1.本实用新型属于工业刀具加工技术领域，具体涉及一种可自动清理底面切削的铣刀。
背景技术：2.现有大多铣面刀具只做了刀刃的冷却装置，没有做刀具的底面清理装置，铣刀在高速切削的过程中产生的切屑落在已加工区的底面，由于无法自动飞出已切削区，却容易被卡在工件和高速旋转的刀具底面，从而造成工件已加工底面划伤，难以达到产品对于应具有的粗糙度和平面度的要求。
技术实现要素：3.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种可自动清理底面切削的铣刀，以解决现有技术中的不足。
4.为了达到上述目的，本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：
5.提供一种可自动清理底面切削的铣刀，包括依次连接的铣刀体和具有切削端面的pcd铣刀头，所述pcd铣刀头的切削端面的外周边均匀分布有一圈切削刃，所述切削刃所围合圈体的中部凸设有排水柱体，所述排水柱体的高度小于所述切削刃的高度，所述排水柱体上设有第一排水孔，所述切削刃的一侧设有对准所述切削刃的第二排水孔，所述铣刀体上设有连接件，所述连接件上设有进液口，所述pcd铣刀头内沿轴向设有进水孔道，所述进液口、所述进水孔道、所述第一排水孔和所述第二排水孔连通。
6.如所述可自动清理底面切削的铣刀，所述排水柱体内设有排水孔道，所述第一排水孔通过所述排水孔道连通所述进水孔道，所述第一排水孔位于所述排水柱体的同一径面上。
7.如所述可自动清理底面切削的铣刀，所述第一排水孔分别朝向位于不同方位上的所述切削刃，并且所述第一排水孔所朝向的所述切削刃与其他切削刃互为间隔排列。
8.如所述可自动清理底面切削的铣刀，所述切削刃为12个，所述第一排水孔为6个。
9.如所述可自动清理底面切削的铣刀，所述排水柱体为圆柱体。
10.如所述可自动清理底面切削的铣刀，所述铣刀体上位于所述连接件的一侧沿所述铣刀体的周向均匀设置有动平衡配重螺丝。
11.本实用新型技术方案的有益效果是：
12.通过在pcd铣刀头的切削端面的中部加工出一个比切削刃低(或等高)的凸台，在凸台的圆周设置若干清理切削端面的出水孔，对准工件面进行平面清理，切削刃在切削过程中产生的切屑落在切削区域被出水孔喷出的水冲洗至被加工面以外的位置，不存在切屑卡在底面划伤工件的现象，达到产品对于应具有的粗糙度和平面度的要求，加工简单，清理效果好。
附图说明
13.为进一步说明本实用新型的上述目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本实用新型进行详细的描述。
14.图1为本实用新型较佳实施例结构示意图；
15.图2为图1的左视图；
16.图中：1、铣刀体；2、pcd铣刀头；3、切削刃；4、排水柱体；5、第一排水孔；6、第二排水孔；7、连接件；8、进液口；9、进水孔道；10、排水孔道；11、动平衡配重螺丝。
具体实施方式
17.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
18.参看图1所示，本实用新型可自动清理底面切削的铣刀包括依次连接的铣刀体1和具有切削端面的pcd铣刀头2，铣刀体1是连接数控机床主轴的连接体，pcd铣刀头2焊接在铣刀体1上，主要是机床高速旋转时靠工作台的移动来切削被加工零件。pcd铣刀头2的切削端面的外周边均匀分布有一圈切削刃3，切削刃3所围合圈体的中部凸设有排水柱体4，排水柱体4的高度小于切削刃3的高度。排水柱体4上设有第一排水孔5，切削刃3的一侧设有对准切削刃3的第二排水孔6，铣刀体1上设有连接件7，连接件7上设有进液口8，pcd铣刀头2内沿轴向设有进水孔道9，进液口8、进水孔道9、第一排水孔5和第二排水孔6连通。
19.继续参看图2所示，排水柱体4内设有排水孔道10，第一排水孔5通过排水孔道10连通进水孔道9，第一排水孔5位于排水柱体4的同一径面上，并且由于排水柱体4的高度小于切削刃3的高度，使得第一排水孔5的出水方向朝向切屑刃3的同一高度位置。
20.较佳实施例中，第一排水孔5分别朝向位于不同方位上的切削刃3，并且第一排水孔5所朝向的切削刃3与其他切削刃3互为间隔排列，如此可以保证出水清洗效果最佳。数量方面，本优选方案中，切削刃3为12个，第一排水孔5为6个，其他实施例中，第一排水孔5可以为3至5个。
21.通常，排水柱体4设计为圆柱体，方便加工，而棱柱等正柱体形态也在本实用新型保护范围之内。
22.可以理解的是，内部液体流通孔道可通过诸如钻孔、原位铸造或加成制造(例如3d打印)的任何合适工艺形成。尺寸方面，排水圆柱体的外径为φ24mm，排水孔的孔径为φ1mm。
23.另外，铣刀体1上位于连接件7的一侧沿铣刀体1的周向均匀设置有动平衡配重螺丝11，用于调整刀具在高速旋转时所产生的不平衡量。
24.本实用新型通过在pcd铣刀头的切削端面的中部加工出一个比切削刃低(或等高)的凸台，在凸台的圆周设置若干清理切削端面的出水孔，对准工件面进行平面清理，切削刃在切削过程中产生的切屑落在切削区域被出水孔喷出的水冲洗至被加工面以外的位置，不存在切屑卡在底面划伤工件的现象，达到产品对于应具有的粗糙度和平面度的要求，加工简单，清理效果好。
25.以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所
作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。
技术特征：1.一种可自动清理底面切削的铣刀，其特征在于，包括依次连接的铣刀体(1)和具有切削端面的pcd铣刀头(2)，所述pcd铣刀头(2)的切削端面的外周边均匀分布有一圈切削刃(3)，所述切削刃(3)所围合圈体的中部凸设有排水柱体(4)，所述排水柱体(4)的高度小于所述切削刃(3)的高度，所述排水柱体(4)上设有第一排水孔(5)，所述切削刃(3)的一侧设有对准所述切削刃(3)的第二排水孔(6)，所述铣刀体(1)上设有连接件(7)，所述连接件(7)上设有进液口(8)，所述pcd铣刀头(2)内沿轴向设有进水孔道(9)，所述进液口(8)、所述进水孔道(9)、所述第一排水孔(5)和所述第二排水孔(6)连通。2.如权利要求1所述可自动清理底面切削的铣刀，其特征在于，所述排水柱体(4)内设有排水孔道(10)，所述第一排水孔(5)通过所述排水孔道(10)连通所述进水孔道(9)，所述第一排水孔(5)位于所述排水柱体(4)的同一径面上。3.如权利要求2所述可自动清理底面切削的铣刀，其特征在于，所述第一排水孔(5)分别朝向位于不同方位上的所述切削刃(3)，并且所述第一排水孔(5)所朝向的所述切削刃(3)与其他切削刃(3)互为间隔排列。4.如权利要求3所述可自动清理底面切削的铣刀，其特征在于，所述切削刃(3)为12个，所述第一排水孔(5)为6个。5.如权利要求3所述可自动清理底面切削的铣刀，其特征在于，所述排水柱体(4)为圆柱体。6.如权利要求1所述可自动清理底面切削的铣刀，其特征在于，所述铣刀体(1)上位于所述连接件(7)的一侧沿所述铣刀体(1)的周向均匀设置有动平衡配重螺丝(11)。
技术总结本实用新型公开了一种可自动清理底面切削的铣刀，包括依次连接的铣刀体和PCD铣刀头，PCD铣刀头的切削端面的外周边均匀分布有一圈切削刃，切削刃所围合圈体的中部凸设有排水柱体，排水柱体的高度小于切削刃的高度，排水柱体上设有第一排水孔，切削刃的一侧设有对准切削刃的第二排水孔，铣刀体上设有连接件，连接件上设有进液口，PCD铣刀头内沿轴向设有进水孔道，进液口、进水孔道、第一排水孔和第二排水孔连通。本实用新型使得切削刃在切削过程中产生的切屑落在切削区域被出水孔喷出的水冲洗至被加工面以外的位置，不存在切屑卡在底面划伤工件的现象，达到产品对于应具有的粗糙度和平面度的要求，加工简单，清理效果好。清理效果好。清理效果好。
技术研发人员：卢强 仓刘义 赵一龙 严伟宏
受保护的技术使用者：上海新山田精密刀具有限公司
技术研发日：2022.01.06
技术公布日：2022/7/5
