1.本实用新型属于模具设备领域，尤其是涉及一种三波防阻块用冲压模具。
背景技术：2.防阻块是高速公路两侧波形梁护栏内部承力部件，通常安装在波形梁与立柱之间。在发生碰撞事故时，防阻块能够作为吸能机构吸收撞击产生的能量，从而降低车辆内部的乘员的伤亡情况。此外，通过设置防阻块还能提升波形梁护栏的整体强度，从而分散碰撞产生的应力，降低波形梁护栏的损伤程度。
3.在进行防阻块的加工时，冲压机上的冲头会对待加工的原材料(板材或带材)进行冲压裁切，从而使原材料形成特定形状的母料，进而方便工作人员对其进行塑形。但是，由于三波防阻块形状较为复杂，因此在进行冲压加工时，现有的冲压模具无法一次性的完成母料的加工。工作人员需要在完成冲压后对母料进行焊接和折边等二次处理，因此会严重影响三波防阻块的生产效率。
技术实现要素：4.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种三波防阻块用冲压模具，以解决上述技术问题。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种三波防阻块用冲压模具，包括上模本体和下模本体，所述上模本体可升降的设置在下模本体上方，且在上模本体和下模本体之间形成原料板材通道；
7.所述上模本体上设有沿原料板材输送方向依次布置的第一冲压区、第二冲压区和裁切区，所述下模本体上设有沿原料板材输送方向依次布置的第一承载区、第二承载区和第三承载区；
8.所述第一冲压区内部设有分隔冲头和中央孔组冲头，在所述分隔冲头的侧壁上设有塑形槽，且在第一承载区内部设有分隔冲头容纳孔和中央孔组冲头容纳孔；当上模本体下降时，分隔冲头和中央孔组冲头在原料板材上形成分隔切口和中央孔组，且分隔切口的内侧壁上形成与塑形槽相仿形的侧翼板；
9.所述第二冲压区内部设有分隔折弯冲头、边缘孔组冲头和定位杆组，在第二承载区内部设有分隔折弯冲头容纳孔、边缘孔组冲头容纳孔和定位杆组容纳孔；当原料板材由第一冲压区进入第二冲压区，且上模本体下降时，所述定位杆组插入中央孔组内部，分隔折弯冲头插入分隔切口内部并使侧翼板向下弯折，且边缘孔组冲头在原料板材上形成边缘孔组，以使得原料板材形成多个连续的三波防阻块母料；
10.所述裁切区内部设有裁切冲头组，在第三承载区内部设有出料切口，且在出料切口周侧设有裁切冲头组容纳孔；当原料板材由第二冲压区进入裁切区，且上模本体下降时，裁切冲头组能对相邻的两个三波防阻块母料进行裁切分离，且分离脱落的三波防阻块母料进入出料切口内部。
11.进一步的，所述分隔冲头包括中心块和两个边缘块，所述边缘块的宽度大于中心块的宽度，在边缘块靠近中心块的侧壁上设有第一塑形切口和第二塑形切口，且第一塑形切口和第二塑形切口分别位于中心块的两侧；两个所述边缘块呈中心对称的分布在中心块的两侧，且通过一个边缘块的第一塑形切口、中心块的侧壁和另一个边缘块的第二塑形切口形成所述塑形槽。
12.进一步的，所述分隔折弯冲头包括定位块和两个折弯块，两个所述折弯块呈中心对称的分布在定位块的两侧；在折弯块远离定位块的侧壁底部设有折弯槽，所述折弯槽的长度方向与原料板材的输送方向相垂直，且折弯槽的底面为开口向下的弧形面。
13.进一步的，所述第一冲压区内部设有底边冲头组，在第一承载区内部设有底边冲头组容纳孔；所述底边冲头组包括第一底边冲头和第二底边冲头，且在第一底边冲头和第二底边冲头之间形成翼板间隙；当上模本体下降时，所述第一底边冲头和第二底边冲头分别在原料板材上形成第一底边切口和第二底边切口，且在第一底边切口和第二底边切口之间形成与翼板间隙相仿形的底边翼板。
14.进一步的，所述第二冲压区内部设有底边折弯冲头和顶边冲头组，在第二承载区内部设有底边折弯冲头容纳孔和顶边冲头组容纳孔；当原料板材由第一冲压区进入第二冲压区，且上模本体下降时，所述底边折弯冲头使底边翼板向下弯折，且顶边冲头组在原料板材上生成顶边切口。
15.进一步的，所述第三承载区内部还设有卸料组件，卸料组件包括：支撑板、导料杆和定位片，所述支撑板设置在出料切口远离第二承载区的一侧，所述导料杆的一端与支撑板相连，另一端伸入出料切口上方；在支撑板上设有导向条，所述导向条的长度方向与原料板材的输送方向相垂直，所述定位片可调节的设置在导向条上，且在定位片的底面上设有用于容纳导向条的导向槽。
16.相对于现有技术，本实用新型所述的一种三波防阻块用冲压模具具有以下优势：
17.本实用新型所述的一种三波防阻块用冲压模具，能根据原料板材的输送方向，将分隔冲头和中央孔组冲头设置在第一冲压区内部，并将边缘孔组冲头在第二冲压区内部。因此在进行工作时，本装置将先进行分隔切口和中央孔组的加工，再进行边缘孔组的加工，从而避免原料板材在冲压加工过程中发生变形。其次，本装置在第二冲压区内部设有定位杆组，当带有中央孔组的原料板材进入第二冲压区后，定位杆组和中央孔组的配合能对原料板材进行限位，从而提升原料板材的冲压精度。此外，本装置能通过分隔冲头和分隔折弯冲头的配合使三波防阻块母料上形成弯折的侧翼板，并能通过底边冲头组和底边折弯冲头的配合使三波防阻块母料上形成弯折的底边翼板，因此能避免母料在冲压完成后进行二次加工，从而提高三波防阻块的生产效率。
附图说明
18.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1为本实用新型实施例所述的上模本体的结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例所述的下模本体的结构示意图；
21.图3为本实用新型实施例所述的分隔冲头的爆炸图；
22.图4为本实用新型实施例所述的分隔折弯冲头的爆炸图；
23.图5为本实用新型实施例所述的卸料组件的爆炸图；
24.图6为本实用新型实施例所述的两个连续的三波防阻块母料的结构示意图。
25.附图标记说明：
26.1-上模本体；2-下模本体；3-分隔冲头；31-中心块；32-边缘块；321-第一塑形切口；322-第二塑形切口；4-分隔折弯冲头；41-定位块；42-折弯块；421-折弯槽；5-支撑板；51-导向条；6-导料杆；7-定位片；71-导向槽；8-三波防阻块母料；81-分隔切口；811-侧翼板；82-中央孔组；83-边缘孔组；84-底边翼板；85-顶边切口；91-第一冲压区；92-第二冲压区；93-裁切区；94-第一承载区；95-第二承载区；96-第三承载区；961-出料切口。
具体实施方式
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
31.一种三波防阻块用冲压模具，用于对原料板材进行冲压加工，从而使原料板材形成三波防阻块母料。如图1和图2所示，在本实施例中冲压模具包括上模本体1和下模本体2，其中上模本体1可升降的设置在下模本体2上方，且在上模本体1和下模本体2之间形成原料板材通道。在进行工作时，工作人员可通过送料装置将原料板材导入原料板材通道，并借助气缸或液压缸驱使上模本体1进行升降，从而完成对原料板材的冲压工作。相应的，工作人员应控制送料装置和上模本体1的步进交替顺序，从而使原料板材在完成一个工位的加工后，顺利移动至下一工位，从而实现连续冲压加工。
32.在进行连续冲压加工后，原料板材将形成多个连续的三波防阻块母料。附图6为两个连续的三波防阻块母料的结构示意图，如图所示，在三波防阻块母料8上设有分隔切口81、中央孔组82和边缘孔组83，且在分隔切口81内部设有侧翼板811。
33.为提升原料板材冲压加工顺序的合理性，避免原料板材发生变形，本实施例中在
所述上模本体1上设有沿原料板材输送方向依次布置的第一冲压区91、第二冲压区92和裁切区93，并在下模本体2上设有沿原料板材输送方向依次布置的第一承载区94、第二承载区95和第三承载区96。此时第一冲压区91下方形成原料板材的第一冲压工位，用于加工分隔切口81、侧翼板811和中央孔组82；第二冲压区92下方形成原料板材的第二冲压工位，用于加工边缘孔组83并对侧翼板811进行折弯，以使得原料板材形成连续的多个三波防阻块母料8；裁切区93下方形成原料板材的第三冲压工位，用于对续的多个三波防阻块母料8进行裁切分隔，从而形成单个的三波防阻块母料8。
34.需要说明的是，本实施例中的上模本体1应包括由上至下顺次连接的上模座、上垫板、上夹板和上模板等常规冲压模具部件，其中上夹板和上模板上均应设有用于容纳各类冲头的通道孔，且上模板应具备弹性升降能力。相应的，下模本体2也应包括下模座和下模板，且在下模板上应设有必要的嵌入件和容纳孔。此外，在上模本体1和下模本体2上也应设有导向套筒和氮气弹簧等冲压辅助结构。上述部件的连接结构和工作原理属于本领域技术人员的公知常识，因此不再本文中赘述。
35.为完成原料板材在第一冲压工位的加工任务，所述第一冲压区91内部设有分隔冲头3和中央孔组冲头，且在第一承载区94内部设有分隔冲头容纳孔和中央孔组冲头容纳孔。当上模本体1下降时，分隔冲头3和中央孔组冲头将穿过原料板材并分别插入分隔冲头容纳孔和中央孔组冲头容纳孔，从而使原料板材上形成分隔切口81和中央孔组82。此外，在分隔冲头3的侧壁上还设有塑形槽，当分隔冲头3穿过原料板材时，塑形槽所在区域的原料板材将不会受到冲压，因此会在分隔切口81的内侧壁上形成与塑形槽相仿形的侧翼板811。
36.附图3为分隔冲头3的爆炸图，如图所示，在本实施例中分隔冲头3包括中心块31和两个边缘块32。其中，边缘块32的宽度大于中心块31的宽度，在边缘块32靠近中心块31的侧壁上设有第一塑形切口321和第二塑形切口322，且第一塑形切口321和第二塑形切口322分别位于中心块31的两侧。在进行分隔冲头3的安装时，两个边缘块32应呈中心对称的分布在中心块31的两侧，且边缘块32和中心块31均通过螺栓固定在上垫板上。由于两个边缘块32呈中心对称的分布在中心块31的两侧，因此当两个边缘块32均完成安装后，其中一个边缘块32的第一塑形切口321、中心块31的侧壁和另一个边缘块32的第二塑形切口322将形成所述塑形槽，从而使分隔冲头3在穿过原料板材后形成与塑形槽形状相仿的侧翼板811。
37.为完成原料板材在第二冲压工位的加工任务，所述第二冲压区92内部设有分隔折弯冲头4、边缘孔组冲头和定位杆组，且在第二承载区95内部应设有分隔折弯冲头4容纳孔、边缘孔组冲头容纳孔和定位杆组容纳孔。当原料板材完成第一冲压工位的加工任务后，上模本体1将会抬升，此时送料装置会驱使原料板材由第一冲压区91进入第二冲压区92内部。随后上模本体1将再次进行下降，为提升原料板材在第二冲压工位内部的加工准确性，第二冲压区92内的定位杆组将会插入中央孔组82内部，从而对原料板材的位置进行校正。与此同时，分隔折弯冲头4将会插入分隔切口81内部，从而对侧翼板811进行挤压，以使得侧翼板811向下弯折，且边缘孔组冲头在原料板材上形成边缘孔组83，从而使原料板材形成多个连续的三波防阻块母料8。
38.由于本装置在第一冲压工位先对中央孔组82进行加工，因此在第二冲压工位内部能够为原料板材提供校正定位基础。同时，先加工中央孔组82再加工边缘孔组83的方式，还能避免边缘孔组83的加工导致原料板材出现形变，从而提高三波防阻块母料8的冲压精度。
39.附图4为分隔折弯冲头4的爆炸图，如图所示，在本实施例中分隔折弯冲头4包括定位块41和两个折弯块42。在进行安装时，定位块41和折弯块42均通过螺栓固定在上垫板上，且两个折弯块42呈中心对称的分布在定位块41的两侧。当分隔折弯冲头4插入分隔切口81后，折弯块42将对侧翼板811的顶面施加作用力，从而使侧翼板811向下弯折。
40.为提高侧翼板811的弯折精度，在折弯块42远离定位块41的侧壁底部可设有折弯槽421。具体的，所述折弯槽421的长度方向与原料板材的输送方向相垂直，且折弯槽421的底面为开口向下的弧形面。当折弯块42与侧翼板811相接触时，折弯槽421的底面为开口向下的弧形面，因此能够降低侧翼板811的弯折难度，从而使侧翼板811逐渐与折弯块42远离定位块41的侧壁相贴合，进而准确的到达预设的弯折位置。
41.当原料板材完成第二冲压工位的加工任务后，将会形成多个连续的三波防阻块母料8，此时送料装置会将连续的三波防阻块母料8输送至第三冲压工位下，从而对三波防阻块母料8进行裁切分离。具体的，在裁切区93内部设有裁切冲头组，所述第三承载区96内部设有出料切口961，且在出料切口961周侧设有裁切冲头组容纳孔。当原料板材由第二冲压区92进入裁切区93，且上模本体1下降时，裁切冲头组能对相邻的两个三波防阻块母料8进行裁切分离，且分离脱落的三波防阻块母料8进入出料切口961内部，从而便于工作人员进行收集。
42.需要说明的是，为提升原料板材的利用率，本实施例中相邻两个三波防阻块母料8应保持相反的放置方向。相应的，在三波防阻块母料8进入出料切口961，也应沿相反的两个方向进行出料，从而提高本装置的出料效率。
43.为确保分离脱落的三波防阻块母料8准确进入出料切口961内部，本实施例在第三承载区96内部还设有卸料组件。如图5所示，卸料组件包括：支撑板5、导料杆6和定位片7。其中，支撑板5设置在出料切口961远离第二承载区95的一侧，导料杆6的一端与支撑板5相连，另一端伸入出料切口961的上方。当三波防阻块母料8移动至出料切口961上方后，导料杆6能对三波防阻块母料8进行阻挡，从而避免后续原料板材的输送动作导致三波防阻块母料8与出料切口961相错位。
44.此外，本实施例在所述支撑板5上还设有长度方向与原料板材输送方向相垂直的导向条51，所述定位片7可调节的设置在导向条51上，且在定位片7的底面上设有用于容纳导向条51的导向槽71。在本装置进行工作前，工作人员可根据待加工的三波防阻块母料8的尺寸对定位片7的位置进行调整，从而使三波防阻块母料8的底边(或顶边)在三波防阻块母料8进入出料切口961后与定位片7相接触。此时，定位片7将会对三波防阻块母料8的姿态进行校正，从而避免三波防阻块母料8因放置姿态有误而无法进入出料切口961内部。
45.作为本实施例的一个可选实施方式，为进一步的降低三波防阻块母料8的二次加工工作量，本实施例可在上模本体1上增设底边冲头组、底边折弯冲头和顶边冲头组，从而在冲压过程中使三波防阻块母料8形成弯折的底边翼板84和顶边切口85。
46.具体的，底边冲头组设置在第一冲压区91内部，且在第一承载区94内部设有底边冲头组容纳孔。为方便形成底边翼板84，所述底边冲头组包括第一底边冲头和第二底边冲头，且在第一底边冲头和第二底边冲头之间形成翼板间隙。当上模本体1下降时，第一底边冲头和第二底边冲头将穿过原料板材，并分别在原料板材上形成第一底边切口和第二底边切口。此时，翼板间隙内部的原料板材将不会受到冲切，因此会在第一底边切口和第二底边
切口之间形成与翼板间隙相仿形的底边翼板84。
47.为实现底边翼板84的弯折，所述底边折弯冲头设置在第二冲压区92内部。相应的，在第二承载区95内部应设有底边折弯冲头容纳孔。当原料板材由第一冲压区91进入第二冲压区92，且上模本体1下降时，底边折弯冲头的底面将会对底边翼板84的顶面施加压力，从而使底边翼板84向下弯折。
48.此外，顶边冲头组也应设置在第二冲压区92内部，且在第二承载区95内部设有顶边冲头组容纳孔。在底边折弯冲头折弯底边翼板84的过程中，顶边冲头组会穿过原料板材，从而使原料板材上形成顶边切口85。
49.下面对上述方案的效果进行说明：
50.本实施例提供了一种三波防阻块用冲压模具，能合理规划三波防阻块母料上各区域的加工顺序，从而避免原料板材在冲压加工过程中发生变形。其次，本装置能在冲压过程中对原料板材进行定位，从而提升冲压精度。此外，本装置能在冲压过程中实现侧翼板和底边翼板的弯折，从而避免母料在冲压完成后进行二次加工工序，进而提高了三波防阻块的生产效率。
51.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种三波防阻块用冲压模具，包括上模本体(1)和下模本体(2)，所述上模本体(1)可升降的设置在下模本体(2)上方，且在上模本体(1)和下模本体(2)之间形成原料板材通道，其特征在于：所述上模本体(1)上设有沿原料板材输送方向依次布置的第一冲压区(91)、第二冲压区(92)和裁切区(93)，所述下模本体(2)上设有沿原料板材输送方向依次布置的第一承载区(94)、第二承载区(95)和第三承载区(96)；所述第一冲压区(91)内部设有分隔冲头(3)和中央孔组冲头，在所述分隔冲头(3)的侧壁上设有塑形槽，且在第一承载区(94)内部设有分隔冲头(3)容纳孔和中央孔组冲头容纳孔；当上模本体(1)下降时，分隔冲头(3)和中央孔组冲头在原料板材上形成分隔切口和中央孔组，且分隔切口的内侧壁上形成与塑形槽相仿形的侧翼板；所述第二冲压区(92)内部设有分隔折弯冲头(4)、边缘孔组冲头和定位杆组，在第二承载区(95)内部设有分隔折弯冲头(4)容纳孔、边缘孔组冲头容纳孔和定位杆组容纳孔；当原料板材由第一冲压区(91)进入第二冲压区(92)，且上模本体(1)下降时，所述定位杆组插入中央孔组内部，分隔折弯冲头(4)插入分隔切口内部并使侧翼板向下弯折；所述裁切区(93)内部设有裁切冲头组，在第三承载区(96)内部设有出料切口(961)，且在出料切口(961)周侧设有裁切冲头组容纳孔。2.根据权利要求1所述的一种三波防阻块用冲压模具，其特征在于：所述分隔冲头(3)包括中心块(31)和两个边缘块(32)，所述边缘块(32)的宽度大于中心块(31)的宽度，在边缘块(32)靠近中心块(31)的侧壁上设有第一塑形切口(321)和第二塑形切口(322)，且第一塑形切口(321)和第二塑形切口(322)分别位于中心块(31)的两侧；两个所述边缘块(32)呈中心对称的分布在中心块(31)的两侧，且通过一个边缘块(32)的第一塑形切口(321)、中心块(31)的侧壁和另一个边缘块(32)的第二塑形切口(322)形成所述塑形槽。3.根据权利要求1所述的一种三波防阻块用冲压模具，其特征在于：所述分隔折弯冲头(4)包括定位块(41)和两个折弯块(42)，两个所述折弯块(42)呈中心对称的分布在定位块(41)的两侧；在折弯块(42)远离定位块(41)的侧壁底部设有折弯槽(421)，所述折弯槽(421)的长度方向与原料板材的输送方向相垂直，且折弯槽(421)的底面为开口向下的弧形面。4.根据权利要求1所述的一种三波防阻块用冲压模具，其特征在于：所述第一冲压区(91)内部设有底边冲头组，在第一承载区(94)内部设有底边冲头组容纳孔；所述底边冲头组包括第一底边冲头和第二底边冲头，且在第一底边冲头和第二底边冲头之间形成翼板间隙；当上模本体(1)下降时，所述第一底边冲头和第二底边冲头分别在原料板材上形成第一底边切口和第二底边切口，且在第一底边切口和第二底边切口之间形成与翼板间隙相仿形的底边翼板。5.根据权利要求4所述的一种三波防阻块用冲压模具，其特征在于：所述第二冲压区(92)内部设有底边折弯冲头和顶边冲头组，在第二承载区(95)内部设有底边折弯冲头容纳孔和顶边冲头组容纳孔；当原料板材由第一冲压区(91)进入第二冲压区(92)，且上模本体(1)下降时，所述底边折弯冲头使底边翼板向下弯折，且顶边冲头组在原料板材上生成顶边切口。6.根据权利要求1所述的一种三波防阻块用冲压模具，其特征在于：所述第三承载区
(96)内部还设有卸料组件，卸料组件包括：支撑板(5)、导料杆(6)和定位片(7)，所述支撑板(5)设置在出料切口(961)远离第二承载区(95)的一侧，所述导料杆(6)的一端与支撑板(5)相连，另一端伸入出料切口(961)上方；在支撑板(5)上设有导向条(51)，所述导向条(51)的长度方向与原料板材的输送方向相垂直，所述定位片(7)可调节的设置在导向条(51)上，且在定位片(7)的底面上设有用于容纳导向条(51)的导向槽(71)。
技术总结本实用新型提供了一种三波防阻块用冲压模具，其上模本体上设有第一冲压区、第二冲压区和裁切区，下模本体上设有第一承载区、第二承载区和第三承载区。在第一冲压区内部设有分隔冲头和中央孔组冲头，在所述分隔冲头的侧壁上设有塑形槽。在第二冲压区内部设有分隔折弯冲头、边缘孔组冲头和定位杆组。所述裁切区内部设有裁切冲头组，在第三承载区内部设有出料切口，且在出料切口周侧设有裁切冲头组容纳孔。本实用新型所述的一种三波防阻块用冲压模具，能提高三波防阻块母料的冲压效率，并降低二次加工的工作量。二次加工的工作量。二次加工的工作量。
技术研发人员：李茂津 王兴民 苏彬 傅德财
受保护的技术使用者：天津友发瑞达交通设施有限公司
技术研发日：2022.01.06
技术公布日：2022/7/5
