1.本实用新型涉及管道生产领域，具体地说是一种管道自动焊机焊头。
背景技术：2.随着工业企业生产节奏的加快，企业对输送管道提出了更高的要求，其中管道的口径越来越大，并且输送介质的压力也越来越大，因此对管道焊接质量及焊接技术也提出了更高的要求，现有技术中大多数企业还是采用手工焊接方式，不仅效率较低，而且焊接质量受人为因素影响较大，经常出现焊接缺陷，这会影响管道质量以及相关工程质量，为解决上述问题，现有技术中出现了管道自动焊接设备。在管道自动焊接设备中，焊头是重要的一环，如图3所示的一种管道自动焊接设备具有旋转、升降、平移等多个自由度，该设备可以满足大口径管道的焊接要求，但现有技术中焊头中的焊丝通常是通过固定导向压轮引导，无法根据实际情况进行调整，使用不够灵活，并且管道自动焊接设备进行长距离焊接时也需要焊丝配合及时输出。
技术实现要素：3.本实用新型的目的在于提供一种管道自动焊机焊头，焊接设备进行长距离焊接时能够配合及时输出焊丝，并且第一压轮和第二压轮可根据需要调整位置，使用灵活。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
5.一种管道自动焊机焊头，包括焊丝盘、焊丝、焊接安装板和焊接装置，其中所述焊接安装板上设有驱动轮、第一压轮、第二压轮和导向轮，所述焊接安装板下端设有套管，所述焊丝缠绕于所述焊丝盘上，且焊丝头端由焊丝盘引出后先由驱动轮和第一压轮之间穿过，再由导向轮和第二压轮之间穿过，然后进入所述套管中，并经过所述套管后与焊接装置连接，所述驱动轮通过第一电机驱动旋转，所述焊丝盘通过第二电机驱动旋转。
6.所述焊接安装板上设有第一压轮座、第一调整螺栓、第二压轮座和第二调整螺栓，第一压轮设于所述第一压轮座上，且所述第一压轮座通过所述第一调整螺栓驱动转动，第二压轮设于所述第二压轮座上，且所述第二压轮座通过所述第二调整螺栓驱动转动。
7.所述第一压轮座上端与所述焊接安装板转动连接，所述第二压轮座下端与所述焊接安装板转动连接，所述焊接安装板上部一侧设有第一螺栓座，且所述第一调整螺栓穿过所述第一螺栓座后与第一压轮座相抵，所述焊接安装板下部一侧设有第二螺栓座，且所述第二调整螺栓穿过所述第二螺栓座后与第二压轮座相抵。
8.所述焊接安装板上端设有导向口，且所述焊丝穿过所述导向口。
9.本实用新型的优点与积极效果为：
10.1、本实用新型的驱动轮通过第一电机驱动旋转实现焊丝不断输入，焊丝盘通过第二电机驱动旋转实现逐步释放焊丝，当平移机构带动本实用新型沿着焊缝方向移动时，设备系统控制所述第一电机和第二电机的转速与所述平移机构的驱动装置转速相配合，以保证焊丝及时输出。
11.2、本实用新型的第一压轮和第二压轮位置可调，使用更加灵活。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图，
13.图2为图1中焊接安装板上的结构放大示意图，
14.图3为本实用新型的使用状态示意图。
15.其中，1为立柱，2为升降机构，3为平移机构，4为焊接组件，401为焊丝盘，402为焊丝，403为第一压轮座，404为第一调整螺栓，405为第二调整螺栓，406为第二压轮座，407为套管，408为导向轮，409为焊接安装板，410为焊接装置，411为驱动轮，412为导向口，413为第一压轮，414为第二压轮，415为第一螺栓座，416为第二螺栓座，5为旋转机构，6为支撑座，7为管道。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型作进一步详述。
17.如图1～2所示，本实用新型包括焊丝盘401、焊丝402、焊接安装板409和焊接装置410，其中所述焊接安装板409上设有驱动轮411、第一压轮413、第二压轮414和导向轮408，所述焊接安装板409下端设有套管407，所述焊丝402缠绕于所述焊丝盘401上，且焊丝402头端由焊丝盘401引出后依次由驱动轮411和第一压轮413之间以及导向轮408和第二压轮414之间穿过后进入所述套管407中，并经由所述套管407与焊接装置410连接完成焊接，所述焊接装置410可采用焊枪等设备，此为本领域公知技术且为市购产品，另外所述驱动轮411通过第一电机驱动旋转实现焊丝402不断输入，所述焊丝盘401通过第二电机驱动旋转实现逐步释放焊丝402，如图3所示，当本实用新型进行较长的焊缝焊接时，平移机构3带动本实用新型沿着焊缝方向移动，并且设备系统控制所述第一电机和第二电机的转速与所述平移机构3的驱动装置相配合，以保证焊丝402配合及时输出。
18.如图1～2所示，所述焊接安装板409上设有第一压轮座403、第一调整螺栓404、第二压轮座406和第二调整螺栓405，第一压轮413设于所述第一压轮座403上，且所述第一压轮座403通过所述第一调整螺栓404驱动转动，进而带动所述第一压轮413调整位置，第二压轮414设于所述第二压轮座406上，且所述第二压轮座406通过所述第二调整螺栓405驱动转动，进而带动所述第二压轮414调整位置。
19.如图1～2所示，所述第一压轮座403上端与所述焊接安装板409转动连接，所述第二压轮座406下端与所述焊接安装板409转动连接，所述焊接安装板409上部一侧设有第一螺栓座415，所述第一调整螺栓404与所述第一螺栓座415螺纹连接，并且所述第一调整螺栓404穿过所述第一螺栓座415后与第一压轮座403相抵，所述焊接安装板409下部一侧设有第二螺栓座416，所述第二调整螺栓405与所述第二螺栓座416螺纹连接，并且所述第二调整螺栓405穿过所述第二螺栓座416后与第二压轮座406相抵。
20.如图1～2所示，所述焊接安装板409上端设有导向口412，所述焊丝402穿过所述导向口412。
21.本实用新型的工作原理为：
22.如图3所示，采用本实用新型的一个管道焊接设备包括立柱1、升降机构2、平移机
构3、旋转机构5和支撑座6，其中立柱1下端设有旋转机构5，且所述立柱1通过所述旋转机构5驱动旋转，支撑座6后部与所述立柱1滑动连接并通过所述升降机构2驱动升降，支撑座6前部与所述平移机构3滑动连接，本实用新型安装于所述平移机构3一端，本实用新型通过上述各个机构调整位置以完成对大型管道7的焊接作业。
23.如图1～2所示，本实用新型的驱动轮411通过第一电机驱动旋转实现焊丝402不断输入，焊丝盘401通过第二电机驱动旋转实现逐步释放焊丝402，如图3所示，所述平移机构3带动本实用新型沿着焊缝方向移动时，设备系统控制所述第一电机和第二电机的转速与所述平移机构3的驱动装置转速相配合，以保证焊丝402配合及时输出。
24.如图1～2所示，本实用新型的第一压轮413和第二压轮414位置可调，其中第一压轮413设于所述第一压轮座403上，且所述第一压轮座403通过所述第一调整螺栓404驱动转动，进而带动所述第一压轮413调整位置，第二压轮414设于所述第二压轮座406上，且所述第二压轮座406通过所述第二调整螺栓405驱动转动，进而带动所述第二压轮414调整位置，使用更加灵活。
技术特征：1.一种管道自动焊机焊头，其特征在于：包括焊丝盘(401)、焊丝(402)、焊接安装板(409)和焊接装置(410)，其中所述焊接安装板(409)上设有驱动轮(411)、第一压轮(413)、第二压轮(414)和导向轮(408)，所述焊接安装板(409)下端设有套管(407)，所述焊丝(402)缠绕于所述焊丝盘(401)上，且焊丝(402)头端由焊丝盘(401)引出后先由驱动轮(411)和第一压轮(413)之间穿过，再由导向轮(408)和第二压轮(414)之间穿过，然后进入所述套管(407)中，并经过所述套管(407)后与焊接装置(410)连接，所述驱动轮(411)通过第一电机驱动旋转，所述焊丝盘(401)通过第二电机驱动旋转。2.根据权利要求1所述的管道自动焊机焊头，其特征在于：所述焊接安装板(409)上设有第一压轮座(403)、第一调整螺栓(404)、第二压轮座(406)和第二调整螺栓(405)，第一压轮(413)设于所述第一压轮座(403)上，且所述第一压轮座(403)通过所述第一调整螺栓(404)驱动转动，第二压轮(414)设于所述第二压轮座(406)上，且所述第二压轮座(406)通过所述第二调整螺栓(405)驱动转动。3.根据权利要求2所述的管道自动焊机焊头，其特征在于：所述第一压轮座(403)上端与所述焊接安装板(409)转动连接，所述第二压轮座(406)下端与所述焊接安装板(409)转动连接，所述焊接安装板(409)上部一侧设有第一螺栓座(415)，且所述第一调整螺栓(404)穿过所述第一螺栓座(415)后与第一压轮座(403)相抵，所述焊接安装板(409)下部一侧设有第二螺栓座(416)，且所述第二调整螺栓(405)穿过所述第二螺栓座(416)后与第二压轮座(406)相抵。4.根据权利要求1所述的管道自动焊机焊头，其特征在于：所述焊接安装板(409)上端设有导向口(412)，且所述焊丝(402)穿过所述导向口(412)。
技术总结本实用新型涉及一种管道自动焊机焊头，包括焊丝盘、焊丝、焊接安装板和焊接装置，其中所述焊接安装板上设有驱动轮、第一压轮、第二压轮和导向轮，所述焊接安装板下端设有套管，所述焊丝缠绕于所述焊丝盘上，且焊丝头端由焊丝盘引出后先由驱动轮和第一压轮之间穿过，再由导向轮和第二压轮之间穿过，然后进入所述套管中，并经过所述套管后与焊接装置作用，所述驱动轮通过第一电机驱动旋转，所述焊丝盘通过第二电机驱动旋转。本实用新型能够配合及时输出焊丝，并且第一压轮和第二压轮可根据需要调整位置，使用灵活。使用灵活。使用灵活。
技术研发人员：沈鏖 王连石 宋韬 赵强 郭文斌 赵一楠
受保护的技术使用者：沈阳工业安装工程股份有限公司
技术研发日：2021.12.02
技术公布日：2022/7/5
