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1.本实用新型涉及电阻焊机技术领域，更具体地说是一种卧式直缝连续电阻焊机。
背景技术：2.电阻焊，是指利用电流通过焊件及接触处产生的电阻热作为热源将工件局部加热，同时加压进行焊接的方法。焊接时，不需要填充金属，生产率高，焊件变形小，容易实现自动化。
3.现有的圆筒直线缝焊机多为下电极铜棒固定，上焊轮沿焊缝直线行走焊接，此种圆筒缝焊机适用焊接厚度0.5mm以内的薄板和滤网等薄件。此种圆筒缝焊机存在的问题是：网筒对于下电极铜棒的长度有较高的要求，对一些长度在一米以内的圆筒还是能焊接的，但是网筒的长度增加后，如长度在两米以上甚至几米十几米的时候，由于下电极铜棒的刚性问题，这种焊机就没有办法焊接了。现有的圆筒直线缝焊机，如专利为201921857852.7一种圆筒直缝连续焊接电阻焊机，可以实现网筒的连续焊接，解决了长度问题，但是由于焊接布局的限制，网筒直径增加后，存在空间不足的问题。
技术实现要素：4.为解决上述问题，克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单、可适应多种大直径网筒焊接、精度高、效率高、焊接质量好的卧式直缝连续电阻焊机。
5.为实现上述目的，本实用新型提供的一种卧式直缝连续电阻焊机，包括主体、上电极总成和下电极总成；
6.主体上部设置有定位导向装置；
7.上电极总成包括从动焊轮和工件导向工装，从动焊轮设置在工件导向工装的端部；
8.下电极总成包括下驱动轮；
9.上电极总成设置在壳体的上部，下电极总成设置在壳体的下部；从动焊轮设置在下驱动轮的正上方。
10.进一步的，上电极总成包括从动焊轮、工件导向工装和导电支架，导电支架的上端与工件导向工装相连；工件导向工装包括焊接电极棒、滑槽板和前舌，滑槽板设置在焊接电极棒的下部，焊接电极棒的另一端以可转动的方式与从动焊轮相连，前舌设置在滑槽板的另一端。
11.进一步的，下电极总成包括下驱动轮和压紧气缸，压紧气缸与主体固定连接，下驱动轮以可转动的方式与压紧气缸的上端相连，下驱动轮连接有用于驱动下驱动轮转动的驱动电机。
12.进一步的，定位导向装置包括支架，支架设置为马蹄铁状结构，支架下部设置有用于容纳下驱动轮穿过的开口；支架上以环形阵列形式设置有若干固定件，若干固定件上均设置有若干滚轮。
13.进一步的，滑槽板的一侧设置有下滑槽，滑槽板的另一侧设置有上滑槽，前舌上设置有前舌滑槽；前舌滑槽与上滑槽和下滑槽均连通；前舌滑槽所在的直线与从动焊轮相切。
14.本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型提供的卧式直缝连续电阻焊机具有结构简单、可适应多种大直径网筒焊接、精度高、效率高、焊接质量好的优点，不但能自动对齐焊缝，而且实现了工件自动送料、自动焊接和自动出料的自动化操作，使得焊接精度高、降低工人劳动强度、生产效率高、产量高，特别适用于大长度大直径圆筒的连续直缝焊接。
16.通过设置下驱动轮和从动焊轮将焊接方向从传统的垂直于焊机转变为平行于焊机，从而使直缝焊接长度不再受到下电极铜棒长度的限制，理论上可以实现无限长的直缝焊接；并且通过设置定位导向装置实现了适用于大直径网筒的焊接。
17.通过下驱动轮和从动焊轮的碾压和转动，能够使得网筒收到平行向前的作用力从而驱动网筒向前移动，并在移动的过程中进行焊接，从而实现了自动移动、自动焊接和自动出料。
附图说明：
18.附图1是本实用新型的结构示意图；
19.附图2是本实用新型的定位导向装置放大示意图；
20.附图3是本实用新型的工件导向工装放大示意图；
21.附图中：1、主体，2、支腿，3、从动焊轮，4、下驱动轮，5、驱动电机， 6、压紧气缸，7、定位导向装置，8、工件导向工装，9、导电支架，71、支架， 72、固定件，73、滚轮，81、焊接电极棒，82、滑槽板，83、上滑槽，84、下滑槽，85、前舌，86、前舌滑槽。
具体实施方式：
22.为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的附图1、附图2和附图3，对本实用新型进行更加详细的描述。
23.本实用新型提供的卧式直缝连续电阻焊机，包括主体1、上电极总成和下电极总成；主体1上部设置有定位导向装置7；上电极总成包括从动焊轮3和工件导向工装8，从动焊轮3设置在工件导向工装8的端部；下电极总成包括下驱动轮4；上电极总成设置在壳体的上部，下电极总成设置在壳体的下部；从动焊轮3设置在下驱动轮4的正上方；上电极总成包括从动焊轮3、工件导向工装8和导电支架9，导电支架9的上端与工件导向工装8相连；工件导向工装8包括焊接电极棒81、滑槽板82和前舌85，滑槽板82设置在焊接电极棒81的下部，焊接电极棒81的另一端以可转动的方式与从动焊轮3相连，前舌85设置在滑槽板82的另一端；下电极总成包括下驱动轮4和压紧气缸6，压紧气缸6与主体1固定连接，下驱动轮4以可转动的方式与压紧气缸6的上端相连，下驱动轮4连接有用于驱动下驱动轮4转动的驱动电机5；定位导向装置7包括支架 71，支架71设置为马蹄铁状结构，支架71下部设置有用于容纳下驱动轮4穿过的开口；支架71上以环形阵列形式设置有若干固定件72，若干固定件72上均设置有若干滚轮73；滑槽板82的一侧设置有下滑槽84，滑槽板82的另一侧设置有上滑槽83，前舌85上设置有前舌滑槽86；前舌滑槽86与上滑槽83和下滑槽84均连通；前舌滑槽86所在的直线与从动焊轮3相切。
24.本实用新型的其中一种实施例如下：
25.本实用新型可分为三部分，即上电极总成、下电极总成和定位导向装置7；上电极总成和定位导向装置7设置在壳体的上部，下电极总成设置在壳体的下部；
26.上电极总成包括从动焊轮3、工件导向工装8和导电支架7，导电支架7的上端与工件导向工装8相连；工件导向工装8包括焊接电极棒81、滑槽板82和前舌85，滑槽板82设置在焊接电极棒81的下部，焊接电极棒81的另一端以可转动的方式与从动焊轮3相连，前舌85设置在滑槽板82的另一端；滑槽板82 的一侧设置有下滑槽84，滑槽板82的另一侧设置有上滑槽83，前舌85上设置有前舌滑槽86；前舌滑槽86与上滑槽83和下滑槽84均连通；前舌滑槽86所在的直线与从动焊轮3相切。
27.滑槽板82两侧分别设置有上滑槽83和下滑槽84，上滑槽83和下滑槽84 的垂直投影具有一定程度的重合，重合的宽度为3～5毫米，当网筒的两边分别插入上滑槽83和下滑槽84时，网筒两边的垂直投影也具有相同程度的重合。
28.上滑槽83和下滑槽84朝向从动焊轮3的一端逐渐靠近直至重合，从而网筒的两边分别设置在上滑槽83和下滑槽84内，并在网筒向前移动的过程中两边逐渐靠近直至叠合在一起。
29.滑槽板82的一端设置有前舌85，前舌85上设置有前舌滑槽86，前舌滑槽 86与上滑槽83和下滑槽84连通，并且上滑槽83和下滑槽84在靠近前舌滑槽 86的位置已逐渐重合连通。前舌85设置为三角形状结构，前舌85的一角即前舌滑槽86的出口处设置在靠近从动焊轮3的位置，前舌滑槽86所在的直线与从动焊轮3相切，当网筒从前舌滑槽86伸出后能够直接移动至从动焊轮3上。
30.定位导向装置7包括支架71，支架71设置为马蹄铁状结构，支架71下部设置有用于容纳下驱动轮4穿过的开口；支架71上以环形阵列形式设置有若干固定件72，若干固定件72上均设置有若干滚轮73。在网筒从支架71中部穿过时，网筒的外表面会接触到滚轮73，滚轮73的滚动会避免支架71划伤网筒。
31.支架71与主体1之间通过螺栓连接，能够进行拆卸更换，根据不同直径尺寸的网筒，可以更换不同直径尺寸的定位导向装置7。
32.下电极总成包括下驱动轮4和压紧气缸6，压紧气缸6与主体1固定连接，下驱动轮4以可转动的方式与压紧气缸6的上端相连，下驱动轮4连接有用于驱动下驱动轮4转动的驱动电机5。
33.下驱动轮4穿过支架71的开口，从而能够靠近从动焊轮3，将网筒挤在中间。
34.当压紧气缸6伸长时，下驱动轮4向上移动，当气缸收缩时，下驱动轮4 向下移动。主动焊轮的旋转方向为顺时针旋转。
35.本实用新型提供的电阻焊机可以对网片和板片进行焊接。
36.主体1下端设置有至少两个支脚，起到承托和稳定主体1的作用。
37.上电极总成的导电通路设置为：变压器——导电支架9——焊接电极棒81 ——从动焊轮3；
38.下电极总成的导电通路设置为：变压器——下驱动轮4。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种卧式直缝连续电阻焊机，包括主体(1)、上电极总成和下电极总成；其特征在于：所述主体(1)上部设置有定位导向装置(7)；所述上电极总成包括从动焊轮(3)和工件导向工装(8)，所述从动焊轮(3)设置在工件导向工装(8)的端部；所述下电极总成包括下驱动轮(4)；所述上电极总成设置在壳体的上部，所述下电极总成设置在壳体的下部；所述从动焊轮(3)设置在下驱动轮(4)的正上方。2.根据权利要求1所述的卧式直缝连续电阻焊机，其特征在于：所述上电极总成包括从动焊轮(3)、工件导向工装(8)和导电支架(9)，所述导电支架(9)的上端与工件导向工装(8)相连；所述工件导向工装(8)包括焊接电极棒(81)、滑槽板(82)和前舌(85)，所述滑槽板(82)设置在焊接电极棒(81)的下部，所述焊接电极棒(81)的另一端以可转动的方式与从动焊轮(3)相连，所述前舌(85)设置在滑槽板(82)的另一端。3.根据权利要求1所述的卧式直缝连续电阻焊机，其特征在于：所述下电极总成包括下驱动轮(4)和压紧气缸(6)，所述压紧气缸(6)与主体(1)固定连接，所述下驱动轮(4)以可转动的方式与压紧气缸(6)的上端相连，所述下驱动轮(4)连接有用于驱动下驱动轮(4)转动的驱动电机(5)。4.根据权利要求1所述的卧式直缝连续电阻焊机，其特征在于：所述定位导向装置(7)包括支架(71)，所述支架(71)设置为马蹄铁状结构，所述支架(71)下部设置有用于容纳下驱动轮(4)穿过的开口；所述支架(71)上以环形阵列形式设置有若干固定件(72)，若干所述固定件(72)上均设置有若干滚轮(73)。5.根据权利要求2所述的卧式直缝连续电阻焊机，其特征在于：所述滑槽板(82)的一侧设置有下滑槽(84)，所述滑槽板(82)的另一侧设置有上滑槽(83)，所述前舌(85)上设置有前舌滑槽(86)；所述前舌滑槽(86)与上滑槽(83)和下滑槽(84)均连通；所述前舌滑槽(86)所在的直线与从动焊轮(3)相切。
技术总结一种卧式直缝连续电阻焊机，包括主体、上电极总成和下电极总成；主体上部设置有定位导向装置；上电极总成包括从动焊轮和工件导向工装，从动焊轮设置在工件导向工装的端部；下电极总成包括下驱动轮；上电极总成设置在壳体的上部，下电极总成设置在壳体的下部；从动焊轮设置在下驱动轮的正上方；具有结构简单、可适应多种大直径网筒焊接、精度高、效率高、焊接质量好的优点，通过设置定位导向装置实现了适用于大直径网筒的焊接。于大直径网筒的焊接。于大直径网筒的焊接。
技术研发人员：颜继 杨健
受保护的技术使用者：山东海特沃德自动化焊接装备有限公司
技术研发日：2021.09.17
技术公布日：2022/7/5
