有保温层，所述防粘内胆的材料为石墨坩埚，所述保温层的材料为耐火石棉。所述转运包壳和转运包盖之间通过铰链组件连接，该铰链组件的末端装有弹簧组件。本发明使用石墨坩埚材料的防粘内胆，石墨不粘铝的特性解决氧化铝结晶难清理问题，解决氧化夹渣物而改善铝水品质；转运包盖巧妙应用铰链和弹簧组件，开合时具有缓冲作用从而延长寿命；保温层采用耐火石棉，降低转运包重量且相应增加铝水容量，改善了生产不便，解决了铝合金铸造生产的难点问题。题。题。
技术研发人员：王盼 贾琼琼 叶浩男 赵葵 吴素坤 钱德双 任肖炜
受保护的技术使用者：温州瑞明工业股份有限公司
技术研发日：2022.03.11
技术公布日：2022/7/5
