1.本实用新型属于纺织用导丝器技术领域，特别是涉及一种便于调节丝线进入角度的导丝器。
背景技术：2.导丝器是一种纺织行业用，便于对丝线进行引导和限位的部件，通过倍丝机对丝线进行加捻时，丝线自并丝筒子引出后，绕过衬锭脚、导丝轮、导丝圈、导丝器等再卷绕到捻丝筒上。
3.丝线加捻时，丝线除了本身的高速回转外，还要带动衬锭回转，因此丝线要受到各种摩擦力、离心力、空气阻力、捻缩力和惯性力等力的作用，这些力综合形成了丝线张力，张力过大，会使丝线受到过度的拉伸和摩擦，损伤纤维，增强断头，影响成品质量；张力过小，丝线因捻缩作用产生扭结、皱缩，因而影响丝线的圆整光滑。
4.现有的导丝器，大多都是固定式的，在对丝线进行引导时，张力变化会导致丝线忽紧忽松，从而使得丝线和导丝器之间的摩擦力也忽大忽小，容易造成丝线断头，降低了生产效率，提高了原料的浪费，增加了操作工人的劳动强度，且现有导丝器无法根据加捻工艺调节丝线的进入角度，加快了导丝器的磨损，降低了导丝器的使用寿命，提高了生产成本。
技术实现要素：5.本实用新型的目的在于提供一种便于调节丝线进入角度的导丝器，以解决现有的问题：现有的导丝器，大多都是固定式的，在对丝线进行引导时，张力变化会导致丝线忽紧忽松，从而使得丝线和导丝器之间的摩擦力也忽大忽小，容易造成丝线断头，降低了生产效率，提高了原料的浪费，增加了操作工人的劳动强度。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.本实用新型为一种便于调节丝线进入角度的导丝器，包括陶瓷导丝器主体，所述陶瓷导丝器主体的外侧装配有便于调整丝线进入角度的角度调节机构。
8.进一步的，所述角度调节机构包括固定基座、两个导向杆、多个角度调节垫片、支撑轴杆、导丝器卡环、两个角度调节卡环和两个弹性调节元件，所述固定基座位于陶瓷导丝器主体的下端，所述固定基座内部的两端均开设有垫片收纳槽，两个所述导向杆分别固定于两个垫片收纳槽内部，多个所述角度调节垫片分别滑动连接于两个导向杆的外侧，所述支撑轴杆焊接连接于固定基座的顶部，所述导丝器卡环转动连接于支撑轴杆的上端，且所述陶瓷导丝器主体和导丝器卡环套接；
9.两个所述角度调节卡环均套接于陶瓷导丝器主体的外侧且分别位于导丝器卡环的两端，两个所述弹性调节元件分别装配于两个角度调节卡环和位于最上端的两个角度调节垫片之间。
10.进一步的，所述弹性调节元件为螺旋弹簧。
11.进一步的，两个所述导向杆的上端均焊接连接有限位台。
12.进一步的，多个所述角度调节垫片的一侧均开设有限位凹槽，所述固定基座的顶部焊接连接有止转销杆，所述止转销杆和限位凹槽相适应。
13.进一步的，多个所述角度调节垫片远离支撑轴杆的一端均设置有手柄。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过陶瓷导丝器主体、支撑轴杆、角度调节卡环和弹性调节元件之间的相互配合，使得装置对丝线进行引导时，便于根据张力变化自动调整导丝器的角度，避免丝线因为摩擦力骤然增大导致的断头，提高了生产效率，减小了原料浪费，降低了操作工人的劳动强度。
16.2、本实用新型通过角度调节垫片、角度调节卡环和弹性调节元件之间的相互配合，使得装置便于根据加捻工艺调整丝线的进入角度，降低了导丝器的磨损，延长了导丝器的使用寿命，降低了生产成本。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型整体的结构示意图；
19.图2为本实用新型整体结构的剖视图；
20.图3为本实用新型角度调节机构的结构爆炸图；
21.图4为本实用新型固定基座、导向杆和角度调节垫片的结构示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、陶瓷导丝器主体；2、角度调节机构；3、固定基座；4、导向杆；5、角度调节垫片；6、支撑轴杆；7、导丝器卡环；8、角度调节卡环；9、弹性调节元件；10、限位台；11、止转销杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实施例公开了一种便于调节丝线进入角度的导丝器。
26.请参阅图1-4所示：
27.本实用新型包括陶瓷导丝器主体1，陶瓷导丝器主体1的外侧装配有便于调整丝线进入角度的角度调节机构2；
28.角度调节机构2包括固定基座3、两个导向杆4、多个角度调节垫片5、支撑轴杆6、导丝器卡环7、两个角度调节卡环8和两个弹性调节元件9，固定基座3位于陶瓷导丝器主体1的下端，固定基座3内部的两端均开设有垫片收纳槽，两个导向杆4分别固定于两个垫片收纳槽内部，多个角度调节垫片5分别滑动连接于两个导向杆4的外侧，支撑轴杆6焊接连接于固定基座3的顶部，导丝器卡环7转动连接于支撑轴杆6的上端，且陶瓷导丝器主体1和导丝器
卡环7套接；
29.两个角度调节卡环8均套接于陶瓷导丝器主体1的外侧且分别位于导丝器卡环7的两端，两个弹性调节元件9分别装配于两个角度调节卡环8和位于最上端的两个角度调节垫片5之间；
30.优选的，弹性调节元件9为螺旋弹簧；
31.两个导向杆4的上端均焊接连接有限位台10，便于避免角度调节垫片5脱落；
32.多个角度调节垫片5的一侧均开设有限位凹槽，固定基座3的顶部焊接连接有止转销杆11，止转销杆11和限位凹槽相适应，便于限制角度调节垫片5的转动范围；
33.多个角度调节垫片5远离支撑轴杆6的一端均设置有手柄，便于对角度调节垫片5进行操作。
34.本实施例的一个具体应用为：
35.当需要根据加捻工艺调整丝线的进入角度时，通过手柄，滑动位于固定基座3一端的最上端的一个角度调节垫片5，通过导向杆4和角度调节垫片5的滑动连接，使其位于固定基座3的上端，将角度调节垫片5转动90度，使得角度调节垫片5内部的限位凹槽和止转销杆11贴合，由于弹性调节元件9装配于角度调节垫片5和角度调节卡环8之间，使得位于固定基座3一端的弹性调节元件9向上移动，进一步使得陶瓷导丝器主体1发生倾斜，进而对陶瓷导丝器主体1的角度进行调节，达到了根据加捻工艺调整丝线进入角度的目的，降低了导丝器的磨损，延长了导丝器的使用寿命，降低了生产成本；
36.在对丝线加捻的过程中，张力变化，丝线骤然紧绷时，由于弹性调节元件9自身具备的回弹特性，使得陶瓷导丝器主体1便于根据丝线的变化自适应调整自身的角度，避免了丝线和陶瓷导丝器主体1之间的摩擦力骤然增大，进而导致丝线断头，提高了生产效率，减小了原料浪费，降低了操作工人的劳动强度。
37.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
38.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
技术特征：1.一种便于调节丝线进入角度的导丝器，包括陶瓷导丝器主体(1)，其特征在于，所述陶瓷导丝器主体(1)的外侧装配有便于调整丝线进入角度的角度调节机构(2)；所述角度调节机构(2)包括固定基座(3)、两个导向杆(4)、多个角度调节垫片(5)、支撑轴杆(6)、导丝器卡环(7)、两个角度调节卡环(8)和两个弹性调节元件(9)，所述固定基座(3)位于陶瓷导丝器主体(1)的下端，所述固定基座(3)内部的两端均开设有垫片收纳槽，两个所述导向杆(4)分别固定于两个垫片收纳槽内部，多个所述角度调节垫片(5)分别滑动连接于两个导向杆(4)的外侧，所述支撑轴杆(6)焊接连接于固定基座(3)的顶部，所述导丝器卡环(7)转动连接于支撑轴杆(6)的上端，且所述陶瓷导丝器主体(1)和导丝器卡环(7)套接；两个所述角度调节卡环(8)均套接于陶瓷导丝器主体(1)的外侧且分别位于导丝器卡环(7)的两端，两个所述弹性调节元件(9)分别装配于两个角度调节卡环(8)和位于最上端的两个角度调节垫片(5)之间。2.根据权利要求1所述的一种便于调节丝线进入角度的导丝器，其特征在于，所述弹性调节元件(9)为螺旋弹簧。3.根据权利要求1所述的一种便于调节丝线进入角度的导丝器，其特征在于，两个所述导向杆(4)的上端均焊接连接有限位台(10)。4.根据权利要求1所述的一种便于调节丝线进入角度的导丝器，其特征在于，多个所述角度调节垫片(5)的一侧均开设有限位凹槽，所述固定基座(3)的顶部焊接连接有止转销杆(11)，所述止转销杆(11)和限位凹槽相适应。5.根据权利要求1所述的一种便于调节丝线进入角度的导丝器，其特征在于，多个所述角度调节垫片(5)远离支撑轴杆(6)的一端均设置有手柄。
技术总结本实用新型公开了一种便于调节丝线进入角度的导丝器，涉及纺织用导丝器技术领域。本实用新型包括陶瓷导丝器主体，陶瓷导丝器主体的外侧装配有便于调整丝线进入角度的角度调节机构。本实用新型通过陶瓷导丝器主体、支撑轴杆、角度调节卡环和弹性调节元件之间的相互配合，使得装置对丝线进行引导时，便于根据张力变化自动调整导丝器的角度，避免丝线因为摩擦力骤然增大导致的断头，提高了生产效率，减小了原料浪费，降低了操作工人的劳动强度，通过角度调节垫片、角度调节卡环和弹性调节元件之间的相互配合，使得装置便于根据加捻工艺调整丝线的进入角度，降低了导丝器的磨损，延长了导丝器的使用寿命，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。
技术研发人员：姜波
受保护的技术使用者：安徽德源织造有限公司
技术研发日：2021.09.16
技术公布日：2022/7/5
