1.本实用新型属于型材加工设备领域，尤其是涉及一种管材冲孔装置。
背景技术：2.在进行型材加工的过程中，工作人员经常需要在管材的侧壁上进行冲孔，由于管材的材料不同，因此冲孔方法也存在差异。当针对金属管材进行冲孔加工操作时，本领域技术人员通常会选用冲孔机进行冲压操作。
3.在进行冲压工作时，冲孔机上的冲压头会对管材的侧壁施加压力，在压力的作用下，冲压头会对管材的侧壁进行剪切，随后使待冲孔区域的型材脱落，最终形成与冲压头相仿形的通孔。
4.但是，由于管状型材的内部存在空心通道，因此当冲压头施加压力时，管材的侧壁会不可避免的发生形变。在完成冲孔操作后，管材侧壁的形变会导致通孔的周侧形成凹陷区域，从而影响冲孔的质量。此外，现有冲孔机还存在操作便利性差的问题，当需要在管材上沿轴线方向冲压多个通孔时，工作人员移动管材的难度较大，且管材在移动的过程中还容易发生倾斜或偏移。较大的移动难度会降低管材冲孔的工作效率，而管材的倾斜或偏移会影响多个通孔的对正情况，从而影响管材加工后的品质。
技术实现要素：5.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种管材冲孔装置，以解决上述技术问题。
6.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
7.一种管材冲孔装置，包括：
8.定位组件，所述定位组件包括：基座、限位座和内衬块，所述限位座设置在基座顶部，在限位座上设有物料通道，所述内衬块设置在物料通道内部；在限位座的顶面上设有第一容纳孔，底面上设有第二容纳孔，所述第二容纳孔与第一容纳孔相对正；在内衬块上设有第三容纳孔，所述第三容纳孔与第一容纳孔相对正；
9.夹持组件，所述夹持组件包括：安装座、第一夹持臂、第一夹持爪和第二夹持臂，所述安装座滑动设置在基座上，所述第一夹持臂的一端与安装座相连，另一端与第一夹持爪相连；所述第二夹持臂与第一夹持臂相铰接，在第二夹持臂的一端设有第二夹持爪，所述第二夹持爪与第一夹持爪之间形成夹持间隙；在第二夹持臂的另一端设有顶升气缸，且顶升气缸的伸缩杆与第一夹持臂的顶面相抵持；
10.冲压组件，所述冲压组件包括冲压板和冲压头，所述冲压板可升降的设置在限位座上方，所述冲压头设置在冲压板的底面上，且冲压头与第一容纳孔相对正。
11.进一步的，所述第三容纳孔内部设有耐磨套筒，所述耐磨套筒的内径与冲压头的外径相等。
12.进一步的，所述定位组件还包括定位凸起，所述定位凸起可拆卸的安装在内衬块的侧壁上。
13.进一步的，所述定位组件包括连接座，所述连接座可拆卸的安装在基座顶面上，且连接座通过连接板与所述内衬块相连。
14.进一步的，所述基座上设有承载辊，所述承载辊设置在定位组件远离夹持组件的一侧，且承载辊的侧壁与物料通道的底面相平齐。
15.进一步的，所述基座上设有导向轨道，相应的，在安装座上设有导向槽，所述导向轨道置于导向槽内部。
16.进一步的，所述伸缩杆的底端设有滚动轮，所述滚动轮的侧壁与第一夹持臂的顶面相抵持。
17.进一步的，所述第一夹持臂靠近安装座的一端设有安装片，在安装片上设有长圆孔；所述长圆孔内部设有连接螺栓，所述连接螺栓插入安装座上预设的安装孔内部。
18.进一步的，所述第一夹持臂远离安装座的一端设有容纳切口，在容纳切口内部设有连接轴；所述第二夹持臂上设有连接孔，所述连接孔位于顶升气缸和第二夹持爪之间，且连接轴置于连接孔内部。
19.进一步的，所述第一夹持爪上设有固定片，所述固定片可拆卸的安装在第一夹持臂的底面上。
20.相对于现有技术，本实用新型所述的一种管材冲孔装置具有以下优势：
21.(1)本实用新型所述的一种管材冲孔装置，能通过内衬块对管材的内壁进行支撑，从而避免管材侧壁因冲压过程而发生形变，进而防止冲压形成的通孔周侧形成凹陷。此外，本装置能通过夹持组件对待加工管材的一端进行夹持，当需要在管材侧壁上连续冲压多个孔时，夹持组件的滑动能带动管材进行移动，从而降低工作人员的操作难度，提升冲孔工作的效率。
22.(2)本实用新型所述的一种管材冲孔装置，其内衬块上设有耐磨套筒和定位凸起，在进行冲孔操作时，耐磨套筒的存在能避免冲压脱落的型材碎片损伤内衬块，延长本装置的使用寿命。而设置在内衬块上的定位凸起能够对管材进行涨紧固定，从而避免管材在冲压过程中发生晃动。
附图说明
23.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
24.图1为本实用新型实施例所述的冲孔装置的结构示意图；
25.图2为本实用新型实施例所述的夹持组件的爆炸示意图；
26.图3为本实用新型实施例所述的定位组件和冲压组件的结构示意图(隐藏内衬块)；
27.图4为本实用新型实施例所述的内衬块的结构示意图。
28.附图标记说明：
29.1-基座；11-承载辊；12-导向轨道；2-限位座；21-第一容纳孔；22-第二容纳孔；3-内衬块；31-第三容纳孔；32-耐磨套筒；33-连接座；331-连接板；34-定位凸起；4-安装座；41-导向槽；5-第一夹持臂；51-安装片；511-长圆孔；512-连接螺栓；52-容纳切口；521-连接
轴；6-第二夹持臂；61-顶升气缸；611-伸缩杆；612-滚动轮；62-第二夹持爪；63-连接孔；7-第一夹持爪；71-固定片；81-冲压板；82-冲压头。
具体实施方式
30.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
34.一种管材冲孔装置，其结构可由图1-图4进行示意，如图所示，在本实施例中管材冲孔装置包括：定位组件、夹持组件和冲压组件。所述定位组件用于对待加工的管材进行限位。所述夹持组件用于对管材进行夹持固定，并驱使管材进行移动。所述冲压组件用于对管材侧壁施加裁切压力，从而使管材上形成通孔。
35.具体的，如图3所示，定位组件包括：基座1、限位座2和内衬块3，所述限位座2设置在基座1的顶部，在限位座2上设有物料通道，且所述内衬块3设置在物料通道内部。在进行冲孔加工时，工作人员可将待加工的管材插入物料通道内部，此时内衬块3将会进入管材内部的空心通道当中，并对管材的内壁进行支撑。当管材的外壁承受冲孔压力时，内衬块3的支撑作用能避免受力部位发生过度形变，因此能够防止冲孔过后通孔的周侧形成凹陷。
36.相应的，为方便冲压脱落的型材与管材分离，同时为冲压组件的冲孔提供空间，所述限位座2的顶面上应设有第一容纳孔21，底面上应设有第二容纳孔22，且第二容纳孔22与第一容纳孔21相对正，在内衬块3上还应设有第三容纳孔31，且第三容纳孔31与第一容纳孔21相对正。
37.在进行加工前，工作人员应对定位组件上的三个容纳孔进行调整，以使得容纳孔的内径与管材上的冲孔内径相匹配。示例性的，工作人员可在各容纳孔内部加装衬套来对内径进行调整，也可直接更换限位座2和内衬块3，使其与实际加工需求相适配。
38.此外，在本实施例的附图中，限位座2内部的物料通道和内衬块3均为矩形，此时适用于针对方形管材进行加工。当需要加工圆柱形管材时，工作人员可对内衬块3和限位座2进行更换，以使得本装置中的定位组件与实际加工需求相匹配。
39.可选的，由于内衬块3在进行冲孔操作时需要承接来自冲压组件的压力，因此所述定位组件可包括连接座33。具体的，连接座33应通过螺栓可拆卸的安装在基座1顶面上，且连接座33通过连接板331与所述内衬块3相连。当内衬块3承受压力时，连接板331能够分担内衬块3上的压力，工作人员可在连接座33和连接板331之间设置加强筋来提升内衬块3的承载能力，从而适用于较大压力的工况。
40.如图3所示，为实现对管材侧壁的冲压，本实施例中冲压组件包括冲压板81和冲压头82，其中冲压板81可升降的设置在限位座2上方，冲压头82设置在冲压板81的底面上，且冲压头82与第一容纳孔21相对正。在实际使用过程中，工作人员可通过液压缸或气缸驱使冲压板81进行升降动作，当冲压板81下降时，冲压头82将会沿第一容纳孔21插入物料通道内部，从而对管材的外壁施加冲孔压力。当冲孔压力大于管材的承受极限时，冲压头82下方的型材将会脱落，以使得管材侧壁上形成通孔。
41.可选的，为延长本装置的使用寿命，如图4所示，在第三容纳孔31内部应设有耐磨套筒32，所述耐磨套筒32可采用尼龙或高分子材料制成，且耐磨套筒32的内径应与冲压头82的外径相等。在进行裁切工作时，由于耐磨套筒32的内径与冲压头82的外径相等，因此脱落的型材碎片会在耐磨套筒32内部以水平的姿态向下运动，此时碎片边缘的毛刺将会与耐磨套筒32发生摩擦。工作人员可定期对耐磨衬套32进行更换，从而避免碎片边缘的毛刺对内衬块3造成损伤。
42.此外，为提升管材在冲孔过程中的稳定性，所述定位组件还可包括定位凸起34。所述定位凸起34可拆卸的安装在内衬块3的侧壁上，且定位凸起34可采用橡胶或硅胶等具有弹性形变的材料制成。在进行工作前，工作人员可根据管材的规格将合适的定位凸起34安装在内衬块3上。当管材插入定位组件内部后，定位凸起34会发型弹性形变，从而提升管材与内衬块3的结合稳定性，避免管材在冲孔过程中发生抖动。
43.附图2为本实施例中夹持组件的爆炸图，如图所示，夹持组件包括：安装座4、第一夹持臂5、第一夹持爪7和第二夹持臂6。其中安装座4滑动设置在基座1上，第一夹持臂5的一端与安装座4相连，另一端与第一夹持爪7相连。所述第二夹持臂6与第一夹持臂5相铰接，在第二夹持臂6的一端设有第二夹持爪62，所述第二夹持爪62与第一夹持爪7之间形成夹持间隙。在第二夹持臂6的另一端设有顶升气缸61，且顶升气缸61的伸缩杆611与第一夹持臂5的顶面相抵持。
44.具体的，为实现第一夹持臂5和第二夹持臂6的铰接，所述第一夹持臂5远离安装座4的一端应设有容纳切口52，在容纳切口52内部设有连接轴521。所述第二夹持臂6上设有连接孔63，所述连接孔63位于顶升气缸61和第二夹持爪62之间，且连接轴521置于连接孔63内部。
45.当管材插入定位组件后，工作人员可驱使夹持组件向定位组件运动，以使得第一夹持爪7和第二夹持爪62分别位于管材的外壁和内壁两侧。随后，启动顶升气缸61，伸缩杆611的伸长能使第二夹持臂6以铰接点为轴进行转动。此时第二夹持爪62会向第一夹持爪7方向运动，从而对管材进行夹持固定。
46.作为本实施例的一个可选实施方式，为降低伸缩杆611与第一夹持臂5之间的摩擦力，所述伸缩杆611的底端可设有滚动轮612。在完成安装后，滚动轮612的侧壁将会与第一夹持臂5的顶面相抵持，当伸缩杆611伸长后，滚动轮612能将伸缩杆611与第一夹持臂5之间
的滑动摩擦转变为滚动摩擦，从而对顶升气缸61和第一夹持臂5进行保护。
47.当完成一个孔位的冲孔操作时，工作人员可通过滑动夹持组件的方式驱使管材进行移动。由于夹持组件能对管材进行夹持固定，因此此时的移动不会导致管材发生倾斜或偏移，这样一来就能提高多个通孔之间的对正情况，进而改善管材加工后的品质。
48.可选的，为避免夹持组件在滑动过程中发生偏移，所述基座1上应设有导向轨道12，相应的，在安装座4上设有导向槽41，在进行安装时，所述导向轨道12应置于导向槽41内部。当夹持组件进行滑动时，导向槽41和导向轨道12的配合能够对安装座4进行限位引导，因此能够避免安装座4发生异常偏移。
49.此外，为方便管材跟随夹持组件进行移动，本实施例在基座1上还设有承载辊11。具体的，所述承载辊11设置在定位组件远离夹持组件的一侧，且承载辊11的侧壁与物料通道的底面相平齐。当管材进入本装置后，承载辊11的侧壁将会与管材的底部侧壁相接触。当夹持组件带动管材进行移动时，承载辊11会通过转动降低管材移动的难度，因此能够降低工作人员的劳动强度。
50.在实际工作过程中，冲孔装置可能需要对不同规格的管材进行加工，因此为提升本装置对多种规格管材的适应能力，所述夹持组件应具有灵活调节的能力。
51.具体的，在第一夹持臂5靠近安装座4的一端设有安装片51，在安装片51上设有长圆孔511。所述长圆孔511内部设有连接螺栓512，在进行安装时，连接螺栓512应插入安装座4上预设的安装孔内部。
52.在进行使用前，工作人员可根据管材的规格对第一夹持臂5的高度进行调整，此时连接螺栓512会在长圆孔511内部进行滑动。当高度调整完毕后，工作人员可通过锁紧连接螺栓512的方式对第一夹持臂5进行固定，从而避免第一夹持臂5发生异常移动。
53.此外，第一夹持臂5上的第一夹持爪7也应具备调节能力。具体的，在第一夹持爪7上设有固定片71，所述固定片71通过螺栓可拆卸的安装在第一夹持臂5的底面上。
54.在进行使用前，工作人员可在完成第一夹持臂5的高度调整年后对第一夹持爪7的位置进行微调。示例性的，工作人员可在固定片71和第一夹持臂5之间设置数量不同的垫片，从而使第一夹持爪7与第一夹持臂5之间形成不同的高度差，进而满足不同管材的夹持需求。
55.下面对上述方案的效果进行说明：
56.本实施例提供了一种管材冲孔装置，能通过定位组件对管材进行限位，并通过内衬块对管材内壁进行支撑，从而避免通孔周围形成凹陷。此外，本装置能通过夹持组件对管材进行夹持固定，并驱使管材进行移动，因此能够降低工作人员的操作难度，并提高多个孔位的加工效率。
57.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种管材冲孔装置，其特征在于：定位组件，所述定位组件包括：基座(1)、限位座(2)和内衬块(3)，所述限位座(2)设置在基座(1)顶部，在限位座(2)上设有物料通道，所述内衬块(3)设置在物料通道内部；在限位座(2)的顶面上设有第一容纳孔(21)，底面上设有第二容纳孔(22)，所述第二容纳孔(22)与第一容纳孔(21)相对正；在内衬块(3)上设有第三容纳孔(31)，所述第三容纳孔(31)与第一容纳孔(21)相对正；夹持组件，所述夹持组件包括：安装座(4)、第一夹持臂(5)、第一夹持爪(7)和第二夹持臂(6)，所述安装座(4)滑动设置在基座(1)上，所述第一夹持臂(5)的一端与安装座(4)相连，另一端与第一夹持爪(7)相连；所述第二夹持臂(6)与第一夹持臂(5)相铰接，在第二夹持臂(6)的一端设有第二夹持爪(62)，所述第二夹持爪(62)与第一夹持爪(7)之间形成夹持间隙；在第二夹持臂(6)的另一端设有顶升气缸(61)，且顶升气缸(61)的伸缩杆(611)与第一夹持臂(5)的顶面相抵持；冲压组件，所述冲压组件包括冲压板(81)和冲压头(82)，所述冲压板(81)可升降的设置在限位座(2)上方，所述冲压头(82)设置在冲压板(81)的底面上，且冲压头(82)与第一容纳孔(21)相对正。2.根据权利要求1所述的一种管材冲孔装置，其特征在于：所述第三容纳孔(31)内部设有耐磨套筒(32)，所述耐磨套筒(32)的内径与冲压头(82)的外径相等。3.根据权利要求1所述的一种管材冲孔装置，其特征在于：所述定位组件还包括定位凸起(34)，所述定位凸起(34)可拆卸的安装在内衬块(3)的侧壁上。4.根据权利要求1所述的一种管材冲孔装置，其特征在于：所述定位组件包括连接座(33)，所述连接座(33)可拆卸的安装在基座(1)顶面上，且连接座(33)通过连接板(331)与所述内衬块(3)相连。5.根据权利要求1所述的一种管材冲孔装置，其特征在于：所述基座(1)上设有承载辊(11)，所述承载辊(11)设置在定位组件远离夹持组件的一侧，且承载辊(11)的侧壁与物料通道的底面相平齐。6.根据权利要求1所述的一种管材冲孔装置，其特征在于：所述基座(1)上设有导向轨道(12)，相应的，在安装座(4)上设有导向槽(41)，所述导向轨道(12)置于导向槽(41)内部。7.根据权利要求1所述的一种管材冲孔装置，其特征在于：所述伸缩杆(611)的底端设有滚动轮(612)，所述滚动轮(612)的侧壁与第一夹持臂(5)的顶面相抵持。8.根据权利要求1所述的一种管材冲孔装置，其特征在于：所述第一夹持臂(5)靠近安装座(4)的一端设有安装片(51)，在安装片(51)上设有长圆孔(511)；所述长圆孔(511)内部设有连接螺栓(512)，所述连接螺栓(512)插入安装座(4)上预设的安装孔内部。9.根据权利要求1所述的一种管材冲孔装置，其特征在于：所述第一夹持臂(5)远离安装座(4)的一端设有容纳切口(52)，在容纳切口(52)内部设有连接轴(521)；所述第二夹持臂(6)上设有连接孔(63)，所述连接孔(63)位于顶升气缸(61)和第二夹持爪(62)之间，且连接轴(521)置于连接孔(63)内部。10.根据权利要求1所述的一种管材冲孔装置，其特征在于：所述第一夹持爪(7)上设有固定片(71)，所述固定片(71)可拆卸的安装在第一夹持臂(5)的底面上。
技术总结本实用新型提供了一种管材冲孔装置，包括：定位组件、夹持组件和冲压组件。定位组件包括：基座、限位座和内衬块，限位座设置在基座顶部，在限位座上设有物料通道，内衬块设置在物料通道内部。夹持组件包括：安装座、第一夹持臂、第一夹持爪和第二夹持臂。第一夹持臂的一端与安装座相连，另一端与第一夹持爪相连，第二夹持臂与第一夹持臂相铰接，在第二夹持臂的一端设有第二夹持爪，在第二夹持爪与第一夹持爪之间形成夹持间隙。冲压组件包括冲压板和冲压头，冲压板可升降的设置在限位座上方，冲压头设置在冲压板的底面上。本实用新型所述的一种管材冲孔装置，能够避免冲压形成的通孔周侧出现凹陷，同时能降低工作人员移动管材的难度。度。度。
技术研发人员：李茂津 王兴民 苏彬 傅德财
受保护的技术使用者：天津友发瑞达交通设施有限公司
技术研发日：2022.01.06
技术公布日：2022/7/5
