1.本发明涉及杂粮粉生产技术领域，具体涉及一种杂粮粉生产设备及生产工艺。
背景技术：2.杂粮粉是指五谷杂粮中的一种或几种制作成混合粉末，杂粮粉具有两种类型，一种是非即食性杂粮粉，这种杂粮粉不能即食，需要经过加水煮沸煮熟后才能食用。另一种是即食性杂粮粉，这种杂粮粉开袋后只需要进行冲泡即可食用。
3.目前的即食性杂粮粉制备过程中，其制备方法为先将各种粮食分别粉碎成粉末状，然后按照配方进行混合均匀，再将混合后的杂粮加热熟化为熟食粉，最后进行冷却包装。
4.此种方式制备即食性杂粮粉的过程中，首先各种粮食在粉碎的过程中水分较重，粉碎时粘性强，粉碎之后容易结块，粉碎效果不佳，各种粮食在结块后很难混合均匀，导致批量生产后不同包装内各粮食组分存在较大差距。同时在混合成杂粮粉后进行熟化，此时呈粉末状的杂粮粉，采用较高热空气对杂粮粉进行熟化，由于杂粮粉需要从生至熟，因此对于温度的要求高，温度高的情况下，杂粮粉与熟化设备的内壁接触时容易出现糊化的情况，导致生产出来的产品质量不高。
技术实现要素：5.针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种杂粮粉生产设备及生产工艺，本装置可以提高杂粮粉生产质量。
6.一种杂粮粉生产设备，包括蒸煮罐和干燥粉碎罐，所述蒸煮罐顶壁开有注料孔和注水孔，蒸煮罐的外顶壁固定有搅拌电机，搅拌电机的输出轴上连接有搅拌轴，搅拌轴竖直设置，搅拌轴位于蒸煮罐内腔，搅拌轴上设置有搅拌叶片，蒸煮罐的外底壁设置有加热装置，蒸煮罐的底壁开有排料孔，排料孔处设置有排料阀门；
7.所述干燥粉碎罐内设置有隔板，隔板将干燥粉碎罐内腔分为上腔和下腔，上腔的顶壁开有进料孔，进料孔通过进料管与排料孔连通，上腔的侧壁顶部连接有热风机，上腔的侧壁顶部开有排气孔，上腔的内顶壁固定有第一电机，第一电机的输出轴上连接有转动块，转动块的圆周壁连接有转动杆，转动杆的底壁连接有多块刀片。
8.优选地，所述隔板的顶壁开有若干棱台孔，棱台孔上端面积大于下端面积，棱台孔侧壁的顶端呈线状，棱台孔的底端连接有容纳管，容纳管的底端封闭，下腔内设置有第一气缸，第一气缸的输出端连接有移动板，移动板上连接有多根活动杆，活动杆与容纳管一一对应，活动杆活动贯穿容纳管的底壁，活动杆的顶端连接封闭块，封闭块的形状与棱台孔的形状匹配，封闭块将棱台孔封闭，上腔的内顶壁固定第二气缸，第二气缸的输出轴与第一电机连接；
9.在下腔内设置有多个细粉碎机，细粉碎机与容纳管一一对应，细粉碎机包括箱体、击锤和驱动组件，所述箱体内具有容纳腔，容纳腔的底壁内具有第一容纳腔，容纳腔的侧壁
内具有第二容纳腔，击锤呈椭球形，击锤的顶部连接运动柱，运动柱活动贯穿容纳腔顶壁，驱动组件设置于箱体顶壁，驱动组件与运动柱连接，驱动组件能够带动运动柱上下运动，击锤的底部能够与容纳腔的底壁接触，击锤与容纳腔的侧壁具有间隙；
10.第一容纳腔的底壁设置有第一滑槽，第一滑槽内滑动连接第一滑块，第一滑块的左壁从右侧往左侧的方向整体向下倾斜，第一滑块与第一滑槽右壁之间连接有第一弹簧，第一驱动柱活动贯穿第一容纳腔的顶壁进入容纳腔内，第一搅拌轴转动设置于第一容纳腔的顶壁上，且第一搅拌轴贯穿第一容纳腔的顶壁，第一驱动柱的顶端能够与击锤接触，第一搅拌轴与击锤之间始终具有间隙，第一驱动柱的底端与第一滑块的左壁接触，第一滑块的右壁连接有第一齿条，第一搅拌轴的底端连接有第一齿轮，第一齿轮与第一齿条啮合；
11.所述第二容纳腔的后壁设置有第二滑槽，第二滑槽内滑动连接有第二滑块，第二滑块的顶壁从外侧指向内侧的方向上整体向下倾斜，第二滑块与第二滑槽底壁之间连接有第二弹簧，第二驱动柱活动贯穿第二容纳腔的内侧壁，第二驱动柱的内端能够与击锤接触，击锤上下运动能够推动第二驱动柱左右运动，第二驱动柱上连接有第二限位块，第二限位块与第二滑块的顶壁接触，第二搅拌轴转动设置于第二容纳腔内侧壁，且第二搅拌轴贯穿第二容纳腔的内侧壁，第二搅拌轴的内端与击锤之间始终具有间隙，第二滑块的底壁连接有第二齿条，第二搅拌轴上连接有第二齿轮，第二齿轮与第二齿条啮合，
12.容纳腔的侧壁顶部开有第一进料孔，容纳管的底壁开有第一排料孔，第一进料孔和第一排料孔通过第一排料管连接。
13.优选地，所述下腔内放置有收纳布袋，所述容纳腔侧壁底部开有第二排料孔，第二排料孔处设置有第二排料阀门，第二排料孔通过第二排料管与收纳布袋连接。
14.优选地，所述容纳腔的侧壁开有进风孔，进风孔处安装有进风阀门，进风孔处安装有进风机。
15.优选地，所述第一驱动柱的底端连接有第一限位块。
16.优选地，所述第二运动柱的内端呈弧面。
17.优选地，所述搅拌轴的底端转动设置于蒸煮罐的内底壁上。
18.一种杂粮粉生产工艺，使用杂粮粉生产设备，包括如下步骤：
19.a、将多种粮食和水按比例加入蒸煮罐内，启动加热装置和搅拌电机，将粮食蒸煮成熟并混合呈粘稠状；
20.b、打开排料阀门将粘稠状混合物排出一部分至上腔内，启动热风机和第一电机，对进入上腔内的混合物进行烘干和初步粉碎；
21.c、启动第二气缸，带动转动块、转动杆和刀片向上运动，启动第一气缸，带动封闭块向上运动，经过初步粉碎的混合粉进入细粉碎机内；
22.d、启动驱动组件带动击锤上下运动，对容纳腔内的混合粉经过再次粉碎；
23.e、打开第二排料阀，将经过再次粉碎的混合粉排入收纳布袋内。
24.本发明的有益效果体现在：本技术方案中区别于传统的先将各粮食组分粉碎，混合再熟化，采用先煮熟，再干燥粉碎的方式，这样在熟化的过程中，只需要进行常规的加热即可，对温度要求不高，同时在干燥的过程中，由于粮食已经熟化，只需要蒸干水分即可，对干燥温度的要求不高，配合搅拌轴和刀片的搅拌作用，可以防止混合粉糊化，同时在干燥的过程中，一边干燥一边粉碎，直到混合粉完全干燥后，可以防止混合粉末结块的情况，不结
块的情况下，混合粉末能够分配均匀，从而提高生产出来的产品质量。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
26.图1为本发明中蒸煮罐的主视剖面图；
27.图2为本发明中干燥粉碎罐的主视剖面图；
28.图3为本发明中细粉碎机的主视剖面图。
29.附图中，1-蒸煮罐，2-干燥粉碎罐，11-注料孔，12-注水孔，13-搅拌电机，14-搅拌轴，15-搅拌叶片，16-加热装置，21-隔板，22-进料孔，23-热风机，24-排气孔，25-第一电机，26-转动块，27-转动杆，28-刀片，29-容纳管，30-第一气缸，31-移动板，32-活动杆，33-封闭块，34-第二气缸，35-细粉碎机，36-第一排料管，37-收纳布袋，38-第二排料管，301-箱体，302-击锤，303-容纳腔，304-第一容纳腔，305-第二容纳腔，306-运动柱，307-第一滑块，308-第一驱动柱，309-第一搅拌轴，310-第一弹簧，311-第一齿条，312-第一齿轮，313-第二滑块，314-第二弹簧，315-第二驱动柱，316-第二限位块，317-第二搅拌轴，318-第二齿条，319-第二齿轮，320-进风孔。
具体实施方式
30.下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
31.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
32.实施例1
33.如图1-图3所示，本实施例中提供了一种杂粮粉生产设备，包括蒸煮罐1和干燥粉碎罐2，所述蒸煮罐1顶壁开有注料孔11和注水孔12，蒸煮罐1的外顶壁固定有搅拌电机13，搅拌电机13的输出轴上连接有搅拌轴14，搅拌轴14竖直设置，搅拌轴14位于蒸煮罐1内腔，搅拌轴14上设置有搅拌叶片15，蒸煮罐1的外底壁设置有加热装置16，蒸煮罐1的底壁开有排料孔，排料孔处设置有排料阀门；
34.所述干燥粉碎罐2内设置有隔板21，隔板21将干燥粉碎罐2内腔分为上腔和下腔，上腔的顶壁开有进料孔22，进料孔22通过进料管与排料孔连通，上腔的侧壁顶部连接有热风机23，上腔的侧壁顶部开有排气孔24，上腔的内顶壁固定有第一电机25，第一电机25的输出轴上连接有转动块26，转动块26的圆周壁连接有转动杆27，转动杆27的底壁连接有多块刀片28。
35.本实施例中设置蒸煮罐1和干燥粉碎罐2，在具体使用的时候，首先将多种粮食和水按比例加入蒸煮罐1内，启动加热装置16和搅拌电机13，加热装置对蒸煮罐1进行加热使得粮食熟化，搅拌电机13对多种粮食进行混合，同时防止粮食在蒸煮罐1内糊化，将多种粮食蒸煮成熟并形成粘稠状，然后打开排料阀门将粘稠状混合物排出一部分至上腔内，启动
热风机23和第一电机25，热风机23向上腔内注入热风，加速上腔内混合物料的干燥，第一电机25启动带动转动块26转动，进而带动转动杆27转动，再带动刀片28转动，刀片28转动可以加速混合物的干燥速度，同时在粘稠状混合物干燥的过程中，能够对混合物进行粉碎。
36.本实施例中区别于传统的先将各粮食组分粉碎，混合再熟化，采用先煮熟，再干燥粉碎的方式，这样在熟化的过程中，只需要进行常规的加热即可，对温度要求不高，同时在干燥的过程中，由于粮食已经熟化，只需要蒸干水分即可，对干燥温度的要求不高，配合搅拌轴14和刀片28的搅拌作用，可以防止混合粉糊化，同时在干燥的过程中，一边干燥一边粉碎，直到混合粉完全干燥后，可以防止混合粉末结块的情况，不结块的情况下，混合粉末能够分配均匀，从而提高生产出来的产品质量。
37.在上腔内一批次物料处理完毕后，打开排料阀门从蒸煮罐1内再注入一批次粘稠状混合物料。
38.实施例2
39.本实施例在实施例1的基础上进行了进一步限定，本实施例中所述隔板21的顶壁开有若干棱台孔，棱台孔上端面积大于下端面积，棱台孔侧壁的顶端呈线状，棱台孔的底端连接有容纳管29，容纳管29的底端封闭，下腔内设置有第一气缸30，第一气缸30的输出端连接有移动板31，移动板31上连接有多根活动杆32，活动杆32与容纳管29一一对应，活动杆32活动贯穿容纳管29的底壁，活动杆32的顶端连接封闭块33，封闭块33的形状与棱台孔的形状匹配，封闭块33将棱台孔封闭，上腔的内顶壁固定第二气缸34，第二气缸34的输出轴与第一电机25连接；
40.在下腔内设置有多个细粉碎机35，细粉碎机35与容纳管29一一对应，细粉碎机35包括箱体301、击锤302和驱动组件，所述箱体301内具有容纳腔303，容纳腔303的底壁内具有第一容纳腔304，容纳腔303的侧壁内具有第二容纳腔305，击锤302呈椭球形，击锤302的顶部连接运动柱306，运动柱306活动贯穿容纳腔303顶壁，驱动组件设置于箱体301顶壁，驱动组件与运动柱306连接，驱动组件能够带动运动柱306上下运动，击锤302的底部能够与容纳腔303的底壁接触，击锤302与容纳腔303的侧壁具有间隙；
41.第一容纳腔304的底壁设置有第一滑槽，第一滑槽内滑动连接第一滑块307，第一滑块307的左壁从右侧往左侧的方向整体向下倾斜，第一滑块307与第一滑槽右壁之间连接有第一弹簧310，第一驱动柱308活动贯穿第一容纳腔304的顶壁进入容纳腔303内，第一搅拌轴309转动设置于第一容纳腔304的顶壁上，且第一搅拌轴309贯穿第一容纳腔304的顶壁，第一驱动柱308的顶端能够与击锤302接触，第一搅拌轴309与击锤302之间始终具有间隙，第一驱动柱308的底端与第一滑块307的左壁接触，第一滑块307的右壁连接有第一齿条311，第一搅拌轴309的底端连接有第一齿轮312，第一齿轮312与第一齿条311啮合；
42.所述第二容纳腔305的后壁设置有第二滑槽，第二滑槽内滑动连接有第二滑块313，第二滑块313的顶壁从外侧指向内侧的方向上整体向下倾斜，第二滑块313与第二滑槽底壁之间连接有第二弹簧314，第二驱动柱315活动贯穿第二容纳腔305的内侧壁，第二驱动柱315的内端能够与击锤302接触，击锤302上下运动能够推动第二驱动柱315左右运动，第二驱动柱315上连接有第二限位块316，第二限位块316与第二滑块313的顶壁接触，第二搅拌轴317转动设置于第二容纳腔305内侧壁，且第二搅拌轴317贯穿第二容纳腔305的内侧壁，第二搅拌轴317的内端与击锤302之间始终具有间隙，第二滑块313的底壁连接有第二齿
条318，第二搅拌轴317上连接有第二齿轮319，第二齿轮319与第二齿条318啮合，
43.容纳腔303的侧壁顶部开有第一进料孔，容纳管29的底壁开有第一排料孔，第一进料孔和第一排料孔通过第一排料管36连接。
44.经过多块刀片28对混合粉料的粉碎，可以得到干燥的混合粉，但是仅仅采用多块刀片28的工作，所得的混合粉料颗粒较粗。
45.本实施例中棱台孔指的是从顶端到底端，孔径逐渐变小的孔，本实施例中在下腔内设置多个细粉碎机35，并且在隔板21的顶壁开设若干棱台孔，同时设置第一气缸30、移动板31、活动杆32、封闭块33以及第二气缸34的配合，初始状态时，封闭块33将棱台孔封闭，隔板21顶壁呈平面状，此时不影响刀片28的转动，不影响刀片28对上腔内的混合物料进行粉碎切割，在上腔内粉碎完毕后，此时首先启动第二气缸34，带动第一电机25、转动块26、转动杆27和刀片28向上运动，给封闭块33的运动腾出空间，然后启动第一气缸30，第一气缸30带动移动板31、活动杆32和封闭块33向上运动，将棱台孔打开，此时上腔内的混合粉通过棱台孔进入容纳管29内，再通过第一排料管36进入细粉碎机35内。在混合粉越多的情况下，越难将物料粉碎的更精细，本实施例中通过将上腔内的混合粉料再分为多份，通过多个细粉碎机35对上腔内的混合粉料进行精细粉碎，能够进一步提高粉碎的精细度。
46.本实施例中在箱体301内设置击锤302，击锤302与运动柱306连接，驱动组件设置在箱体301上，驱动组件带动运动柱306上下运动，进而带动击锤302上下运动的方式，使得击锤302与容纳腔303的底壁接触，从而对混合粉料进行击打粉碎的方式实现进一步粉碎，驱动组件由驱动电机和曲柄连杆结构组成，将驱动电机的转动转化为击锤302的上下运动，驱动电机的转速很快，可以快速的对混合物料进行进一步的粉碎。
47.采用传统的击锤式对物料进行粉碎，击锤302与箱体301侧壁之间必须具有空隙，由于箱体301内的混合粉料仅仅靠击锤302的运动推动，这样位于容纳腔303边缘以及容纳腔303顶部的混合粉运动幅度很小，导致位于容纳腔303边缘以及容纳腔303顶部的物料被击打的次数少，从而混合粉料被锤击粉碎的不够均匀。
48.本实施例中容纳腔303的底壁内具有第一容纳腔304，容纳腔303的侧壁内具有第二容纳腔305，击锤302呈椭球形，
49.本实施例中第二容纳腔305的内侧壁指的是第二容纳腔305靠近容纳腔303的侧壁，在击锤302向下运动的过程中，会促使第二驱动柱315向外侧运动，第二驱动柱315带动第二限位块316向外侧运动，第二限位块316与第二滑块313向下运动，第二滑块313带动第二齿条318向下运动，第二齿条318带动第二齿轮319转动，第二齿轮319转动带动第二搅拌轴317转动，第二搅拌轴317在竖直平面转动，将容纳腔303内混合粉料在上下方向进行交换，使得上下方向各位置的混合粉能够得到充分的击打；
50.同时在击锤302向下运动的过程中，会与第一驱动柱318的顶端接触抵持第一驱动柱318向下运动，第一驱动柱318向下运动带动第一滑块307向右运动，第一滑块307向右运动带动第一齿条311向右运动，第一齿条311向右运动带动第一齿轮312转动，第一齿轮312转动带动第一搅拌轴309转动，第一搅拌轴309在水平面转动，将容纳腔303的混合粉料在水平方向上实现左右交换，从而使得左右方向各位置的混合粉能够得到充分的击打。
51.如此在击锤302上下运动的过程中，同时带动容纳腔303内的混合粉料做上下左右运动，保证容纳腔303内的所有混合粉料均能够被均匀的击打，保证所有混合粉料生产出来
的精细度，使得成产出来的产品质量均匀。
52.本实施例中所述下腔内放置有收纳布袋37，所述容纳腔303侧壁底部开有第二排料孔，第二排料孔处设置有第二排料阀门，第二排料孔通过第二排料管38与收纳布袋37连接。本实施例中所述容纳腔303的侧壁开有进风孔320，进风孔320处安装有进风阀门，进风孔320处安装有进风机。本实施例中在容纳腔303内物料粉碎完毕后，打开第二排料阀门将物料排至收纳布袋37内。设置进风机便于将容纳腔303内的所有物料排入收纳布袋37内。
53.本实施例中所述第一驱动柱308的底端连接有第一限位块。本实施例中所述第二运动柱315的内端呈弧面。本实施例中所述搅拌轴14的底端转动设置于蒸煮罐1的内底壁上。
54.实施例3
55.本实施例在实施例2的基础上进行进一步限定，本实施例中提供了一种杂粮粉生产工艺，使用杂粮粉生产设备，包括如下步骤：
56.a、将多种粮食和水按比例加入蒸煮罐1内，启动加热装置16和搅拌电机13，将粮食蒸煮成熟并混合呈粘稠状；
57.b、打开排料阀门将粘稠状混合物排出一部分至上腔内，启动热风机23和第一电机25，对进入上腔内的混合物进行烘干和初步粉碎；
58.c、启动第二气缸34，带动转动块26、转动杆27和刀片28向上运动，启动第一气缸30，带动封闭块33向上运动，经过初步粉碎的混合粉进入细粉碎机35内；
59.d、启动驱动组件带动击锤302上下运动，对容纳腔303内的混合粉经过再次粉碎；
60.e、打开第二排料阀，将经过再次粉碎的混合粉排入收纳布袋37内。
61.采用本工艺制造出来的混合粉不会出现糊化情况，同时混合粉颗粒精细，颗粒均匀，质量高。
62.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。
技术特征：1.一种杂粮粉生产设备，其特征在于，包括蒸煮罐(1)和干燥粉碎罐(2)，所述蒸煮罐(1)顶壁开有注料孔(11)和注水孔(12)，蒸煮罐(1)的外顶壁固定有搅拌电机(13)，搅拌电机(13)的输出轴上连接有搅拌轴(14)，搅拌轴(14)竖直设置，搅拌轴(14)位于蒸煮罐(1)内腔，搅拌轴(14)上设置有搅拌叶片(15)，蒸煮罐(1)的外底壁设置有加热装置(16)，蒸煮罐(1)的底壁开有排料孔，排料孔处设置有排料阀门；所述干燥粉碎罐(2)内设置有隔板(21)，隔板(21)将干燥粉碎罐(2)内腔分为上腔和下腔，上腔的顶壁开有进料孔(22)，进料孔(22)通过进料管与排料孔连通，上腔的侧壁顶部连接有热风机(23)，上腔的侧壁顶部开有排气孔(24)，上腔的内顶壁固定有第一电机(25)，第一电机(25)的输出轴上连接有转动块(26)，转动块(26)的圆周壁连接有转动杆(27)，转动杆(27)的底壁连接有多块刀片(28)。2.根据权利要求1所述的一种杂粮粉生产设备，其特征在于，所述隔板(21)的顶壁开有若干棱台孔，棱台孔上端面积大于下端面积，棱台孔侧壁的顶端呈线状，棱台孔的底端连接有容纳管(29)，容纳管(29)的底端封闭，下腔内设置有第一气缸(30)，第一气缸(30)的输出端连接有移动板(31)，移动板(31)上连接有多根活动杆(32)，活动杆(32)与容纳管(29)一一对应，活动杆(32)活动贯穿容纳管(29)的底壁，活动杆(32)的顶端连接封闭块(33)，封闭块(33)的形状与棱台孔的形状匹配，封闭块(33)将棱台孔封闭，上腔的内顶壁固定第二气缸(34)，第二气缸(34)的输出轴与第一电机(25)连接；在下腔内设置有多个细粉碎机(35)，细粉碎机(35)与容纳管(29)一一对应，细粉碎机(35)包括箱体(301)、击锤(302)和驱动组件，所述箱体(301)内具有容纳腔(303)，容纳腔(303)的底壁内具有第一容纳腔(304)，容纳腔(303)的侧壁内具有第二容纳腔(305)，击锤(302)呈椭球形，击锤(302)的顶部连接运动柱(306)，运动柱(306)活动贯穿容纳腔(303)顶壁，驱动组件设置于箱体(301)顶壁，驱动组件与运动柱(306)连接，驱动组件能够带动运动柱(306)上下运动，击锤(302)的底部能够与容纳腔(303)的底壁接触，击锤(302)与容纳腔(303)的侧壁具有间隙；第一容纳腔(304)的底壁设置有第一滑槽，第一滑槽内滑动连接第一滑块(307)，第一滑块(307)的左壁从右侧往左侧的方向整体向下倾斜，第一滑块(307)与第一滑槽右壁之间连接有第一弹簧(310)，第一驱动柱(308)活动贯穿第一容纳腔(304)的顶壁进入容纳腔(303)内，第一搅拌轴(309)转动设置于第一容纳腔(304)的顶壁上，且第一搅拌轴(309)贯穿第一容纳腔(304)的顶壁，第一驱动柱(308)的顶端能够与击锤(302)接触，第一搅拌轴(309)与击锤(302)之间始终具有间隙，第一驱动柱(308)的底端与第一滑块(307)的左壁接触，第一滑块(307)的右壁连接有第一齿条(311)，第一搅拌轴(309)的底端连接有第一齿轮(312)，第一齿轮(312)与第一齿条(311)啮合；所述第二容纳腔(305)的后壁设置有第二滑槽，第二滑槽内滑动连接有第二滑块(313)，第二滑块(313)的顶壁从外侧指向内侧的方向上整体向下倾斜，第二滑块(313)与第二滑槽底壁之间连接有第二弹簧(314)，第二驱动柱(315)活动贯穿第二容纳腔(305)的内侧壁，第二驱动柱(315)的内端能够与击锤(302)接触，击锤(302)上下运动能够推动第二驱动柱(315)左右运动，第二驱动柱(315)上连接有第二限位块(316)，第二限位块(316)与第二滑块(313)的顶壁接触，第二搅拌轴(317)转动设置于第二容纳腔(305)内侧壁，且第二搅拌轴(317)贯穿第二容纳腔(305)的内侧壁，第二搅拌轴(317)的内端与击锤(302)之间始终
具有间隙，第二滑块(313)的底壁连接有第二齿条(318)，第二搅拌轴(317)上连接有第二齿轮(319)，第二齿轮(319)与第二齿条(318)啮合，容纳腔(303)的侧壁顶部开有第一进料孔，容纳管(29)的底壁开有第一排料孔，第一进料孔和第一排料孔通过第一排料管(36)连接。3.根据权利要求2所述的一种杂粮粉生产设备，其特征在于，所述下腔内放置有收纳布袋(37)，所述容纳腔(303)侧壁底部开有第二排料孔，第二排料孔处设置有第二排料阀门，第二排料孔通过第二排料管(38)与收纳布袋(37)连接。4.根据权利要求3所述的一种杂粮粉生产设备，其特征在于，所述容纳腔(303)的侧壁开有进风孔(320)，进风孔(320)处安装有进风阀门，进风孔(320)处安装有进风机。5.根据权利要求2所述的一种杂粮粉生产设备，其特征在于，所述第一驱动柱(308)的底端连接有第一限位块。6.根据权利要求2所述的一种杂粮粉生产设备，其特征在于，所述第二运动柱(315)的内端呈弧面。7.根据权利要求1所述的一种杂粮粉生产设备，其特征在于，所述搅拌轴(14)的底端转动设置于蒸煮罐(1)的内底壁上。8.一种杂粮粉生产工艺，其特征在于，使用权利要求4所述的杂粮粉生产设备，包括如下步骤：a、将多种粮食和水按比例加入蒸煮罐(1)内，启动加热装置(16)和搅拌电机(13)，将粮食蒸煮成熟并混合呈粘稠状；b、打开排料阀门将粘稠状混合物排出一部分至上腔内，启动热风机(23)和第一电机(25)，对进入上腔内的混合物进行烘干和初步粉碎；c、启动第二气缸(34)，带动转动块(26)、转动杆(27)和刀片(28)向上运动，启动第一气缸(30)，带动封闭块(33)向上运动，经过初步粉碎的混合粉进入细粉碎机(35)内；d、启动驱动组件带动击锤(302)上下运动，对容纳腔(303)内的混合粉经过再次粉碎；e、打开第二排料阀，将经过再次粉碎的混合粉排入收纳布袋(37)内。
技术总结本发明公开了一种杂粮粉生产设备，包括蒸煮罐和干燥粉碎罐，蒸煮罐顶壁开有注料孔和注水孔，蒸煮罐的外顶壁固定有搅拌电机，搅拌电机的输出轴上连接有搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌叶片，蒸煮罐的外底壁设置有加热装置，蒸煮罐的底壁开有排料孔，排料孔处设置有排料阀门；所述干燥粉碎罐内设置有隔板，隔板将干燥粉碎罐内腔分为上腔和下腔，上腔的顶壁开有进料孔，进料孔通过进料管与排料孔连通，上腔的侧壁顶部连接有热风机，上腔的侧壁顶部开有排气孔，上腔的内顶壁固定有第一电机，第一电机的输出轴上连接有转动块，转动块的圆周壁连接有转动杆，转动杆的底壁连接有多块刀片；本装置可以提高杂粮粉生产质量。置可以提高杂粮粉生产质量。置可以提高杂粮粉生产质量。
技术研发人员：刘军
受保护的技术使用者：呼和浩特市蒙谷香生物科技有限公司
技术研发日：2022.05.09
技术公布日：2022/7/5
