1.本实用新型涉及检测装置技术领域，尤其涉及一种机加工产品平整度检测装置。
背景技术：2.在一些加工精度要求较高的领域中，不仅要求零件要满足较高的尺寸精度，同时对零件的表面平整度、装配表面的光顺度等要求也非常高。即便对于加工精度很高的数控加工而言，由于受到零件结构、加工工艺方案、机床精度、环境因素等影响，也会发生平面阶差较大的问题。
3.目前，在生产实际中主要使用游标卡尺和深度尺测量物体的平面度。卡尺或深度尺是通过面接触的方式来进行测量。平面度是一个小范围内的尺寸突变，采用面接触的方式会因为受到被测两个面本身的不平度、波纹度等的影响，同时卡尺或深度尺用于测量的平面与被测平面的贴合程度也会对结果产生较大影响，并且读数不方便。由于使用卡尺或深度尺测量的人工介入操作也较多，测量结果会因测量者的测量方法、测量经验技术不同而产生较大的差异。
技术实现要素：4.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种检测精度高的机加工产品平整度检测装置。
5.本实用新型的技术方案：一种机加工产品平整度检测装置，包括工作台，所述工作台的顶部滑动连接有滑台，所述工作台的顶部安装有电机，电机的输出轴固定连接有螺纹杆，且螺纹杆和滑台的内部螺纹连接，所述工作台的顶部固定连接有c形固定板，c形固定板的顶部内壁滑动连接有c形滑动板，c形滑动板的顶部内壁安装有多个等距设置的激光测距仪，所述c形固定板的背面固定连接有载板，载板的顶部安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩轴活动贯穿c形固定板的背壁且和c形滑动板的背面固定连接。
6.优选的，所述螺纹杆的右端外围活动套设有定位套，定位套的底部固定连接有定位杆，且定位杆的底端和工作台的顶部固定连接。
7.优选的，所述滑台内部加工有螺纹孔，所述滑台通过螺纹孔和螺纹杆螺纹连接。
8.优选的，所述滑台的顶部固定连接有两个固定板，两个固定板之间设置有两个与滑台的顶部滑动连接的滑动板。
9.优选的，两个所述滑动板相互远离的一侧均固定连接有弹簧，弹簧远离滑动板的一端和固定板固定连接。
10.优选的，两个所述滑动板相互远离的一侧均固定连接有轴承，两个轴承的内环均固定套设有转动拔杆，且转动拔杆远离轴承的一端活动贯穿固定板。
11.优选的，两个所述转动拔杆的外围均固定连接有卡杆，两个所述固定板的内部均开设有矩形孔，且矩形孔和卡杆相匹配。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
13.1：首先将待检测的零件放置在滑台上进行夹紧固定，然后运行电机带动滑台和零件进行水平移动，多个激光测距仪工作可精准测量出与零件的高度，可通过不同激光测距仪测出零件的高度差值得出零件不同位置的平整度数据，相较于传统的检测方式，不仅提高了检测效率，而且提高了检测的精准度。
14.2：将待检测零件放置在滑台上两个滑动板之间，转动转动拔杆至卡杆和矩形通孔相重合，在弹簧作用下两个滑动板即可夹紧固定中间的零件，定位固定的操作简单，使用方便，提高了装置的实用性。
附图说明
15.图1给出本实用新型一种实施例的俯视结构示意图；
16.图2为图1中c形固定板的侧视结构示意图；
17.图3为图1中滑动板的立体结构示意图。
18.附图标记：1、工作台；2、滑台；3、电机；4、螺纹杆；5、c形固定板；6、载板；7、电动推杆；8、c形滑动板；9、激光测距仪；10、固定板；11、滑动板；12、转动拔杆；13、弹簧；14、卡杆；15、轴承。
具体实施方式
19.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
20.实施例一
21.如图1-2所示，本实用新型提出的一种机加工产品平整度检测装置，包括工作台1，工作台1的顶部滑动连接有滑台2，工作台1的顶部安装有电机3，电机3的输出轴固定连接有螺纹杆4，且螺纹杆4和滑台2的内部螺纹连接，工作台1的顶部固定连接有c形固定板5，c形固定板5的顶部内壁滑动连接有c形滑动板8，c形滑动板8的顶部内壁安装有多个等距设置的激光测距仪9，c形固定板5的背面固定连接有载板6，载板6的顶部安装有电动推杆7，电动推杆7的伸缩轴活动贯穿c形固定板5的背壁且和c形滑动板8的背面固定连接。
22.本实施例中：滑台2内部加工有螺纹孔，滑台2通过螺纹孔和螺纹杆4螺纹连接；螺纹杆4的右端外围活动套设有定位套，定位套的底部固定连接有定位杆，且定位杆的底端和工作台1的顶部固定连接，定位套和定位杆起着对螺纹杆4远离电机3一端辅助定位的作用。
23.首先将待检测的零件放置在滑台2上进行夹紧固定，然后运行电机3带动滑台2和零件进行水平移动，多个激光测距仪9工作可精准测量出与零件的高度，可通过不同激光测距仪9测出零件的高度差值得出一组零件不同位置的平整度数据，由于相邻两个激光测距仪9存在一定的间隙，当测量一组数据后，运行电动推杆7带动c形滑动板8和激光测距仪9进行纵向移动一定距离，然后再反向运行电机3，带动零件再次穿过激光测距仪9的下方，从而得到另一组测量数据，本实用装置测量方式相较于传统的检测方式，不仅提高了检测效率，而且提高了检测的精准度。
24.实施例二
25.如图1、图3所示，本实用新型提出的一种机加工产品平整度检测装置，相较于实施例一，本实施例还包括滑台2，滑台2的顶部固定连接有两个固定板10，两个固定板10之间设置有两个与滑台2的顶部滑动连接的滑动板11；两个滑动板11相互远离的一侧均固定连接
有弹簧13，弹簧13远离滑动板11的一端和固定板10固定连接；两个滑动板11相互远离的一侧均固定连接有轴承15，两个轴承15的内环均固定套设有转动拔杆12，且转动拔杆12远离轴承15的一端活动贯穿固定板10。
26.本实施例中：两个转动拔杆12的外围均固定连接有卡杆14，两个固定板10的内部均开设有矩形孔，且矩形孔和卡杆14相匹配。
27.将待检测零件放置在滑台2上两个滑动板11之间，转动转动拔杆12至卡杆14和矩形通孔相重合，在弹簧13作用下两个滑动板11即可夹紧固定中间的零件，当检测结束后，将两个转动拔杆12朝着彼此远离的方向拉动，卡杆14穿出矩形通孔后转动转动拔杆12一定角度，使得卡杆14卡在固定板10的外侧，这样就可以松手取出检测好的零件，整个零件定位固定和取出的操作简单，使用方便，提高了装置的实用性。
28.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
技术特征：1.一种机加工产品平整度检测装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶部滑动连接有滑台(2)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部安装有电机(3)，电机(3)的输出轴固定连接有螺纹杆(4)，且螺纹杆(4)和滑台(2)的内部螺纹连接，所述工作台(1)的顶部固定连接有c形固定板(5)，c形固定板(5)的顶部内壁滑动连接有c形滑动板(8)，c形滑动板(8)的顶部内壁安装有多个等距设置的激光测距仪(9)，所述c形固定板(5)的背面固定连接有载板(6)，载板(6)的顶部安装有电动推杆(7)，所述电动推杆(7)的伸缩轴活动贯穿c形固定板(5)的背壁且和c形滑动板(8)的背面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种机加工产品平整度检测装置，其特征在于，所述螺纹杆(4)的右端外围活动套设有定位套，定位套的底部固定连接有定位杆，且定位杆的底端和工作台(1)的顶部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种机加工产品平整度检测装置，其特征在于，所述滑台(2)内部加工有螺纹孔，所述滑台(2)通过螺纹孔和螺纹杆(4)螺纹连接。4.根据权利要求1或3所述的一种机加工产品平整度检测装置，其特征在于，所述滑台(2)的顶部固定连接有两个固定板(10)，两个固定板(10)之间设置有两个与滑台(2)的顶部滑动连接的滑动板(11)。5.根据权利要求4所述的一种机加工产品平整度检测装置，其特征在于，两个所述滑动板(11)相互远离的一侧均固定连接有弹簧(13)，弹簧(13)远离滑动板(11)的一端和固定板(10)固定连接。6.根据权利要求5所述的一种机加工产品平整度检测装置，其特征在于，两个所述滑动板(11)相互远离的一侧均固定连接有轴承(15)，两个轴承(15)的内环均固定套设有转动拔杆(12)，且转动拔杆(12)远离轴承(15)的一端活动贯穿固定板(10)。7.根据权利要求6所述的一种机加工产品平整度检测装置，其特征在于，两个所述转动拔杆(12)的外围均固定连接有卡杆(14)，两个所述固定板(10)的内部均开设有矩形孔，且矩形孔和卡杆(14)相匹配。
技术总结本实用新型涉及检测装置技术领域，尤其涉及一种机加工产品平整度检测装置。其技术方案包括：工作台，所述工作台的顶部滑动连接有滑台，所述工作台的顶部安装有电机，电机的输出轴固定连接有螺纹杆，且螺纹杆和滑台的内部螺纹连接，所述工作台的顶部固定连接有C形固定板，C形固定板的顶部内壁滑动连接有C形滑动板，C形滑动板的顶部内壁安装有多个等距设置的激光测距仪，所述C形固定板的背面固定连接有载板，载板的顶部安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩轴活动贯穿C形固定板的背壁且和C形滑动板的背面固定连接。本实用新型解决了现有平整度检测方式检测效率低、检测精准度差等问题。问题。问题。
技术研发人员：聂争争
受保护的技术使用者：上海銮轩机械科技有限公司
技术研发日：2021.12.02
技术公布日：2022/7/5
