1.本技术涉及紧固件的技术领域，尤其是涉及一种防灰尘的油环。
背景技术：2.目前随着经济的发展，润滑油所应用的范围越来越广，润滑油主要应用于汽车、机车、和一些含有轴承或者齿轮传动的机械上，通过润滑油从而减少摩擦力，避免了机械零件间的磨损，提高了结构的使用寿命。
3.现有技术中，机械零件上固定有润滑油储罐，润滑油储罐上开设有润滑油的注入口，注入口为敞口设置，使用时，将润滑油通过注入孔注入润滑油储罐内，从而完成润滑油的注入。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为采用敞口的方式不能够将润滑油储罐密封，导致在平时的使用过程中导致灰尘会进入润滑油储罐内，造成机械内部零件的摩擦力增加，减少了机械的使用寿命。
技术实现要素：5.为了防止灰尘进入润滑油储罐，提高机械的使用寿命，本技术提供一种防灰尘的油环。
6.本技术提供的一种防灰尘的油环采用如下的技术方案：
7.一种防灰尘的油环，包括管体，所述管体的一端设置为注入口，所述管体远离所述注入口的一端设置有用于可拆卸连接于注入口的连接段，所述管体于靠近所述注入口的一端转动连接有端盖，所述端盖弹性抵接于所述注入口的开口处并闭合所述注入口。
8.通过采用上述技术方案，将管体安装于注入口，在使用端盖进行弹性抵接，在使用时将端盖打开，注入润滑油，注入完成后，将端盖抵紧从而防止灰尘进入润滑油储罐；采用这样的设计结构简单，操作方便，具有防止灰尘进入润滑油储罐的功能，避免了增加机械零件之间的摩擦力，提高了机械使用的寿命。
9.优选的，所述连接段为与注入口螺纹配合的螺纹段，所述管体周侧于所述螺纹段靠近所述端盖的一端固定有用于转动所述管体的转动块。
10.通过采用上述技术方案，使用转动块可以使管体能够更加牢固地固定于润滑油储罐的注入口，还可以便于将出现损坏的管体取下，提高了安装于拆卸管体的便捷性。
11.优选的，所述管体于所述注入口开口处固定有耳座，所述耳座内安装有限位铆钉，所述端盖转动连接于所述限位铆钉上。
12.通过采用上述技术方案，采用限位柳钉将盖板转动连接于耳座上，结构简单，可以实现端盖的转动，端盖安装后不易脱落。
13.优选的，所述限位铆钉上套设有复位扭簧，所述复位扭簧的两端分别与所述端盖和所述管体抵接。
14.通过采用上述技术方案，使用复位弹簧可以使端盖能够持续的弹性抵接于注入口
的开口处，避免灰尘进入润滑油储罐内，从而进一步提高了机械的使用寿命。
15.优选的，所述管体于所述注入口开口处开设有穿插孔，所述耳座插接设置于所述穿插孔内，所述管体与所述耳座间安装有用于固定所述耳座的固定铆钉。
16.通过采用上述技术方案，使用固定柳钉将固定块固定于管体上，通过挤压固定柳钉实现管体与固定块之间的连接，采用这样的设计，结构简单，安装方便，提高了装置组装的便捷性。
17.优选的，所述端盖的周侧一体固定有用于防止灰尘与水进入润滑油储罐的遮挡翻边。
18.通过采用上述技术方案，采用遮挡翻边可以将端盖的周侧进行包围，可以有效地避免落于端盖上的水与灰尘进入润滑油储罐内，从而提高了机械的使用寿命。
19.优选的，所述遮挡翻边沿远离所述管体的方向倾斜设置。
20.通过采用上述技术方案，可以使端盖在复位弹簧的作用下，能够精准地抵接于注入口的开口端上，提高了装置使用时的便捷性。
21.优选的，所述管体靠近所述耳座的外壁上开设有用于防止复位弹簧移动的限位槽，所述端盖靠近所述管体的一侧开设有固定槽。
22.通过采用上述技术方案，使用限位槽与固定槽能够将复位弹簧的位置进行限定，防止复位弹簧发生移动，提高了结构的使用体验。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.将管体安装于注入口，再将端盖转动设置于管体上，这样的设计结构简单，操作方便，能够有效地防止灰尘进入润滑油储罐内，只要将端盖打开就可以注入润滑油，从而提高了润滑油注入的便捷性；
25.使用复位弹簧套设于限位柳钉上，复位弹簧的两端分别与端盖与管体抵接，可以使端盖自动抵紧注入口的开口端，提高了结构使用的便捷性；
26.将复位弹簧的两端分别抵接于限位槽与固定槽内，可以有效地避免复位弹簧发生移动，从而避免了弹簧尖锐位置暴露在外，提高了结构的使用体验。
附图说明
27.图1是本技术实施例1的一种防灰尘的油环的使用示意图。
28.图2是本技术实施例1的一种防灰尘的油环的结构示意图。
29.图3是本技术实施例2的一种防灰尘的油环为突出显示固定槽与限位槽的局部放大示意图。
30.附图标记：1、遮挡翻边；2、端盖；3、耳座；4、固定铆钉；5、限位铆钉；6、注入口；7、管体；71、连接段；8、转动块；9、复位弹簧；10、固定槽；11、限位槽。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种防灰尘的油环。
33.实施例1：
34.参照图1，一种防灰尘的油环包括可拆卸连接于注入口6的管体7，管体7采用纯铜
制作，管体7贯穿开设有用于注入润滑油的注入口6，管体7远离注入口6的一端一体固定有用于可拆卸连接于注入口6的连接段71，管体7靠近注入口6的开口端固定有耳座3，耳座3上转动连接有端盖2，端盖2靠近耳座3的一侧抵紧于注入口6的开口端，端盖2的外径大于管体7的外径，端盖2的周侧一体固定有用于防止灰尘与水进入润滑油储罐的遮挡翻边1，遮挡翻边1沿远离管体7的方向倾斜设置。采用这样的设计可以将管体7可拆卸连接于注入口6上，在使用时，只需要将端盖2打开便可以向润滑油储罐内注入润滑油，操作简单，使用方便，提高了注入润滑油的便捷性，将端盖2抵接于注入口6的开口处，从而避免了灰尘进入润滑油储罐的内部，减少了机械零件内的摩擦力，提高了机械结构的使用寿命。
35.参照图1，连接段71为与注入口6螺纹配合的螺纹段，螺纹段的内径小于管体7的内径，螺纹段的壁厚大于管体7的壁厚，使用具有较厚壁厚的连接段71，可以增加连接段71的强度，提高结构的强度，从而避免装置出现损坏。管体7周侧于螺纹段靠近端盖2的一端一体固定有用于转动管体7的转动块8，转动块8呈正六边形，采用这样说的设计可以使用常见的扳手转动管体7，提高了安装与拆卸管体7的便捷性。
36.参照图1，耳座3采用纯铜制作，管体7靠近耳座3的外壁上开设有用于穿设耳座3的两个穿插孔，管体7靠近耳座3的外壁上开设有固定通孔，耳座3靠近管体7的一侧开设有与固定通孔同轴且半径相等的安装通孔，安装通孔与固定通孔内同轴转动连接有固定铆钉4，固定铆钉4呈圆柱状。耳座3与管体7通过将固定铆钉4同轴设置于安装通孔与固定通孔内，再将固定铆钉4的两端挤压变形，从而将耳座3固定于管体7上，采用这样的设计，通过固定铆钉4从而可以解决纯铜之间的连接问题，使用两个穿插孔提高了耳座3与管体7之间的连接强度，避免了耳座3与管体7连接处出现损坏，提高了装置的使用寿命。
37.参照图2，端盖2采用纯铜制作，端盖2根据其功能分为抵紧部与转动部，抵紧部呈圆盘状且与管体7同轴设置，转动部呈u型，转动部的两侧开设有转动通孔，耳座3的两侧开设有与转动通孔同轴且半径相同的转动孔，转动通孔与转动孔内同轴转动连接有限位铆钉5，限位铆钉5呈t型。通过将限位铆钉5设置于转动通孔与转动孔内，再将限位铆钉5的插入端通过使用工具挤压变形，从而将端盖2转动固定于耳座3上。限位铆钉5上同轴套设有用于使端盖2抵紧管体7的复位弹簧9，复位弹簧9的两端分别抵紧于端盖2靠近耳座3的侧面与管体7外壁。采用这样的方式可以使打开的端盖2在复位弹簧9的作用下重新抵紧注入口6的端部，从而实现端盖2的自动关闭，提高了使用装置的便捷性。
38.实施例1的实施原理为：将管体7通过螺纹配合旋入润滑油储罐的注入口6，使用扳手旋转转动块8从而旋紧装置，通过端盖2转动连接于端盖2远离润滑油储罐的一端，将端盖2打开注入润滑油，使用复位弹簧9实现端盖2的自动关闭，从而可以使端盖2抵接于管体7上，避免了灰尘进入润滑油储罐内。
39.实施例2：
40.参照图3，本实施例与实施例1的不同之处在于，管体7靠近耳座3的外壁上开设有用于防止复位弹簧9移动的限位槽11，限位槽11为矩形槽，限位槽11贯穿端盖2的一侧，端盖2靠近管体7的一侧开设有用于限位复位弹簧9移动的固定槽10，固定槽10与注入口6不连通。
41.实施例2的实施原理为：与实施例1不同之处在于，使用时，复位弹簧9的两端分别抵紧于限位槽11与固定槽10中，可以避免复位弹簧9的移动，从而避免了复位弹簧9的尖锐
位置暴露在外面，从而降低了使用时受到伤害的概率，提高了结构的使用体验，采用这样的设计还可以避免在使用的过程中由于端盖2转动角度过大，使复位弹簧9的两端无法分别抵接于端盖2与管体7上，造成复位弹簧脱落，使装置无法正常使用，从而提高了装置使用的便捷性。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。
技术特征：1.一种防灰尘的油环，其特征在于：包括管体(7)，所述管体(7)的一端设置为注入口(6)，所述管体(7)远离所述注入口(6)的一端设置有用于可拆卸连接于注入口(6)的连接段(71)，所述管体(7)于靠近所述注入口(6)的一端转动连接有端盖(2)，所述端盖(2)弹性抵接于所述注入口(6)的开口处并闭合所述注入口(6)。2.根据权利要求1所述的一种防灰尘的油环，其特征在于：所述连接段(71)为与注入口(6)螺纹配合的螺纹段，所述管体(7)周侧于所述螺纹段靠近所述端盖(2)的一端固定有用于转动所述管体(7)的转动块(8)。3.根据权利要求1所述的一种防灰尘的油环，其特征在于：所述管体(7)于所述注入口(6)开口处固定有耳座(3)，所述耳座(3)内安装有限位铆钉(5)，所述端盖(2)转动连接于所述限位铆钉(5)上。4.根据权利要求3所述的一种防灰尘的油环，其特征在于：所述限位铆钉(5)上套设有复位弹簧(9)，所述复位弹簧(9)的两端分别与所述端盖(2)和所述管体(7)抵接。5.根据权利要求4所述的一种防灰尘的油环，其特征在于：所述管体(7)于所述注入口(6)开口处开设有穿插孔，所述耳座(3)插接设置于所述穿插孔内，所述管体(7)与所述耳座(3)间安装有用于固定所述耳座(3)的固定铆钉(4)。6.根据权利要求1所述的一种防灰尘的油环，其特征在于：所述端盖(2)的周侧一体固定有用于防止灰尘与水进入润滑油储罐的遮挡翻边(1)。7.根据权利要求6所述的一种防灰尘的油环，其特征在于：所述遮挡翻边(1)沿远离所述管体（7）的方向倾斜设置。8.根据权利要求4所述的一种防灰尘的油环，其特征在于：所述管体(7)靠近所述耳座(3)的外壁上开设有用于防止复位弹簧(9)移动的限位槽(11)，所述端盖(2)靠近所述管体(7)的一侧开设有固定槽(10)。
技术总结本申请涉及紧固件的技术领域，公开了一种防灰尘的油环，其包括管体，管体的一端设置为注入口，管体远离注入口的一端设置有用于可拆卸连接于润滑油储罐注入口的连接段，管体于靠近注入口的一端转动连接有端盖，端盖弹性抵接于注入口的开口处并闭合注入口。本申请具有防止灰尘进入润滑油储罐，提高机械的使用寿命的效果。效果。效果。
技术研发人员：周世康
受保护的技术使用者：上海群力紧固件制造有限公司
技术研发日：2022.01.05
技术公布日：2022/7/5
