1.本实用新型涉及杯子底座加工设备领域，具体为一种茶水分离杯底座部件组装工序的自动上料结构。
背景技术：2.目前茶水分离杯在加工时需要对杯体底座进行挤压成型工作，而加工时需要人工手动安置原料在传送带上，然后进行挤压成型，手动安置操作较为浪费人工，从而导致加工不便，所以急需要一种装置来解决上述问题。
技术实现要素：3.本实用新型的目的在于提供一种茶水分离杯底座部件组装工序的自动上料结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种茶水分离杯底座部件组装工序的自动上料结构，包括支撑架，所述支撑架上端位置水平固定安装设置有传送带，所述支撑架上端中心位置设置有挤压机构，所述支撑架上端左侧位置固定安装设置有储存箱，储存箱便于储存原料，所述支撑架前端左侧位置固定安装设置有电机，所述电机前端输出端位置固定安装设置有第一传动轮，所述储存箱前端位置活动安装设置有第二传动轮，所述第一传动轮与第二传动轮之间位置环绕设置有传动带，所述储存箱内部位置活动安装设置有转盘，所述转盘外侧端位置均匀开设有若干个槽体，所述储存箱下端位置开设有出料口，启动电机，电机带动传送带进行运输工作，同时带动第一传动轮转动，通过传动带带动第二传动轮转动，从而使得转盘转动，当转盘转动至槽体位于正上方位置时，重力作用下原料掉落在槽体内部跟随转动，直到转动至最下方位置，原料通过出料口掉落在传送带上端位置，然后被运输，从而自动进行上料无需人工进行原料的上料工作。
5.优选的，所述挤压机构包括箱体、穿孔、激光检测器、液压杆、控制箱和引导板，所述支撑架上端位置固定安装设置有箱体，所述箱体两侧端位置开设有穿孔，所述箱体左侧端位置固定安装设置有引导板，引导板便于纠正原料位置，方便原料通过穿孔进入箱体内部，所述箱体上端位置固定安装设置有控制箱，所述箱体内部上端中心位置固定安装设置有液压杆，所述箱体内部上端位置固定安装设置有激光检测器，在使用时原料通过引导板引导进入箱体内部位置，然后通过激光检测器正下方位置，通过后被检测，然后一定时间后，此时原料恰好移动至液压杆正下方位置，控制箱启动液压杆向下挤压，将原料挤压成型，并且同时停止电机，直到挤压固定时间后重新启动电机，如此反复进行自动挤压成型工作。
6.优选的，所述电机为双轴电机。
7.优选的，所述电机后侧输出端位置固定安装设置在传送带前端位置，从而方便带动传送带进行运输工作。
8.优选的，所述转盘与第二传动轮同轴安装。
9.优选的，所述出料口位于传送带上端位置。
10.优选的，所述激光检测器、控制箱、液压杆和电机电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型电机带动传送带进行运输工作，同时带动第一传动轮转动，通过传动带带动第二传动轮转动，从而使得转盘转动，当转盘转动至槽体位于正上方位置时，重力作用下原料掉落在槽体内部跟随转动，直到转动至最下方位置，原料通过出料口掉落在传送带上端位置，然后被运输，从而自动进行上料无需人工进行原料的上料工作；
13.2、本实用新型在使用时原料通过引导板引导进入箱体内部位置，然后通过激光检测器正下方位置，通过后被检测，然后一定时间后，此时原料恰好移动至液压杆正下方位置，控制箱启动液压杆向下挤压，将原料挤压成型，并且同时停止电机，直到挤压固定时间后重新启动电机，如此反复进行自动挤压成型工作。
附图说明
14.图1为本实用新型一种茶水分离杯底座部件组装工序的自动上料结构整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种茶水分离杯底座部件组装工序的自动上料结构的剖视图；
16.图3为本实用新型一种茶水分离杯底座部件组装工序的自动上料结构的引导板俯视图。
17.图中：1、支撑架；2、传送带；3、箱体；4、电机；5、第一传动轮；6、第二传动轮；7、传动带；8、储存箱；9、控制箱；10、转盘；11、槽体；12、激光检测器；13、液压杆；14、穿孔；15、引导板；16、出料口。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种茶水分离杯底座部件组装工序的自动上料结构，包括支撑架1，所述支撑架1上端位置水平固定安装设置有传送带2，所述支撑架1上端中心位置设置有挤压机构，所述支撑架1上端左侧位置固定安装设置有储存箱8，储存箱8便于储存原料，所述支撑架1前端左侧位置固定安装设置有电机4，所述电机4为双轴电机，所述电机4后侧输出端位置固定安装设置在传送带2前端位置，从而方便带动传送带2进行运输工作，所述电机4前端输出端位置固定安装设置有第一传动轮5，所述储存箱8前端位置活动安装设置有第二传动轮6，所述第一传动轮5与第二传动轮6之间位置环绕设置有传动带7，所述储存箱8内部位置活动安装设置有转盘10，所述转盘10与第二传动轮6同轴安装，所述转盘10外侧端位置均匀开设有若干个槽体11，所述储存箱8下端位置开设有出料口16，所述出料口16位于传送带2上端位置，启动电机4，电机4带动传送带2进行运输工作，同时带动第一传动轮5转动，通过传动带7带动第二传动轮6转动，从而使得转盘10转动，当转盘10转动至槽体11位于正上方位置时，重力作用下原料掉落在槽体11内部跟随转动，
直到转动至最下方位置，原料通过出料口16掉落在传送带2上端位置，然后被运输，从而自动进行上料无需人工进行原料的上料工作。
20.所述挤压机构包括箱体3、穿孔14、激光检测器12、液压杆13、控制箱9和引导板15，所述支撑架1上端位置固定安装设置有箱体3，所述箱体3两侧端位置开设有穿孔14，所述箱体3左侧端位置固定安装设置有引导板15，引导板15便于纠正原料位置，方便原料通过穿孔14进入箱体3内部，所述箱体3上端位置固定安装设置有控制箱9，所述箱体3内部上端中心位置固定安装设置有液压杆13，所述箱体3内部上端位置固定安装设置有激光检测器12，所述激光检测器12、控制箱9、液压杆13和电机4电性连接，在使用时原料通过引导板15引导进入箱体3内部位置，然后通过激光检测器12正下方位置，通过后被检测，然后一定时间后，此时原料恰好移动至液压杆13正下方位置，控制箱9启动液压杆13向下挤压，将原料挤压成型，并且同时停止电机4，直到挤压固定时间后重新启动电机4，如此反复进行自动挤压成型工作。
21.工作原理：该实用新型启动电机4，电机4带动传送带2进行运输工作，同时带动第一传动轮5转动，通过传动带7带动第二传动轮6转动，从而使得转盘10转动，当转盘10转动至槽体11位于正上方位置时，重力作用下原料掉落在槽体11内部跟随转动，直到转动至最下方位置，原料通过出料口16掉落在传送带2上端位置，然后被运输，从而自动进行上料无需人工进行原料的上料工作，在使用时原料通过引导板15引导进入箱体3内部位置，然后通过激光检测器12正下方位置，通过后被检测，然后一定时间后，此时原料恰好移动至液压杆13正下方位置，控制箱9启动液压杆13向下挤压，将原料挤压成型，并且同时停止电机4，直到挤压固定时间后重新启动电机4，如此反复进行自动挤压成型工作，具有结构简单、使用方便、使用效果好的优点。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种茶水分离杯底座部件组装工序的自动上料结构，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)上端位置水平固定安装设置有传送带(2)，所述支撑架(1)上端中心位置设置有挤压机构，所述支撑架(1)上端左侧位置固定安装设置有储存箱(8)，所述支撑架(1)前端左侧位置固定安装设置有电机(4)，所述电机(4)前端输出端位置固定安装设置有第一传动轮(5)，所述储存箱(8)前端位置活动安装设置有第二传动轮(6)，所述第一传动轮(5)与第二传动轮(6)之间位置环绕设置有传动带(7)，所述储存箱(8)内部位置活动安装设置有转盘(10)，所述转盘(10)外侧端位置均匀开设有若干个槽体(11)，所述储存箱(8)下端位置开设有出料口(16)。2.根据权利要求1所述的一种茶水分离杯底座部件组装工序的自动上料结构，其特征在于：所述挤压机构包括箱体(3)、穿孔(14)、激光检测器(12)、液压杆(13)、控制箱(9)和引导板(15)，所述支撑架(1)上端位置固定安装设置有箱体(3)，所述箱体(3)两侧端位置开设有穿孔(14)，所述箱体(3)左侧端位置固定安装设置有引导板(15)，所述箱体(3)上端位置固定安装设置有控制箱(9)，所述箱体(3)内部上端中心位置固定安装设置有液压杆(13)，所述箱体(3)内部上端位置固定安装设置有激光检测器(12)。3.根据权利要求1所述的一种茶水分离杯底座部件组装工序的自动上料结构，其特征在于：所述电机(4)为双轴电机。4.根据权利要求1所述的一种茶水分离杯底座部件组装工序的自动上料结构，其特征在于：所述电机(4)后侧输出端位置固定安装设置在传送带(2)前端位置。5.根据权利要求1所述的一种茶水分离杯底座部件组装工序的自动上料结构，其特征在于：所述转盘(10)与第二传动轮(6)同轴安装。6.根据权利要求1所述的一种茶水分离杯底座部件组装工序的自动上料结构，其特征在于：所述出料口(16)位于传送带(2)上端位置。7.根据权利要求2所述的一种茶水分离杯底座部件组装工序的自动上料结构，其特征在于：所述激光检测器(12)、控制箱(9)、液压杆(13)和电机(4)电性连接。
技术总结本实用新型公开了一种茶水分离杯底座部件组装工序的自动上料结构，包括支撑架，所述支撑架上端位置水平固定安装设置有传送带，所述支撑架上端中心位置设置有挤压机构，所述支撑架上端左侧位置固定安装设置有储存箱，所述支撑架前端左侧位置固定安装设置有电机，所述电机前端输出端位置固定安装设置有第一传动轮。本实用新型电机带动传送带进行运输工作，同时带动第一传动轮转动，通过传动带带动第二传动轮转动，从而使得转盘转动，当转盘转动至槽体位于正上方位置时，重力作用下原料掉落在槽体内部跟随转动，直到转动至最下方位置，原料通过出料口掉落在传送带上端位置，然后被运输，从而自动进行上料无需人工进行原料的上料工作。工作。工作。
技术研发人员：王文奎
受保护的技术使用者：山东茶之恋杯业有限公司
技术研发日：2021.09.16
技术公布日：2022/7/5
