1.本技术涉及园林机械技术领域，尤其涉及一种自卸料箱及树枝粉碎车。
背景技术：2.中国专利202011104646公开了一种移动式树枝粉碎车，在运载货车底盘上集成了粉碎系统和储料箱，但此专利文献中并未提及储料箱的卸料方式。中国专利2020229346653还记载了一种利用举升油缸驱动储料箱向后翻转卸料的方案，此类方案存在如下技术缺陷：第一、卸料时储料箱向后翻转，需要占用较大的高度空间。第二、卸料时储料箱向后翻转，重心提高，安全性不够高。第三、举升卸料不利于做大箱体长度，储料箱容积受限。
技术实现要素：3.本技术所要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述不足，提出一种自卸料箱及树枝粉碎车。
4.该自卸料箱包括：
5.箱体，其具有前侧壁、后侧壁、左侧壁、右侧壁、以及底部结构；所述底部结构上形成有位于箱体内部的内底面；其中，前侧壁与后侧壁位置相对；左侧壁与右侧壁位置相对；所述后侧壁由可开合的门板形成；
6.卸料机构，其具有闭合的环状传动件、安装在所述环状传动件上随着所述环状传动件作环向往复运动的推料板、以及用于驱动所述环状传动件的动力源；所述环状传动件包括位于内底面上方的传动件上段、以及位于内底面下方的传动件下段；所述环状传动件运转时，所述传动件上段自前侧壁一侧向后侧壁一侧运动，所述传动件下段自后侧壁一侧向前侧壁一侧运动。
7.在一具体技术方案中，环状传动件为锁链、链条或皮带。
8.在一具体技术方案中，环状传动件具体包括：靠近左侧壁一侧的第一环状传动件和靠近右侧壁一侧且与第一环状传动件位置对应的第二环状传动件；推料板一端与第一环状传动件连接，另一端与第二环状传动件连接。
9.在一具体技术方案中，推料板与环状传动件之间采用可拆卸连接。
10.在一具体技术方案中，环状传动件具体为圆环链。
11.在一具体技术方案中，内底面上设置沿前后方向布置的若干垫杆。
12.在一具体技术方案中，底部结构包括：上结构层以及位于上结构层下侧的下结构层；所述传动件下段位于上结构层与下结构层之间。
13.在一具体技术方案中，上结构层包括沿左右方向布置的横梁、以及固定在横梁之上的钢板。
14.另一方面，本技术还提出了一种树枝粉碎车，包括：以上部分所提出的自卸料箱、以及树枝粉碎机、以及能够装载所述自卸料箱和所述树枝粉碎机的运载车辆。
15.在一具体技术方案中，自卸料箱和所述树枝粉碎机固定安装在所述运载车辆上。
16.本技术的技术方案中，采用环状传动件带动推料板作环向往复运动，进而带动箱体中的物料朝箱体尾部移动，实现卸料。本技术的技术方案具有如下技术效果：第一、卸料时无需移动箱体，卸料时占用的空间高度低。第二、卸料时无需移动箱体，不会提升重心，更安全。第三、相对于举升卸料，箱体长度可以很方便地大幅加长，可增加箱体的容积。
附图说明
17.图1是本技术实施例中一种自卸料箱的结构示意图。
18.图2是本技术实施例中一种自卸料箱的另一结构示意图。
19.图3是本技术实施例中一种树枝粉碎车的结构示意图。
具体实施方式
20.以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。在下面的描述中，提供诸如具体的配置和组件的特定细节仅仅是为了帮助全面理解本技术的实施例。因此，本领域技术人员应该清楚，可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本技术的范围和精神。另外，为了清楚和简洁，省略了对已知功能和构造的描述。
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
22.参考图1至图3，本技术实施例提出了一种自卸料箱，包括：箱体10、卸料机构20。其中，箱体10具有前侧壁11、后侧壁12、左侧壁13、右侧壁15、以及底部结构16；所述底部结构16上形成有位于箱体10内部的内底面161；其中，前侧壁11与后侧壁12位置相对；左侧壁13与右侧壁15位置相对；所述后侧壁12由可开合的门板形成。卸料机构20具有闭合的环状传动件21、安装在所述环状传动件21上随着所述环状传动件21作环向往复运动的推料板22、以及用于驱动所述环状传动件21的动力源；所述环状传动件21包括位于内底面161上方的传动件上段211、以及位于内底面161下方的传动件下段212；所述环状传动件21运转时，所述传动件上段211自前侧壁11一侧向后侧壁12一侧运动，所述传动件下段212自后侧壁12一侧向前侧壁11一侧运动。
23.在本技术实施例中，自卸料箱应用在树枝粉碎车上。树枝粉碎车包括：粉碎机、以上所述的自卸料箱、以及用于装载粉碎机和自卸料箱的运载车辆。参考图3，运载车辆30包括车头31和后车架32，粉碎机和自卸料箱均安装在后车架32上。粉碎机可用于粉碎植物的枝杈及枝干、同时还可用于竹、茅草、玉米秆、高梁秆等纤维质秆状物料的切屑。运输车30能够在自身动力源的驱动下行驶，改变作业地点。
24.箱体10用于容纳粉碎机粉碎后的碎料。箱体10具有前侧壁11、后侧壁12、左侧壁13、右侧壁15、以及底部结构16；前侧壁11与后侧壁12位置相对；左侧壁13与右侧壁15位置相对；所述后侧壁12由可开合的门板形成。箱体10底部具有底部结构16，底部结构16上形成有箱体10内部的内底面161。参考图1至图3，前侧壁11位于箱体10前侧位置，后侧壁12位于箱体10后侧位置，左侧壁13位于箱体10左侧位置，右侧壁15位于箱体10右侧位置。前侧壁11与后侧壁12前后对应，左侧壁13与右侧壁15左右对应。前侧壁11、后侧壁12、左侧壁13、右侧壁15、以及底部结构16围合形成有用于容纳物料的槽。具体地，后侧壁12为可开合的后门板
形成。此外，在前侧壁11、左侧壁13、右侧壁15均可设置有门。
25.参考图1和图2，环状传动件21包括位于内底面161上方的传动件上段211、以及位于内底面161下方的传动件下段212。参考图2，环状传动件21运转时，传动件上段211的运动方向为s1，从前往后运动，即传动件上段211自前侧壁11一侧向后侧壁12一侧运动；传动件下段212的运动方向为s2，从后往前运动，即自后侧壁12一侧向前侧壁11一侧运动。此处，传动件上段211指环状传动件21位于内底面161上方的部分，传动件下段212指环状传动件21位于内底面161下方的部分。在一些实施方式中，环状传动件21为锁链、链条或皮带。进一步地，环状传动件21具体为圆环链。用于驱动环状传动件21转动的原动力可以为电机、液压马达。
26.物料堆积在所述底部结构16上，随着环状传动件21的运转，推料板22运动到传动件上段211时，推料板22推着箱体10内的物料从前往后运动，促使物料向箱体10后侧运动排出，实现卸料。推料板22运动到传动件下段212时，从后往前运动，回到箱体10前侧。
27.进一步地，环状传动件21具体包括：靠近左侧壁13一侧的第一环状传动件和靠近右侧壁15一侧且与第一环状传动件位置对应的第二环状传动件；推料板22一端与第一环状传动件连接，另一端与第二环状传动件连接。此处，环状传动件21布置在箱体10的左右两侧。进一步地，推料板22与环状传动件21之间采用可拆卸连接，具体可采用螺钉或螺栓连接。
28.在一些实施方式中，内底面161上设置沿前后方向布置的若干垫杆162。垫杆162可拆卸地安装在内底面161上，具体可采用螺栓或螺钉安装。垫杆162可抬高推料板22的高度，让物料和内底面161之间有一定间隙，从而降卸料阻力。
29.进一步地，底部结构16包括：上结构层163以及位于上结构层163下侧的下结构层164；传动件下段212位于上结构层163与下结构层164之间。下结构层164可用于将整个箱体10安装在后车架32上。在一些实施方式中，上结构层163包括沿左右方向布置的横梁1631、以及固定在横梁1631之上的钢板1632。此外，下结构层164也可以采用相同的结构。
30.本技术的技术方案中，采用环状传动件带动推料板作环向往复运动，进而带动箱体中的物料朝箱体尾部移动，实现卸料。如此设置，卸料时无需移动箱体，卸料时占用的空间高度低。此外，卸料时无需移动箱体，不会提升重心，更安全。另外，相对于举升卸料，箱体长度可以很方便地大幅加长，可增加箱体的容积。
31.参考图3，本技术实施例还提出了一种树枝粉碎车，包括以上部分所提出的自卸料箱、以及树枝粉碎机、以及能够装载所述自卸料箱和所述树枝粉碎机的运载车辆。参考图3，运载车辆30包括车头31和后车架32，粉碎机和自卸料箱均安装在后车架32上。粉碎机可用于粉碎植物的枝杈及枝干、同时还可用于竹、茅草、玉米秆、高梁秆等纤维质秆状物料的切屑。运输车30能够在自身动力源的驱动下行驶，改变作业地点。在一些实施方式中，所述自卸料箱和所述树枝粉碎机固定安装在所述运载车辆上。
32.在本技术的上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
33.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包
括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
34.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
35.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
36.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
技术特征：1.一种自卸料箱，其特征在于，包括：箱体(10)，其具有前侧壁(11)、后侧壁(12)、左侧壁(13)、右侧壁(15)、以及底部结构(16)；所述底部结构(16)上形成有位于箱体(10)内部的内底面(161)；其中，前侧壁(11)与后侧壁(12)位置相对；左侧壁(13)与右侧壁(15)位置相对；所述后侧壁(12)由可开合的门板形成；卸料机构(20)，其具有闭合的环状传动件(21)、安装在所述环状传动件(21)上随着所述环状传动件(21)作环向往复运动的推料板(22)、以及用于驱动所述环状传动件(21)的动力源；所述环状传动件(21)包括位于内底面(161)上方的传动件上段(211)、以及位于内底面(161)下方的传动件下段(212)；所述环状传动件(21)运转时，所述传动件上段(211)自前侧壁(11)一侧向后侧壁(12)一侧运动，所述传动件下段(212)自后侧壁(12)一侧向前侧壁(11)一侧运动。2.根据权利要求1所述的自卸料箱，其特征在于，所述环状传动件(21)为锁链、链条或皮带。3.根据权利要求1所述的自卸料箱，其特征在于，所述环状传动件(21)具体包括：靠近左侧壁(13)一侧的第一环状传动件和靠近右侧壁(15)一侧且与第一环状传动件位置对应的第二环状传动件；推料板(22)一端与第一环状传动件连接，另一端与第二环状传动件连接。4.根据权利要求3所述的自卸料箱，其特征在于，所述推料板(22)与环状传动件(21)之间采用可拆卸连接。5.根据权利要求2所述的自卸料箱，其特征在于，所述环状传动件(21)具体为圆环链。6.根据权利要求1所述的自卸料箱，其特征在于，所述内底面(161)上设置沿前后方向布置的若干垫杆(162)。7.根据权利要求1所述的自卸料箱，其特征在于，所述底部结构(16)包括：上结构层(163)以及位于上结构层(163)下侧的下结构层(164)；所述传动件下段(212)位于上结构层(163)与下结构层(164)之间。8.根据权利要求7所述的自卸料箱，其特征在于，上结构层(163)包括沿左右方向布置的横梁(1631)、以及固定在横梁(1631)之上的钢板(1632)。9.一种树枝粉碎车，其特征在于，包括：如权利要求1-8任一项所述的自卸料箱、以及树枝粉碎机、以及能够装载所述自卸料箱和所述树枝粉碎机的运载车辆。10.根据权利要求9所述的树枝粉碎车，其特征在于，所述自卸料箱和所述树枝粉碎机固定安装在所述运载车辆上。
技术总结本实用新型提出了一种自卸料箱及树枝粉碎车，涉及园林机械技术领域，该自卸料箱包括：箱体、卸料机构。箱体具有前侧壁、后侧壁、左侧壁、右侧壁、以及底部结构；所述底部结构上形成有位于箱体内部的内底面；其中，前侧壁与后侧壁位置相对；左侧壁与右侧壁位置相对；所述后侧壁由可开合的门板形成。卸料机构具有闭合的环状传动件、安装在所述环状传动件上随着所述环状传动件作环向往复运动的推料板、以及用于驱动所述环状传动件的动力源；所述环状传动件运转时，所述传动件上段自前侧壁一侧向后侧壁一侧运动，所述传动件下段自后侧壁一侧向前侧壁一侧运动。本申请卸料时无需移动箱体，卸料时占用的空间高度低。时占用的空间高度低。时占用的空间高度低。
技术研发人员：孙华平 莫劲松 孔国华 王美成
受保护的技术使用者：长沙中能装备制造有限公司
技术研发日：2022.01.06
技术公布日：2022/7/5
