1.本发明涉及一种纺织品改性方法，具体涉及一种用于对羊毛进行交联反应负载壳聚糖的面料开发的方法，属于纺织品改性技术领域。
背景技术：2.羊毛作为一种重要的天然蛋白质纤维，其面料具有光泽、柔软、温暖、可生物降解等诸多优良性能，在纺织工业中得到广泛应用，受到人们的青睐。但是羊毛纤维上的鳞片的存在导致了羊毛毡的摩擦效应并且带来很强的疏水特性，它阻碍了染料的渗透和扩散，从而导致了较差的印花效果和低的固色率。
3.壳聚糖是一种资源丰富、性能优良、用途广泛的天然高分子化合物，在纺织工业中经常被用于抗菌整理、防皱整理、防毡缩整理和印染助剂等方面使用。
4.目前，对壳聚糖负载在羊毛织物上的方法有两种：一种是对壳聚糖进行化学改性，然后通过化学反应负载在羊毛织物上；另一种是通过壳聚糖与咖啡酸、柠檬酸等交联接枝。其中第一种方法，步骤繁杂，效率低，时间周期长，不适合大规模生产。第二种方法，产生的能耗高，基本都需要在120℃以上进行多次焙烘反应，造成大量能量损耗。
技术实现要素：5.本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的不足，而提供一种对羊毛织物进行交联反应负载壳聚糖的方法，本方法简单易行，操作流程短，可大规模生产，所需能耗低。
6.为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
7.一种对羊毛织物进行交联反应负载壳聚糖的方法，采用浸轧-交联法对羊毛织物负载壳聚糖，具体包括以下步骤：
8.(1)配制浓度为10-30g/l的壳聚糖溶液，然后将羊毛织物在室温下用轧车进行二进二轧，轧余率为85％～95％，烘干后待用；
9.(2)配制交联剂且在室温下搅拌均匀，然后将步骤(1)中浸轧有壳聚糖溶液且烘干后的羊毛织物浸泡在交联剂中进行交联，交联结束后将羊毛织物用去离子水洗涤，然后干燥，得到负载壳聚糖的羊毛织物。
10.上述技术方案中，步骤(1)中，所述的壳聚糖溶液，浓度优选为20g/l；浸轧时的轧余率优选为90％。
11.上述技术方案中，步骤(1)中，烘干的温度为60-80℃，烘干时间为3-10min；烘干的温度优选为60℃，烘干的温度优选为5min。
12.上述技术方案中，步骤(2)中，所述的交联剂，是通过下述方法配制而成的，将1.91g碳二亚胺盐酸盐溶于100ml无水乙醇中，搅拌均匀。
13.上述技术方案中，步骤(2)中，交联时的温度为48～52℃，时间为0.5-2h；交联的温度优选为50℃，时间优选为1h。
14.上述技术方案中，步骤(2)中，用去离子水洗涤时，洗涤的次数为3次。
15.上述技术方案中，步骤(2)中，交联结束后干燥的温度为60-80℃，时间为3-10min；干燥的温度优选为60℃，时间优选为5min。
16.与现有技术相比，本发明工艺流程简单，生产周期短，节约能源，并且制备的羊毛面料具有较好的润湿性和印花性能。
附图说明
17.图1为实施例1得到的负载壳聚糖的羊毛织物的电镜图；
18.图2为实施例1得到的负载壳聚糖的羊毛织物润湿性变化的柱形图；
19.图3为实施例1得到的负载壳聚糖的羊毛织物毡缩率变化的点线图。
具体实施方式
20.以下对本发明技术方案的具体实施方式详细描述，但本发明并不限于以下描述内容：
21.实施例1：
22.一种对羊毛织物进行交联反应负载壳聚糖的方法，采用浸轧-交联法对羊毛织物负载壳聚糖，具体包括以下步骤：
23.(1)配制浓度为20g/l的壳聚糖溶液，然后将羊毛织物使用轧车在室温下进行二进二轧，轧余率为90％，在60℃烘干5min后待用；
24.(2)将1.91g碳二亚胺盐酸盐溶于100ml无水乙醇中，在室温下搅拌均匀得到交联剂，然后将步骤(1)中浸轧有壳聚糖溶液且烘干后的羊毛织物浸泡在交联剂中，在50℃进行交联，交联时间为1h；交联结束后将羊毛织物用去离子水洗涤3次，在60℃下进行干燥，干燥时间为5min；最后得到负载壳聚糖的羊毛织物。
25.本实施例得到的负载壳聚糖的羊毛织物的电镜图如图1所示，交联后的羊毛织物表面明显有一层薄膜覆盖，从形貌可推测成功接枝上壳聚糖。本实施例得到的负载壳聚糖的羊毛织物润湿性的变化如图2所示，原羊毛织物的接触角在137
°
左右，疏水性很强，经过交联壳聚糖后羊毛织物的接触角在102
°
左右，交联后羊毛织物的润湿性明显提高，推测为羊毛织物成功接枝上壳聚糖所导致。本实施例得到的负载壳聚糖的羊毛织物的毡缩率变化如图3所示，原羊毛在洗涤过程中，毡缩的面积收缩率为11.5％，交联壳聚糖后羊毛的面积收缩率为6.4％，表明羊毛纤维鳞片层表面存在壳聚糖，降低了纤维之间的摩擦系数。
26.实施例2：
27.一种对羊毛织物进行交联反应负载壳聚糖的方法，采用浸轧-交联法对羊毛织物负载壳聚糖，具体包括以下步骤：
28.(1)配制浓度为22g/l的壳聚糖溶液，然后将羊毛织物采用浸轧法在室温下进行二进二轧，轧余率为87％，在60℃烘干3min后待用；
29.(2)将1.91g碳二亚胺盐酸盐溶于100ml无水乙醇中，在室温下搅拌均匀得到交联剂，然后将步骤(1)中浸轧有壳聚糖溶液且烘干后的羊毛织物浸泡在交联剂中，在50℃进行交联，交联时间为1h；交联结束后将羊毛织物在60℃下进行干燥，干燥时间为3min；最后用去离子水洗涤3次，得到负载壳聚糖的羊毛织物。
30.实施例3：
31.一种对羊毛织物进行交联反应负载壳聚糖的方法，采用浸轧-交联法对羊毛织物负载壳聚糖，具体包括以下步骤：
32.(1)配制浓度为18g/l的壳聚糖溶液，然后将羊毛织物采用浸轧法在室温下进行二进二轧，轧余率为92％，在60℃烘干10min后待用；
33.(2)将1.91g碳二亚胺盐酸盐溶于100ml无水乙醇中，在室温下搅拌均匀得到交联剂，然后将步骤(1)中浸轧有壳聚糖溶液且烘干后的羊毛织物浸泡在交联剂中，在50℃进行交联，交联时间为1h；交联结束后将羊毛织物在60℃下进行干燥，干燥时间为10min；最后用去离子水洗涤3次，得到负载壳聚糖的羊毛织物。
34.上述实例只是为说明本发明的技术构思以及技术特点，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明的实质所做的等效变换或修饰，都应该涵盖在本发明的保护范围之内。
技术特征：1.一种对羊毛织物进行交联反应负载壳聚糖的方法，采用浸轧-交联法对羊毛织物负载壳聚糖，其特征在于，具体包括以下步骤：(1)配制浓度为10-30g/l的壳聚糖溶液，然后将羊毛织物在室温下用轧车进行二进二轧，轧余率为85％～95％，烘干后待用；(2)配制交联剂且在室温下搅拌均匀，然后将步骤(1)中浸轧有壳聚糖溶液且烘干后的羊毛织物浸泡在交联剂中进行交联，交联结束后将羊毛织物用去离子水洗涤，然后干燥，得到负载壳聚糖的羊毛织物。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述的壳聚糖溶液，浓度为20g/l；浸轧时的轧余率为90％。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，烘干的温度为60-80℃，烘干时间为3-10min。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述的交联剂，是通过下述方法配制而成的，将1.91g碳二亚胺盐酸盐溶于100ml无水乙醇中，搅拌均匀。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，交联时的温度为48～52℃，时间为0.5-2h。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，用去离子水洗涤时，洗涤的次数为3次。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，交联结束后干燥的温度为60-80℃，时间为3-10min。
技术总结本发明公开了一种对羊毛织物进行交联反应负载壳聚糖的方法，配制浓度为10-30g/L的壳聚糖溶液，然后将羊毛织物在室温下用轧车进行二进二轧，轧余率为85％～95％，烘干后待用；配制交联剂且在室温下搅拌均匀，然后将浸轧有壳聚糖溶液且烘干后的羊毛织物浸泡在交联剂中进行交联，交联结束后将羊毛织物用去离子水洗涤，然后干燥，得到负载壳聚糖的羊毛织物。本方法简单易行，操作流程短，可大规模生产，所需能耗低。耗低。耗低。
技术研发人员：陈为超 石福瑞 王梦月
受保护的技术使用者：青岛大学
技术研发日：2022.05.09
技术公布日：2022/7/5
