1.本实用新型涉及胶囊生产模具，更具体地说，它涉及一种高效的胶囊模具。
背景技术：2.胶囊主要用来盛装粉末状药物，可以用来解决服用者入口难，口感差等问题，而胶囊是通过胶囊模具生产出来的，然而在胶囊生产过程中，胶囊模具在经过胶盘时，其中的胶囊模柱沾上胶液，再经冷却、干燥，然后经拔胶机，在拔胶装置与模具的共同作用下，胶囊半成品从胶囊模具上被拔下来，再经过后续的加工，即可获得胶囊。
3.现有的胶囊模具需要配合拔胶装置才能将胶囊取下，而且在对不同规格胶囊模具上的胶囊进行拔胶时，较难将胶囊模具上的胶囊拔下来，这样影响了生产效率。
4.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现要素：5.本实用新型的目的就在为了解决上述的问题而提供一种高效的胶囊模具。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高效的胶囊模具，包括箱体、固定连接在箱体内的模板和若干固定连接在模板上的中空模粒，所述中空模粒的底部设有通槽，且所述中空模粒内滑动连接有脱模柱，所述模板上设有用以容纳脱模柱滑动的滑槽，所述脱模柱背向中空模粒底部的一侧固定连接有连接板，所述连接板与箱体滑动连接，所述连接板朝向箱体的一侧固定连接有若干阵列排布的驱动柱，所述箱体上设有用以容纳驱动柱位移的驱动槽，所述箱体上设有用以限制驱动柱位移的限制件。
7.通过采用上述技术方案，当中空模粒上的胶囊定型后，工作人员通过手持驱动柱，并施力给驱动柱，通过驱动柱带动连接板朝模板端位移、脱模柱沿中空模粒的内周壁朝连接板背向箱体的一端位移，脱模柱在位移的过程中，会逐渐对成型的胶囊施加作用力，并使得成型的胶囊逐渐脱离中空模粒，当胶囊与中空模粒分离后，即可松手，接下来利用限制件限制驱动柱位移即可，结构简单，方便工作人员操作，方便工作人员将胶囊从中空模粒上拔下来，提高了工作效率。
8.本实用新型进一步设置为：所述箱体背向连接板的一侧设有若干与驱动槽相连通的滑道，所述箱体上设有与滑道相连通的移动槽，所述限制件包括滑动连接在滑道内的限制柱、固定连接在限制柱上且位于移动槽内的限制轴，所述限制轴背向限制柱的一侧固定连接有位于箱体内的限制块。
9.通过采用上述技术方案，当需要在中空模粒上粘胶时，控制连接板朝箱体端位移，随后控制限制柱朝驱动槽端位移并进入到驱动槽内，将驱动柱限制在驱动槽朝向连接板的一端即可，当需要控制驱动柱位移时，控制限制柱脱离驱动槽即可，对驱动柱起到限制作用，结构简单，方便工作人员操作。
10.本实用新型进一步设置为：所述限制柱背向驱动槽的一侧固定连接有弹簧一，所述弹簧一背向限制柱的一端与滑道朝向驱动槽的一侧固定连接。
11.通过采用上述技术方案，工作人员在控制限制柱脱离驱动槽并进入到滑道内时，控制限制柱朝弹簧一端位移，弹簧一发生形变，当需要将驱动柱限制在驱动槽朝向连接板的一端时，不再对限制柱施加作用力即可，此时，弹簧一发生形变，恢复原状，对限制柱施加作用力，使得限制柱进入到驱动槽内，结构简单，方便操作。
12.本实用新型进一步设置为：所述箱体上固定连接有位于滑道内的挡块，所述挡块朝向限制柱的一侧与限制柱贴合设置。
13.通过采用上述技术方案，通过设置挡块，对限制柱的位移起到限制作用，使得限制柱在滑道内的位移更加稳定。
14.本实用新型进一步设置为：所述限制柱朝向驱动柱的一侧设有导向面，所述驱动柱朝向限制柱的一侧设有弧形面。
15.通过采用上述技术方案，由于限制柱朝向驱动柱的一侧设置有导向面，当在控制驱动柱在驱动槽内往复位移时更加顺畅，故而更加方便工作人员操作。
16.本实用新型进一步设置为：所述脱模柱远离连接板的一端固定连接有位于通槽内的脱模块，所述脱模块背向脱模柱一侧的截面呈弧形，且所述脱模块朝向通槽侧壁的一侧与通槽的侧壁贴合设置。
17.通过采用上述技术方案，当在控制脱模柱朝连接板背向箱体的一端位移时，由于脱模块的截面呈弧形，对胶囊起到防护作用，且能够更好的将胶囊从中空模粒上拔下来。
18.本实用新型进一步设置为：所述连接板背向模板的一侧与箱体之间固定连接有若干阵列排布的弹簧二。
19.通过采用上述技术方案，通过设置弹簧二，工作人员控制胶囊脱离中空模粒后，松手，弹簧二会恢复原状，带动连接板朝箱体远离模板的一端位移，从而更加方便工作人员操作，减轻了工作人员的工作强度。
20.本实用新型进一步设置为：相邻所述驱动柱之间固定连接有位于箱体外侧的横杆。
21.通过采用上述技术方案，通过设置横杆，当工作人员在控制连接板朝模板端位移时，可以更好地控制驱动柱沿驱动槽的长度方向位移，省力，方便工作人员操作。
22.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
23.当中空模粒上的胶囊定型后，工作人员通过手持驱动柱，并施力给驱动柱，通过驱动柱带动连接板朝模板端位移、脱模柱沿中空模粒的内周壁朝连接板背向箱体的一端位移，脱模柱在位移的过程中，会逐渐对成型的胶囊施加作用力，并使得成型的胶囊逐渐脱离中空模粒，当胶囊与中空模粒分离后，即可松手，接下来利用限制件限制驱动柱位移即可，结构简单，方便工作人员操作，方便工作人员将胶囊从中空模粒上拔下来，提高了工作效率。
附图说明
24.图1为本实用新型的结构示意图；
25.图2为图1中a处的放大示意图；
26.图3为本实用新型的剖视图；
27.图4为图3中b处的放大示意图；
28.图5为图3中c处的放大示意图；
29.图6为图3中d处的放大示意图。
30.附图标记：1、箱体；2、模板；3、中空模粒；4、脱模柱；5、连接板；6、驱动柱；7、驱动槽；8、滑道；9、移动槽；10、限制柱；11、限制轴；12、限制块；13、弹簧一；14、挡块；15、脱模块；16、弹簧二；17、横杆。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细地描述。
32.实施例：
33.请参阅图1和图2所示，一种高效的胶囊模具，包括箱体1、固定连接在箱体1内的模板2和若干固定连接在模板2上的中空模粒3，所述中空模粒3的底部设有通槽，且所述中空模粒3内滑动连接有脱模柱4，所述模板2上设有用以容纳脱模柱4滑动的滑槽，所述脱模柱4背向中空模粒3底部的一侧固定连接有连接板5，所述连接板5与箱体1滑动连接，所述连接板5朝向箱体1的一侧固定连接有若干阵列排布的驱动柱6，所述箱体1上设有用以容纳驱动柱6位移的驱动槽7，所述箱体1上设有用以限制驱动柱6位移的限制件，结构简单，方便工作人员操作，方便工作人员将胶囊从中空模粒3上拔下来，提高了工作效率。
34.请参阅图1和图2所示，所述箱体1背向连接板5的一侧设有若干与驱动槽7相连通的滑道8，所述箱体1上设有与滑道8相连通的移动槽9，所述限制件包括滑动连接在滑道8内的限制柱10、固定连接在限制柱10上且位于移动槽9内的限制轴11，所述限制轴11背向限制柱10的一侧固定连接有位于箱体1内的限制块12，所述限制柱10背向驱动槽7的一侧固定连接有弹簧一13，所述弹簧一13背向限制柱10的一端与滑道8朝向驱动槽7的一侧固定连接，所述箱体1上固定连接有位于滑道8内的挡块14，所述挡块14朝向限制柱10的一侧与限制柱10贴合设置，所述限制柱10朝向驱动柱6的一侧设有导向面，所述驱动柱6朝向限制柱10的一侧设有弧形面当在控制驱动柱6在驱动槽7内往复位移时更加顺畅，故而更加方便工作人员操作，对驱动柱6的位移起到限制作用。
35.请参阅图1和图2所示，所述脱模柱4远离连接板5的一端固定连接有位于通槽内的脱模块15，所述脱模块15背向脱模柱4一侧的截面呈弧形，且所述脱模块15朝向通槽侧壁的一侧与通槽的侧壁贴合设置，对胶囊起到防护作用，且能够更好的将胶囊从中空模粒3上拔下来，提高了胶囊的脱模效果。
36.请参阅图1和图2所示，所述连接板5背向模板2的一侧与箱体1之间固定连接有若干阵列排布的弹簧二16，更加方便工作人员操作，减轻了工作人员的工作强度。
37.请参阅图1和图2所示，相邻所述驱动柱6之间固定连接有位于箱体1外侧的横杆17，当工作人员在控制连接板5朝模板2端位移时，可以更好地控制驱动柱6沿驱动槽7的长度方向位移，省力，方便工作人员操作。
38.工作原理：当中空模粒3上的胶囊定型后，工作人员通过手持驱动柱6，并施力给驱动柱6，通过驱动柱6带动连接板5朝模板2端位移、脱模柱4沿中空模粒3的内周壁朝连接板5背向箱体1的一端位移，弹簧二16发生形变，驱动柱6对限制柱10施加作用力，使得限制柱10进入到滑道8内，且脱模柱4在位移的过程中，会逐渐对成型的胶囊施加作用力，并使得成型
的胶囊逐渐脱离中空模粒3，当在控制脱模柱4朝连接板5背向箱体1的一端位移时，由于脱模块15的截面呈弧形，对胶囊起到防护作用，且能够更好的将胶囊从中空模粒3上拔下来，当胶囊与中空模粒3分离后，即可松手，此时弹簧二16恢复原状，对连接板5施加作用力，使得连接板5朝箱体1端位移，且连接板5在位移的过程中，会带动驱动柱6位移，且驱动柱6在位移的过程中，会挤压限制柱10，使得限制柱10进入到滑道8内，当驱动柱6越过限制柱10后，限制柱10进入到驱动槽7内，并对驱动柱6起到一定的限制作用，结构简单，方便工作人员操作，方便工作人员将胶囊从中空模粒3上拔下来，提高了工作效率。
39.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
技术特征：1.一种高效的胶囊模具，其特征在于：包括箱体(1)、固定连接在箱体(1)内的模板(2)和若干固定连接在模板(2)上的中空模粒(3)，所述中空模粒(3)的底部设有通槽，且所述中空模粒(3)内滑动连接有脱模柱(4)，所述模板(2)上设有用以容纳脱模柱(4)滑动的滑槽，所述脱模柱(4)背向中空模粒(3)底部的一侧固定连接有连接板(5)，所述连接板(5)与箱体(1)滑动连接，所述连接板(5)朝向箱体(1)的一侧固定连接有若干阵列排布的驱动柱(6)，所述箱体(1)上设有用以容纳驱动柱(6)位移的驱动槽(7)，所述箱体(1)上设有用以限制驱动柱(6)位移的限制件。2.根据权利要求1所述的一种高效的胶囊模具，其特征在于：所述箱体(1)背向连接板(5)的一侧设有若干与驱动槽(7)相连通的滑道(8)，所述箱体(1)上设有与滑道(8)相连通的移动槽(9)，所述限制件包括滑动连接在滑道(8)内的限制柱(10)、固定连接在限制柱(10)上且位于移动槽(9)内的限制轴(11)，所述限制轴(11)背向限制柱(10)的一侧固定连接有位于箱体(1)内的限制块(12)。3.根据权利要求2所述的一种高效的胶囊模具，其特征在于：所述限制柱(10)背向驱动槽(7)的一侧固定连接有弹簧一(13)，所述弹簧一(13)背向限制柱(10)的一端与滑道(8)朝向驱动槽(7)的一侧固定连接。4.根据权利要求2所述的一种高效的胶囊模具，其特征在于：所述箱体(1)上固定连接有位于滑道(8)内的挡块(14)，所述挡块(14)朝向限制柱(10)的一侧与限制柱(10)贴合设置。5.根据权利要求2所述的一种高效的胶囊模具，其特征在于：所述限制柱(10)朝向驱动柱(6)的一侧设有导向面，所述驱动柱(6)朝向限制柱(10)的一侧设有弧形面。6.根据权利要求1所述的一种高效的胶囊模具，其特征在于：所述脱模柱(4)远离连接板(5)的一端固定连接有位于通槽内的脱模块(15)，所述脱模块(15)背向脱模柱(4)一侧的截面呈弧形，且所述脱模块(15)朝向通槽侧壁的一侧与通槽的侧壁贴合设置。7.根据权利要求1所述的一种高效的胶囊模具，其特征在于：所述连接板(5)背向模板(2)的一侧与箱体(1)之间固定连接有若干阵列排布的弹簧二(16)。8.根据权利要求1所述的一种高效的胶囊模具，其特征在于：相邻所述驱动柱(6)之间固定连接有位于箱体(1)外侧的横杆(17)。
技术总结本实用新型公开一种高效的胶囊模具，涉及胶囊生产模具，旨在解决，现有技术中较难将胶囊模具上的胶囊拔下来，这样影响了生产效率的问题，其技术方案要点是：包括箱体、固定连接在箱体内的模板和若干固定连接在模板上的中空模粒，中空模粒的底部设有通槽，且中空模粒内滑动连接有脱模柱，模板上设有用以容纳脱模柱滑动的滑槽，脱模柱背向中空模粒底部的一侧固定连接有连接板，连接板与箱体滑动连接，连接板朝向箱体的一侧固定连接有若干阵列排布的驱动柱，箱体上设有用以容纳驱动柱位移的驱动槽，本实用新型结构简单，方便工作人员将胶囊从中空模粒上拔下来，提高了工作效率，且还减轻了工作人员的工作强度。轻了工作人员的工作强度。轻了工作人员的工作强度。
技术研发人员：张林江
受保护的技术使用者：新昌县一田工贸有限公司
技术研发日：2021.11.29
技术公布日：2022/7/5
