1.本实用新型涉及阀门加工设备技术领域，具体为一种阀门生产用打磨设备。
背景技术：2.阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。
3.阀门制作成型后，阀门上难免会出现毛边的现象，对于毛边需要通过相关的设备，进行打磨，由于目前打磨设备的调节较为局限，只能对打磨盘的横向位置进行调节，因此只能对阀门进行横向打磨，在对阀门的底部打磨时，需要人工进行位置调整，流程较为繁琐。为此，需要设计相应的技术方案给予解决。
技术实现要素：4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种阀门生产用打磨设备，解决了目前打磨设备的打磨方式较为局限的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种阀门生产用打磨设备，包括打磨台和打磨架，所述打磨台的台面上设有滤网，所述打磨台的内部设有锥形罩，所述打磨台的侧端设有控制器和排污孔，所述排污孔与锥形罩连通，所述锥形罩与滤网密封连通，所述打磨架包括横架和纵架，所述纵架位于横架的两端且分别焊接于打磨台的两侧，所述纵架和横架为一体化结构，所述横架上嵌合有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的伸缩端上固定有第一伸缩杆第一电机，所述第一电机的传动端上固定有打磨盘，所述打磨台一侧的纵架上设有喷头和第一夹紧组件，所述打磨台另一侧的纵架上设有第二伸缩杆、喷头和第二夹紧组件，所述第二伸缩杆的伸缩端与第一伸缩杆固定。
8.优选的，所述第一夹紧组件包括第二电机、第三伸缩杆和旋转盘，所述第二电机通过螺丝固定于打磨台一侧的纵架上，所述第二伸缩杆固定于纵架上，所述第二伸缩杆的伸缩端上固定有第一伸缩杆，所述旋转盘上设有限位扣，所述限位扣嵌合于纵架的内部且与第二电机的传动端连接。
9.优选的，所述第二夹紧组件包括固定柱和第二压紧盘，所述固定柱焊接于打磨台另一侧的纵架上，所述第二压紧盘通过旋转螺丝与固定柱衔接。
10.优选的，所述横架上设有滑道，所述第一伸缩杆的嵌合端上设有滑扣，所述滑扣与滑道嵌合连接，第一伸缩杆的伸缩端上焊接有固定盘，所述第一电机的两侧设有连接架，所述连接架通过螺丝固定于固定盘上，所述滑道两侧设有限位滑槽，所述滑扣两侧设有限位滑扣，所述限位滑扣与限位滑槽嵌合连接。
11.优选的，所述第一压紧盘和第二压紧盘的大小相同且位置对应，所述第一压紧盘
和第二压紧盘上均设有橡胶垫片。
12.(三)有益效果
13.1.本打磨设备采用伸缩夹紧的方式，通过第二伸缩杆带动第一伸缩杆，可实现打磨盘的横向移动，实现横向打磨，在对阀门底部打磨时，只需通过第二电机带动夹紧组件转动，可对阀门进行翻转，从而可对阀门的打磨角度进行调整，可全方位的对阀门进行打磨，避免了人工调节位置造成流程繁琐的问题。
14.2.横架两侧的纵架上均安装有喷头，在打磨结束后，可通过喷头对打磨台进行清洗，冲洗后的废屑将通过滤网的网孔进入锥形罩内，最后废屑将随着水流由排污口进行排出，避免了人工清洁，工作量大以及费时费力的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型第一夹紧组件结构示意图；
17.图3为本实用新型第二夹紧组件结构示意图；
18.图4为本实用新型打磨台结构示意图。
19.图中，打磨台-1，横架-2，控制器-3，第一伸缩杆-4，排污孔-5，纵架
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6，第一电机-7，打磨盘-8，第二伸缩杆-9，喷头-10，第二电机-11，第一夹紧组件-12，第二夹紧组件-13，第三伸缩杆-14，旋转盘-15，第一压紧盘
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16，第二压紧盘-17，固定柱-18，滤网-19，锥形罩-20。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种阀门生产用打磨设备，包括打磨台1和打磨架，所述打磨台1的台面上设有滤网19，所述打磨台1的内部设有锥形罩20，所述打磨台1的侧端设有控制器3和排污孔 5，所述排污孔5与锥形罩20连通，所述锥形罩20与滤网19密封连通；所述打磨架包括横架2和纵架6，所述纵架6位于横架2的两端且分别焊接于打磨台1的两侧，所述纵架6和横架2为一体化结构，所述横架2上嵌合有第一伸缩杆4，所述第一伸缩杆4的伸缩端上固定有第一伸缩杆第一电机7，所述第一电机7的传动端上固定有打磨盘8，所述打磨台1一侧的纵架6上设有喷头10和第一夹紧组件12，所述打磨台1另一侧的纵架6上设有第二伸缩杆 9、喷头10和第二夹紧组件13，所述第二伸缩杆9的伸缩端与第一伸缩杆4 固定。
22.所述第一夹紧组件12包括第二电机11、第三伸缩杆14和旋转盘15，所述第二电机11通过螺丝固定于打磨台1一侧的纵架6上，所述第二伸缩杆9 固定于纵架6上，所述第二伸缩杆9的伸缩端上固定有第一伸缩杆4，所述旋转盘15上设有限位扣，所述限位扣嵌合于纵架6的内部且与第二电机11的传动端连接。通过第一夹紧组件的伸缩可带动第一压紧盘的移动，移动的压紧盘可对不同大小的阀门提供压紧，同时电机通过旋转盘带动伸缩杆，可实
现对压紧后的阀门进行翻转，实现角度调节。
23.所述第二夹紧组件13包括固定柱18和第二压紧盘17，所述固定柱18焊接于打磨台1另一侧的纵架6上，所述第二压紧盘17通过旋转螺丝与固定柱 18衔接。第二压紧盘通过旋转螺丝可实现在固定柱上的独立转动。
24.所述横架2上设有滑道，所述第一伸缩杆4的嵌合端上设有滑扣，所述滑扣与滑道嵌合连接，第一伸缩杆4的伸缩端上焊接有固定盘，所述第一电机7的两侧设有连接架，所述连接架通过螺丝固定于固定盘上，所述滑道两侧设有限位滑槽，所述滑扣两侧设有限位滑扣，所述限位滑扣与限位滑槽嵌合连接。滑道与滑扣嵌合，实现了第一伸缩杆在横架上的位置移动，从而实现对打磨位置的调整。
25.所述第一压紧盘16和第二压紧盘17的大小相同且位置对应，所述第一压紧盘16和第二压紧盘17上均设有橡胶垫片。相同大小且位置对应的压紧盘，确保了压紧结构的一致性，橡胶垫片增强了压紧盘压紧效果，同时也对阀门的压紧端提供了保护。
26.工作原理：在对阀门进行打磨时，首先由人工通过相关设备将阀门移动至第二夹紧组件13的第二压紧盘17处，通过第三伸缩杆14伸缩端带动第一压紧盘16对阀门进行压紧，压紧后的阀门处于悬空状态，在对阀门进行横向打磨时，只需通过第二伸缩杆9带动第一伸缩杆4在横架2上移动，即可调整打磨盘8的位置，位置确定后，通过启动第一电机7，第一电机7带动打磨盘8转动，配合第一伸缩杆4的伸缩，来实现对阀门进行打磨，在对阀门底部进行打磨时，只需启动第二电机11，第二电机11通过旋转盘15带动第三伸缩杆14转动，同时第二夹紧组件13上的第二压紧盘17与固定柱18之间采用旋转结构，因此，第二电机11可带动对夹紧的阀门进行转动，从而实现阀门打磨角度的调整，配合可移动的第二伸缩杆9的移动，可实现对阀门的全方位的打磨，在打磨结束后，通过启动纵架6上的喷头10，喷头10对整个滤网19进行清洗，废屑随水流一同流入锥形罩20内，最后通过排污孔5一同排出。
27.本实用新型的打磨台1，横架2，控制器3，第一伸缩杆4，排污孔5，纵架6，第一电机7，打磨盘8，第二伸缩杆9，喷头10，第二电机11，第一夹紧组件12，第二夹紧组件13，第三伸缩杆14，旋转盘15，第一压紧盘16，第二压紧盘17，固定柱18，滤网19，锥形罩20，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是目前打磨设备的打磨方式较为局限的问题，本实用新型打磨设备采用伸缩夹紧的方式，通过第二伸缩杆带动第一伸缩杆，可实现打磨盘的横向移动，实现横向打磨，在对阀门底部打磨时，只需通过第二电机带动夹紧组件转动，可对阀门进行翻转，从而可对阀门的打磨角度进行调整，可全方位的对阀门进行打磨，避免了人工调节位置造成流程繁琐的问题，横架两侧的纵架上均安装有喷头，在打磨结束后，可通过喷头对打磨台进行清洗，冲洗后的废屑将通过滤网的网孔进入锥形罩内，最后废屑将随着水流由排污口进行排出，避免了人工清洁，工作量大以及费时费力的问题。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利
要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
技术特征：1.一种阀门生产用打磨设备，其特征在于：包括打磨台(1)和打磨架，所述打磨台(1)的台面上设有滤网(19)，所述打磨台(1)的内部设有锥形罩(20)，所述打磨台(1)的侧端设有控制器(3)和排污孔(5)，所述排污孔(5)与锥形罩(20)连通，所述锥形罩(20)与滤网(19)密封连通；所述打磨架包括横架(2)和纵架(6)，所述纵架(6)位于横架(2)的两端且分别焊接于打磨台(1)的两侧，所述纵架(6)和横架(2)为一体化结构，所述横架(2)上嵌合有第一伸缩杆(4)，所述第一伸缩杆(4)的伸缩端上固定有第一伸缩杆第一电机(7)，所述第一电机(7)的传动端上固定有打磨盘(8)，所述打磨台(1)一侧的纵架(6)上设有喷头(10)和第一夹紧组件(12)，所述打磨台(1)另一侧的纵架(6)上设有第二伸缩杆(9)、喷头(10)和第二夹紧组件(13)，所述第二伸缩杆(9)的伸缩端与第一伸缩杆(4)固定。2.根据权利要求1所述的一种阀门生产用打磨设备，其特征在于：所述第一夹紧组件(12)包括第二电机(11)、第三伸缩杆(14)和旋转盘(15)，所述第二电机(11)通过螺丝固定于打磨台(1)一侧的纵架(6)上，所述第二伸缩杆(9)固定于纵架(6)上，所述第二伸缩杆(9)的伸缩端上固定有第一伸缩杆(4)，所述旋转盘(15)上设有限位扣，所述限位扣嵌合于纵架(6)的内部且与第二电机(11)的传动端连接。3.根据权利要求1所述的一种阀门生产用打磨设备，其特征在于：所述第二夹紧组件(13)包括固定柱(18)和第二压紧盘(17)，所述固定柱(18)焊接于打磨台(1)另一侧的纵架(6)上，所述第二压紧盘(17)通过旋转螺丝与固定柱(18)衔接。4.根据权利要求1所述的一种阀门生产用打磨设备，其特征在于：所述横架(2)上设有滑道，所述第一伸缩杆(4)的嵌合端上设有滑扣，所述滑扣与滑道嵌合连接，第一伸缩杆(4)的伸缩端上焊接有固定盘，所述第一电机(7)的两侧设有连接架，所述连接架通过螺丝固定于固定盘上，所述滑道两侧设有限位滑槽，所述滑扣两侧设有限位滑扣，所述限位滑扣与限位滑槽嵌合连接。5.根据权利要求1所述的一种阀门生产用打磨设备，其特征在于：第一压紧盘(16)和第二压紧盘(17)的大小相同且位置对应，所述第一压紧盘(16)和第二压紧盘(17)上均设有橡胶垫片。
技术总结本实用新型公开了一种阀门生产用打磨设备，包括打磨台和打磨架，所述打磨台的台面上设有滤网，所述打磨台的内部设有锥形罩，所述打磨台的侧端设有控制器和排污孔，所述排污孔与锥形罩连通，所述锥形罩与滤网密封连通，所述打磨架包括横架和纵架，所述纵架位于横架的两端且分别焊接于打磨台的两侧，所述纵架和横架为一体化结构。打磨设备采用伸缩夹紧的方式，通过第二电机带动夹紧组件转动，可对阀门进行翻转，从而可对阀门的打磨角度进行调整，可全方位的对阀门进行打磨，横架两侧的纵架上均安装有喷头，在打磨结束后，可通过喷头对打磨台进行清洗，避免了人工清洁，工作量大以及费时费力的问题。费时费力的问题。费时费力的问题。
技术研发人员：郑建京 强光月 廖春建 吴明峰 刘伟平
受保护的技术使用者：龙泉市双泉泵阀有限公司
技术研发日：2021.09.15
技术公布日：2022/7/5
