1.本技术属于投影技术领域，更具体地，涉及一种投影装置和投影系统。
背景技术：2.在投影光机的架构中，通常包括了有源器件和无源器件等多个光学元件。为了满足散热需求，在投影光机中还安装有散热风扇，致使目前的光机系统的整机厚度难以限制在10mm以内。
3.对于微型投影的光机系统而言，如果要控制投影光机的整机厚度在10mm以内，在整机厚度的限制下，光机系统中无法正常的安装散热风扇。而自然散热对光机系统的热功耗要求较高，在高亮度中光机可能存在可靠性问题。
4.针对微型投影的光机系统，在整机厚度的前提下，如何满足散热需求是本领域技术人员亟待解决的技术问题之一。
技术实现要素：5.本技术的目的包括提供一种投影装置和投影系统，以改善至少部分上述的问题。
6.本技术的实施例可以这样实现：
7.第一方面，提供一种投影装置，包括壳体、散热背板、光源组件、合光器件、匀光器件以及光机成像组件。壳体包括内表面，散热背板设置于壳体的内表面，且包括第一散热面和第二散热面。光源组件包括荧光光源和激光光源，荧光光源出射荧光光束，激光光源出射激光光束，荧光光束的出射方向和激光光束的出射方向具有夹角。激光光源与第一散热面接触，荧光光源与第二散热面接触。合光器件设置于荧光光束和激光光束的光路上，且用于对荧光光束和激光光束进行合光，以出射合光光束。匀光器件设置于合光光束的光路上，用于对合光光束进行匀光，以出射匀光光束。光机成像组件设置于匀光光束的光路上，用于对匀光光束进行调制和成像。
8.进一步地，激光光源包括基板，基板与第一散热面接触。
9.进一步地，散热背板包括热沉，热沉沿壳体的内表面弯折形成l型结构，且包括具有夹角的第一部和第二部。第一散热面位于第一部靠近激光光源的一侧，第二散热面位于第二部靠近荧光光源的一侧。
10.进一步地，热沉为l型片状结构。
11.进一步地，热沉贴设于壳体的内表面或者与壳体一体成型。
12.进一步地，光机成像组件包括空间光调制器，空间光调制器靠近于壳体的内表面，且沿第一方向上，空间光调制器相对于匀光器件位于远离激光光源和/或荧光光源的一侧。
13.进一步地，壳体包括相对设置的第一表面和第二表面、相对设置的第三表面和第四表面以及相对设置的第五表面和第六表面，且第一表面、第二表面、第三表面、第四表面、第五表面和第六表面围成立体空间。第一表面的面积大于第三表面的面积，第三表面的面积大于第五表面的面积，第一散热面靠近于第五表面，第二散热面靠近于第三表面，空间光
调制器靠近于第三表面，且第二散热面和空间光调制器分别位于第三表面沿长度方向的两端。
14.进一步地，壳体包括相对设置的第一表面和第二表面、相对设置的第三表面和第四表面以及相对设置的第五表面和第六表面，第一表面、第二表面、第三表面、第四表面、第五表面和第六表面围成立体空间。第一表面的面积大于第三表面的面积，第三表面的面积大于第五表面的面积，第一散热面靠近于第五表面，第二散热面靠近于第三表面，空间光调制器靠近于第六表面。
15.进一步地，光源组件、合光器件、匀光器件及光机成像组件的长边方向均平行于第一表面。
16.进一步地，光机成像组件还包括镜头组件，镜头组件靠近于第四表面。
17.进一步地，还包括反射镜组件，反射镜组件位于激光光源和合光器件之间，用于将激光光束的出射方向进行折转，且使激光光源相对于匀光器件居中设置。
18.进一步地，荧光光束的出射方向和激光光束的出射方向垂直，合光器件同时与所荧光光束的出射方向和激光光束的出射方向呈45
°
夹角。
19.进一步地，合光器件透射荧光光束并反射激光光束；或者，合光器件透射激光光束并反射荧光光束。
20.进一步地，合光器件的端面为平行四边形，合光器件的中心轴线与端面之间的夹角为45
°
。当合光器件透射荧光光束并反射激光光束时，荧光光束与端面平行；当合光器件透射激光光束并反射荧光光束时，激光光束与端面平行。
21.进一步地，还包括收集透镜组，收集透镜组设置于荧光光源和合光器件之间，且用于对荧光光束进行准直。
22.第二方面，提供一种投影系统，包括上述的投影装置。
23.本技术实施例提供的投影装置。该投影装置取消了风扇散热组件，通过设计为无风扇的结构，以减小整体结构体积。通过在壳体的内表面设置散热背板，以使散热背板的第一散热面与激光光源接触，第二散热面与荧光光源接触，有利于对光源组件进行散热。有利于提高投影装置整机的散热效果，提升产品的散热性能，以使该投影装置在无风扇的结构下，依然可以满足散热需求，也进一步的降低了生产成本。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
25.图1为本技术实施例提供的投影装置一结构的结构示意图；
26.图2为本技术实施例提供的投影装置中反射镜组件与激光光源的设置位置结构示意图；
27.图3为本技术实施例提供的投影装置另一结构的结构示意图；
28.图4为本技术实施例提供的投影装置又一结构的结构示意图。
29.图标：001-第一方向；100-投影装置；110-壳体；1102-第一表面；1104-第三表面；
1106-第四表面；1107-第五表面；1109-第六表面；120-散热背板；121-第一部；1210-第一散热面；125-第二部；1250-第二散热面；130-光源组件；132-荧光光源；135-收集透镜组；1352-第一收集透镜；1355-第二收集透镜；137-激光光源；1370-反射镜组件；140-合光器件；150-匀光器件；160-光机成像组件；162-第一透镜；164-第二透镜；165-光机反射镜；167-补偿玻璃；169-棱镜；170-空间光调制器；172-镜头组件。
具体实施方式
30.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
31.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例中的特征可以相互结合。
32.在一般的投影光机架构中，光机整体的厚度很难控制在较薄的尺寸范围之内，例如10mm以内。而针对微型投影光机系统而言，光机整体的厚度又是十分关键的指标。
33.为了将微型投影光机系统的厚度控制在较薄的尺寸范围内，以满足机体厚度要求，可以采用无风扇的结构设计。
34.然而，在光机系统中不设置风扇时，光机的散热是一个重要的问题。如果仅依靠自然散热，不仅对于光机系统的热功耗要求较高，而且在高亮度情况下光机系统还可能出现可靠性的问题。
35.因此，在设计超薄的微型投影光机系统时，需要综合考虑光机系统的厚度和散热。
36.基于上述问题，本技术实施例提供了一种投影装置。
37.请参照图1，所示为本技术实施例提供的投影装置100一结构的结构示意图。
38.具体地，该投影装置100可以包括壳体110、散热背板120、光源组件130、合光器件140、匀光器件150以及光机成像组件160(图1未示出，见图3)。
39.其中，壳体110具有容置腔，散热背板120设置于壳体110的内表面，光源组件130、合光器件140、匀光器件150以及光机成像组件分别设置于壳体110的容置腔内，且沿光路依次设置。
40.可选地，光源组件130可以包括荧光光源132和激光光源137，荧光光源132和激光光源137均靠近于散热背板120设置，且通过散热背板120对光源组件130进行散热。
41.合光器件140设置于荧光光源132和激光光源137的后端光路上，荧光光源132出射荧光光束，激光光源137出射激光光束，且荧光光束的出射方向和激光光束的出射方向具有夹角，通过合光器件140对激光光束和荧光光束进行合光，以出射合光光束。
42.匀光器件150设置于合光光束的光路上，用于对合光光束进行匀光，保证合光光束的均匀性，且出射匀光光束。
43.光机成像组件160设置于匀光光束的光路上，通过光机成像组件160对匀光光束进行调制和成像。
44.本技术实施例提供的投影装置100，由于光源组件130包括荧光光源132和激光光源137，且荧光光源132和激光光源137均为有源器件。在采用散热背板120对其进行散热时，为了使得散热背板120与光束方向具有夹角的荧光光源132和激光光源137相适配，散热背
板120可以包括第一散热面1210和第二散热面1250。散热背板120设置于壳体110的内表面，激光光源137与散热背板120的第一散热面1210接触或接近，荧光光源132与散热背板120的第二散热面1250接触或接近。
45.为了提高散热效果。可选地，激光光源137可以包括基板，设置时，激光光源137的基板紧贴设置于散热背板120的第一散热面1210，荧光光源132紧贴设置于散热背板120的第二散热面1250，从而有利于增大激光光源137和荧光光源132的散热面积。
46.本技术实施例提供的投影装置100，通过将荧光光源132和激光光源137贴设于散热背板120上，散热背板120设置于壳体110靠近内表面的位置，不仅可以增大有源器件的散热面积，而且方便光源组件130中的荧光光源132和激光光源137同时通过散热背板120将热量散热出去。
47.进一步地，为了实现在较好散热效果的前提下，可以减小投影装置100的占用空间，以满足微型投影设备的厚度要求。
48.请继续参照图1，散热背板120可以包括热沉，热沉沿壳体110的内表面可以弯折形成l型结构。
49.l型结构的热沉可以包括具有夹角的第一部121和第二部125，且第一部121和第二部125的弯折角度不仅可以与荧光光源132和激光光源137的设置位置相匹配，也可以与壳体110内表面的弯折角度相匹配。其中，第一散热面1210位于第一部121靠近激光光源137的一侧，第二散热面1250位于第二部125靠近荧光光源132的一侧。
50.热沉是一种其温度不随传递到它的热能的大小变化而变化的物体，例如可以是微型散热片，用以对有源器件进行冷却的装置。通过将激光光源137的设置位置和荧光光源132的设置位置相靠近，以使l型结构的热沉可以同时与激光光源137和荧光光源132接触，有利于同时兼顾散热性能和整机体积。
51.进一步地，热沉可以为l型片状结构，有利于增大激光光源137与第一散热面1210的接触面积，荧光光源132与第二散热面1250的接触面积。
52.可选地，热沉可以贴设于壳体110的内表面设置，或者热沉可以与壳体110采用一体成型的方式进行设置。
53.可选地，合光器件140设置于激光光源137和荧光光源132的后端光路中，可以透射激光光束并反射荧光光束。或者，合光器件140可以透射荧光光束并反射激光光束。在一非限制性示例中，激光光束和荧光光束的波长不同，合光器件140透射具有第一波长的荧光光束，并反射具有第二波长的激光光束。在另一非限制示例中，激光光束和荧光光束的偏振态不同，合光器件140透射具有第一偏振态的荧光光束，并反射具有第二偏振态的激光光束。
54.进一步地，合光器件140的端面可以设置为平行四边形，且合光器件140的中心轴线与端面之间的夹角为45
°
。
55.当合光器件140透射荧光光束并反射激光光束时，荧光光束与合光器件140的端面平行，以使荧光光束可以较好的透射合光器件140。当合光器件140透射激光光束并反射荧光光束时，激光光束与合光器件140的端面平行，以使激光光束可以较好的透射合光器件140，而不会在合光器件140的端部出现杂光。
56.进一步地，本技术实施例提供的投影装置100还可以包括收集透镜组135。
57.收集透镜组135设置于荧光光源132和合光器件140之间，且通过收集透镜组135对
荧光光束进行准直。
58.具体地，收集透镜组135可以包括第一收集透镜1352和第二收集透镜1355，第一收集透镜1352和第二收集透镜1355沿荧光光束的光路依次设置。荧光光源132出射荧光光束，荧光光束依次经过第一收集透镜1352和第二收集透镜1355的收集、准直后，透射合光器件140后入射到匀光器件150中进行匀光。
59.该投影装置100通过将激光光源137和荧光光源132的设置位置相互靠近，在设计散热结构时，只需要设置一个l型片状结构的热沉。不仅可以满足投影装置100的散热性能，而且有利于减小投影装置100的体积，进一步降低生产成本。
60.进一步地，为了减小激光光源137出射激光光束至合光器件140中整个光路的结构厚度。
61.本技术实施例提供的投影装置100还可以包括反射镜组件1370。请参照图2，所示为反射镜组件1370与激光光源137的设置位置结构示意图。
62.反射镜组件1370可以包括多个反射镜，多个反射镜依次设置于激光光源137和合光器件140之间。反射镜组件1370可以包括第一反射镜和第二反射镜，第一反射镜的数量可以为多个，多个第一反射镜平行设置于激光光源137出射的激光光束上，用于将激光光束的出射方向进行折转，且沿同一方向进入第二反射镜中，然后通过第二反射镜将激光光束反射至合光器件140中，且使得激光光源137相对于匀光器件150能够居中设置。
63.可以理解的是，反射镜组件1370中的第一反射镜和第二反射镜可以根据实际需求进行数量和位置调整，以折转激光光束至合光器件140中，且使得激光光源137相对于匀光器件150能够居中设置即可。
64.通过在激光光源137和合光器件140之间设置反射镜组件1370，不仅可以压缩激光光源137至合光器件140之间的元器件整体厚度，还有利于将激光光源137与荧光光源132相互靠近，进一步的减小投影装置100的整机厚度。
65.为了进一步的减小整机结构体积，可以将该投影装置100设计为长条形结构，且使得投影装置100中的有源器件靠近于壳体110的边缘位置，进一步地提高散热效率。
66.请参照图3，所示为本技术实施例提供的投影装置100另一结构的结构示意图。
67.具体地，壳体110可以为空心结构，且包括靠近容置腔的内表面。热沉靠近于壳体110的内表面设置，荧光光源132和激光光源137分别靠近于热沉的第一散热面1210和第二散热面1250。荧光光源132出射的荧光光束经过收集透镜组135的收集后进入合光器件140中，激光光源137出射的激光光束入射至合光器件140中，且合光器件140透射激光光束，反射荧光光束，以出射合光光束至匀光器件150中。经过匀光器件150的匀光后出射至光机成像组件160中进行成像。
68.进一步地，光机成像组件160还可以包括空间光调制器170。
69.空间光调制器170是指在主动控制下，可以通过液晶分子调制光场的某个参量，例如通过调制光场的振幅，通过折射率调制相位，通过偏振面的旋转调制偏振态，或是实现非相干
‑‑
相干光的转换，从而将一定的信息写入光波中，达到光波调制的目的。在一非限制性实施例中，空间光调制器170为由多个高速数字式光反射开光组成的阵列。例如，该阵列由许多小型铝制反射镜面构成,镜片的多少由显示分辨率决定,一个小镜片对应一个像素。
70.由于空间光调制器170作为有源器件，在运行过程中会产生一定的热量。可选地，
在设置时，可以将空间光调制器170靠近于壳体110的内表面进行设置，有利于对空间光调制器170进行散热。
71.可选地，光机成像组件160还可以包括第一透镜162、第二透镜164、光机反射镜165、补偿玻璃167、棱镜169及镜头组件172。在一非限制实施例中，补偿玻璃167与棱镜169之间开成空气隙，共同构成内全反射棱镜。
72.棱镜169可以包括第一面、第二面及第三面，其中，补偿玻璃167设置于棱镜169的第一面，第二面靠近于壳体110的内表面，空间光调制器170设置于棱镜169的第二面，镜头组件172设置于棱镜169的第三面。
73.如图3，第一透镜162设置于匀光器件150的匀光光束上，光机反射镜165设置于第一透镜162的后端光路上，且用于将匀光光束进行折转。第二透镜164设置于光机反射镜165的后端光路上，且出射光束经补偿玻璃167后入射至棱镜169中。
74.具体地，壳体110可以为空心六面体结构，壳体110可以包括第一表面1102、第二表面(位于第一表面的背面，图中未示出)、第三表面1104、第四表面1106、第五表面1107及第六表面1109，且第一表面1102、第二表面、第三表面1104、第四表面1106、第五表面1107和第六表面1109围成立体空间。
75.其中，第一表面1102和第二表面相对设置，第三表面1104和第四表面1106相对设置，第五表面1107和第六表面1109相对设置。且在图3视角下，第一表面1102和第二表面分别为前后表面，第三表面1104和第四表面1106分别为左右表面，第五表面1107和第六表面1109分别为上下表面。
76.可选地，第一表面1102的面积可以大于第三表面1104的面积，第三表面1104的面积可以大于第五表面1107的面积。
77.在该实施例中，当散热背板120、光源组件130、合光器件140、匀光器件150以及光机成像组件160分别安装于壳体110中后，光源组件130、合光器件140、匀光器件150及光机成像组件160的长边方向均平行于第一表面1102。且散热背板120的第一散热面1210靠近于第五表面1107，第二散热面1250靠近于第三表面1104，空间光调制器170靠近于壳体110的第六表面1109设置，且空间光调制器170和激光光源137分别位于壳体110的两端。
78.简言之，以投影装置100的长度方向为第一方向001，在沿第一方向001上，空间光调制器170相对于匀光器件150位于远离激光光源137的一端。
79.由于光源组件130包括出射激光光束的激光光源137，和出射荧光光束的荧光光源132。将投影装置100设计为长条状结构，可以减小装置整体体积，避免空间浪费。
80.可选地，荧光光束的出射方向和激光光束的出射方向垂直。与其相对应地，l型热沉的第一部和第二部相互垂直。
81.由于合光器件140同时位于激光光束和荧光光束的光路上，用于对激光光束和荧光光束进行合光。
82.进一步地，当激光光束与合光光束的出射方向垂直时，合光器件140同时与荧光光束的出射方向和激光光束的出射方向呈45
°
夹角。
83.由于合光器件140透射荧光光束反射激光光束，合光器件140的端面与荧光光束的出射方向平行，且合光器件140的端面为平行四边形结构，有利于将荧光光源132出射的荧光光束全部透射出去。
84.本技术实施例提供的投影装置100，光源组件130包括荧光光源132和激光光源137，荧光光源132出射荧光光束，激光光源137出射激光光束。荧光光束经收集透镜组135准直收集后，通过合光器件140与激光光束进行合光，合光后出射合光光束。合光光束经匀光器件150匀光后，经光机成像系统入射到空间调制器上。
85.可选地，匀光器件150可以包括双复眼透镜。
86.本技术实施例提供的投影装置100只使用一个匀光器件150进行匀光，有利于减小装置的整体体积。该投影装置100取掉了风扇散热组件，通过设置l型热沉对光源组件130进行散热，且激光光源137的背板紧贴热沉的第一散热面1210设置，有利于增大散热面积。激光光源137采取多个反射镜折转光路的方式，使激光光源137相对于匀光器件150居中设置，有利于压缩沿厚度方向的光路，减薄整机厚度尺寸。
87.总之，通过新增或减少光学元件，移动光学元件的位置，实现了无风扇的超薄投影装置100结构，且该投影装置100在满足散热性能的前提下，实现整机厚度方向超薄(例如，10mm以内)的目的。该无风扇的超薄投影装置100，散热性能较好，厚度较薄，可以较好的应用于微型投影设备中。
88.请参照图4，所示为本技术实施例提供的投影装置100又一结构的结构示意图。
89.在该结构中，壳体110的结构和上述实施例提供的壳体110结构相同，此处不做赘述。在图4视角下，第一表面1102和第二表面分别为前后表面，第三表面1104和第四表面1106分别为上下表面，第五表面1107和第六表面1109分别为左右表面。
90.在该实施例中，第一散热面1210靠近于壳体110的第五表面1107设置，第二散热面1250靠近于壳体110的第三表面1104设置，空间光调制器170靠近于第三表面1104设置，且第二散热面1250和空间光调制器170分别位于第三表面1104沿长度方向的两端。
91.简言之，以投影装置100的长度方向为第一方向001，在沿第一方向001上，空间光调制器170和荧光光源132相对于匀光器件150而言，分别位于第三表面1104沿长度方向的两端。
92.可选地，激光光束的出射方向与荧光光束的出射方向垂直，合光器件140分别与激光光束和荧光光束之间形成45
°
夹角。且由于合光器件140透射激光光束并反射荧光光束，设置时，合光器件140的端面与激光光束的出射方向平行，且合光器件140的端面为平行四边形结构，有利于将激光光源137出射的激光光束全部透射出去。
93.荧光光源132出射的荧光光束依次经第一收集透镜1352、第二收集透镜1355收集、准直后，入射到合光器件140，激光光源137出射的激光光束直接入射到45
°
放置的端面为平行四边形的合光器件140上，荧光光束与激光光束通过合光器件140进行合光，出射合光光束。然后经匀光器件150匀光，出射匀光光束。
94.进一步地，光机成像组件160中的镜头组件172靠近于壳体110的第六表面1109设置。
95.本技术实施例提供的投影装置100，采用无风扇的结构，通过改变部分光学器件的位置、角度、放置方向，使投影装置100满足散热性能的前提下，减小结构体积。
96.图4所示的实施例相对于图3所示的实施例，通过将激光光源137的背板紧贴散热背板120，旋转光源组件130与合光器件140等元器件、光机成像组件160的角度位置，改变合光器件140和光机反射镜165的旋转角度，使投影装置100整体呈现长条状结构，使得空间光
调制器170靠近于壳体110的边缘位置，和投影装置100的其他元器件更贴近于整机壳体110的内表面边缘设置，有利于提高散热效果。
97.综上，本技术实施例提供的投影装置100具有至少以下优点：
98.第一，在体积上，只使用了一个匀光器件150(复眼)，取消了现有的激光光路的压缩透镜组以及另一复眼，有利于缩短光程，减小光路体积。另外，通过使用多个反射镜将激光光源137出射的激光光束进行折转，有利于消除激光光源137的封装尺寸对其厚度的限制。
99.第二，在散热性能上，通过采用l型片状结构的热沉，且使得热沉的第一散热面1210与激光光源137的背板接触，第二散热面1250与荧光光源132的背板接触。另外，通过将空间光调制器170设置于壳体110的边缘位置，且沿投影装置100的长度方向上，远离激光光源137或者荧光光源132设置。有利于提高投影装置100整机的散热效果，提升产品的散热性能。以使该投影装置100在无风扇的结构下，依然可以满足散热需求。
100.第三，在成本上，由于去掉了激光光路的压缩透镜组、第二个复眼、风扇等光学元器件件，在满足散热性能的前提下，不仅减小了厚度尺寸，还有利于降低投影装置100的生产成本。
101.本技术实施例还提供了一种投影系统。
102.该投影系统还可以包括投影屏幕，投影屏幕用于承接投影装置100出射的投影画面，以使投影画面可以清晰的显示在投影屏幕上。
103.本技术实施例提供的投影装置100，从光机架构上出发，配合整机中无风扇设置的结构前提进行光学设计。采用无风扇的结构设计，通过l型片状热沉对光源组件130进行散热，以使荧光光源132和激光光源137的背板与热沉接触设置，可以增强机体的散热效果。同时，通过调节投影装置100中各个元器件的位置、角度、相对于壳体110的放置位置，以使光源组件130和光机成像组件160中的空间光调制器170设置于壳体110的边缘位置，不仅方便散热，提高散热效果，还可以减小投影装置100整体的体积，有利于提供一种体积小、无风扇的微型投影装置100，且该投影装置100的光机厚度较薄、体积较小、散热性强，稳定性好，可靠性高。
104.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。
技术特征：1.一种投影装置，其特征在于，包括：壳体，包括内表面；散热背板，设置于所述壳体的内表面，且包括第一散热面和第二散热面；光源组件，包括荧光光源和激光光源，所述荧光光源出射荧光光束，所述激光光源出射激光光束，所述荧光光束的出射方向和所述激光光束的出射方向具有夹角，所述激光光源与所述第一散热面接触，所述荧光光源与所述第二散热面接触；合光器件，设置于所述荧光光束和激光光束的光路上，且用于对所述荧光光束和所述激光光束进行合光，以出射合光光束；匀光器件，设置于所述合光光束的光路上，用于对所述合光光束进行匀光，以出射匀光光束；以及光机成像组件，所述光机成像组件设置于所述匀光光束的光路上，用于对所述匀光光束进行调制和成像。2.根据权利要求1所述的投影装置，其特征在于，所述激光光源包括基板，所述基板与所述第一散热面接触。3.根据权利要求1所述的投影装置，其特征在于，所述散热背板包括热沉，所述热沉沿所述壳体的内表面弯折形成l型结构，且包括具有夹角的第一部和第二部，所述第一散热面位于所述第一部靠近所述激光光源的一侧，所述第二散热面位于所述第二部靠近所述荧光光源的一侧。4.根据权利要求3所述的投影装置，其特征在于，所述热沉为l型片状结构。5.根据权利要求3所述的投影装置，其特征在于，所述热沉贴设于所述壳体的内表面或者与所述壳体一体成型。6.根据权利要求1所述的投影装置，其特征在于，所述光机成像组件包括空间光调制器，所述空间光调制器靠近于所述壳体的内表面，且沿第一方向上，所述空间光调制器相对于所述匀光器件位于远离所述激光光源和/或所述荧光光源的一侧。7.根据权利要求6所述的投影装置，其特征在于，所述壳体包括相对设置的第一表面和第二表面、相对设置的第三表面和第四表面以及相对设置的第五表面和第六表面，且所述第一表面、所述第二表面、所述第三表面、所述第四表面、所述第五表面和所述第六表面围成立体空间；所述第一表面的面积大于所述第三表面的面积，所述第三表面的面积大于所述第五表面的面积，所述第一散热面靠近于所述第五表面，所述第二散热面靠近于所述第三表面，所述空间光调制器靠近于所述第三表面，且所述第二散热面和所述空间光调制器分别位于所述第三表面沿长度方向的两端。8.根据权利要求6所述的投影装置，其特征在于，所述壳体包括相对设置的第一表面和第二表面、相对设置的第三表面和第四表面以及相对设置的第五表面和第六表面，所述第一表面、所述第二表面、所述第三表面、所述第四表面、所述第五表面和所述第六表面围成立体空间；所述第一表面的面积大于所述第三表面的面积，所述第三表面的面积大于所述第五表面的面积，所述第一散热面靠近于所述第五表面，所述第二散热面靠近于所述第三表面，所述空间光调制器靠近于所述第六表面。
9.根据权利要求7或8所述的投影装置，其特征在于，所述光源组件、所述合光器件、所述匀光器件及所述光机成像组件的长边方向均平行于所述第一表面。10.根据权利要求9所述的投影装置，其特征在于，所述光机成像组件还包括镜头组件，所述镜头组件靠近于所述第四表面。11.根据权利要求1所述的投影装置，其特征在于，还包括反射镜组件，所述反射镜组件位于所述激光光源和所述合光器件之间，用于将所述激光光束的出射方向进行折转，且使所述激光光源相对于所述匀光器件居中设置。12.根据权利要求1所述的投影装置，其特征在于，所述荧光光束的出射方向和所述激光光束的出射方向垂直，所述合光器件同时与所荧光光束的出射方向和所述激光光束的出射方向呈45
°
夹角。13.根据权利要求1所述的投影装置，其特征在于，所述合光器件透射所述荧光光束并反射所述激光光束；或者所述合光器件透射所述激光光束并反射所述荧光光束。14.根据权利要求13所述的投影装置，其特征在于，所述合光器件的端面为平行四边形，所述合光器件的中心轴线与所述端面之间的夹角为45
°
；当所述合光器件透射所述荧光光束并反射所述激光光束时，所述荧光光束与所述端面平行；当所述合光器件透射所述激光光束并反射所述荧光光束时，所述激光光束与所述端面平行。15.根据权利要求1所述的投影装置，其特征在于，还包括收集透镜组，所述收集透镜组设置于所述荧光光源和所述合光器件之间，且用于对所述荧光光束进行准直。16.一种投影系统，其特征在于，包括权利要求1-15任一项所述的投影装置。
技术总结本申请实施例提供了一种投影装置和投影系统，涉及投影技术领域。投影装置包括壳体、散热背板、光源组件、合光器件、匀光器件以及光机成像组件。散热背板设置于壳体的内表面，且包括第一散热面和第二散热面。光源组件包括荧光光源和激光光源，荧光光源出射荧光光束，激光光源出射激光光束，激光光源与第一散热面接触，荧光光源与第二散热面接触。合光器件设置于荧光光束和激光光束的光路上，且用于对荧光光束和激光光束进行合光以出射合光光束。匀光器件设置于合光光束的光路上，用于对合光光束进行匀光以出射匀光光束。光机成像组件设置于匀光光束的光路上，用于对匀光光束进行调制和成像。该投影装置体积较小、散热性强，稳定性好，可靠性高。可靠性高。可靠性高。
技术研发人员：杜鹏 张毓 李屹
受保护的技术使用者：深圳光峰科技股份有限公司
技术研发日：2021.12.01
技术公布日：2022/7/5
