1.本实用新型涉及限位环技术领域，具体为一种新型限位环。
背景技术：2.限位环还叫定位环，作用就是限制轴向零件在使用过程中的轴向极限位置，例如钻头等结构，而现有技术的限位环大多是通过在轴向的一端外壁安装的方式，并在对应位置锁紧实现固定，虽然现有技术能够实现限位环的安装使用，但是现有技术在使用过程中存在只能沿零件的轴向进行安装的方式容易受到局限的问题，同时仍存在限位环在使用过程不便于根据需要进行拆装的问题。
技术实现要素：3.本实用新型的目的在于提供一种新型限位环，以解决上述背景技术中提出的只能沿零件的轴向进行安装的方式容易受到局限的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型限位环，包括限位环和缺口，所述限位环的上下两侧中心内部均加工有缺口，所述限位环的上方内部设置有活动组件；
5.所述活动组件包括挡板、弹簧、横梁和螺栓；
6.所述横梁滑动相连在限位环的上方内部中心，所述横梁的两侧末端均通过螺栓固定相连有挡板，所述挡板均与限位环滑动相连，所述弹簧的内外两侧分别与限位环和挡板紧密贴合。
7.优选的，所述螺栓的内侧外壁均紧密贴合有垫片，且垫片均与螺栓和挡板紧密贴合。
8.优选的，所述限位环的上方内部加工有上腔体。
9.优选的，所述限位环的下方内部设置有锁紧组件；
10.所述锁紧组件包括螺纹孔、螺纹杆、螺栓头和卡槽；
11.所述螺纹孔加工在限位环下端内部，所述螺纹孔的内部螺纹相连有螺纹杆，所述螺纹杆的右端固接有螺栓头，所述螺栓头的右侧内部加工有卡槽，所述螺栓头的左侧与限位环紧密贴合。
12.优选的，所述限位环的下方右侧内部加工有下腔体。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型限位环：
14.通过弹簧、限位环、横梁、螺纹杆和螺栓头之间的配合，向外拉动左右分体的限位环使限位环沿横梁的外壁滑动张开，同时挤压弹簧，随后使用者可将前侧开口的限位环绕在对应轴向零件上松开，弹簧的弹力即可拉动左右限位环向内夹紧，随后使用者可在限位环的前侧内部拧紧螺纹杆和螺栓头，实现限位环紧密扣合在轴向零件外壁，以此实现其限位使用，避免了现有技术只能沿零件的轴向进行安装的方式容易受到局限的问题；
15.通过横梁、挡板、限位环、螺栓和弹簧之间的配合，使用者在使用过程中，使用者可
通过拧紧拧松螺栓的方式实现挡板与横梁之间的安装或拆卸，随后将弹簧和横梁插入或取出即可，不需要限位环套接安装时，只需在限位环的两侧均拧紧螺纹杆即可，避免了限位环在使用过程不便于根据需要进行拆装的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型的剖视结构示意图；
17.图2为本实用新型的外观结构示意图；
18.图3为图1中i处的结构示意图。
19.图中：1、限位环，2、锁紧组件，201、螺纹孔，202、螺纹杆，203、螺栓头，204、卡槽，3、活动组件，301、挡板，302、弹簧，303、横梁，304、螺栓，4、上腔体，5、下腔体，6、缺口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型限位环，包括限位环1和缺口6，限位环1的上下两侧中心内部均加工有缺口6，限位环1的上方内部设置有活动组件3，活动组件3包括挡板301、弹簧302、横梁303 和螺栓304，横梁303滑动相连在限位环1的上方内部中心，横梁303的两侧末端均通过螺栓304固定相连有挡板301，挡板301可通过螺栓304与横梁303 进行固定安装，挡板301均与限位环1滑动相连，弹簧302的内外两侧分别与限位环1和挡板301紧密贴合，弹簧302的弹性系数可根据使用情况而定，螺栓304的内侧外壁均紧密贴合有垫片，且垫片均与螺栓304和挡板301紧密贴合，限位环1的上方内部加工有上腔体4。
22.限位环1的下方内部设置有锁紧组件2，锁紧组件2包括螺纹孔201、螺纹杆202、螺栓头203和卡槽204，螺纹孔201加工在限位环1下端内部，螺纹孔201的内部螺纹相连有螺纹杆202，螺纹杆202的右端固接有螺栓头 203，螺栓头203可带动螺纹杆202进行转动，螺栓头203的右侧内部加工有卡槽204，螺栓头203的左侧与限位环1紧密贴合，限位环1的下方右侧内部加工有下腔体5。
23.当需要此新型限位环使用时，首先使用者可先手持此装置中限位环1的左右两侧，使用者可通过向外拉动左右分体的限位环1使限位环1沿横梁303 的外壁滑动张开，同时挤压弹簧302，随后使用者可将前侧开口的限位环1绕在对应轴向零件上松开，弹簧302的弹力即可拉动左右限位环1向内夹紧，随后使用者可在限位环1的前侧内部拧紧螺纹杆202和螺栓头203，实现限位环1紧密扣合在轴向零件外壁，以此实现其限位使用，相较于现有技术只能沿零件的轴向进行安装的方式，本实施例可将限位环1通过套接的方式安装在零件的任意位置，避免了现有技术只能沿零件的轴向进行安装的方式容易受到局限的问题，同时使用者在使用过程中，使用者可通过拧紧拧松螺栓304 的方式实现挡板301与横梁303之间的安装或拆卸，随后将弹簧302和横梁303 插入或取出即可，不需要限位环1套接安装时，只需在限位环1的两侧均拧紧螺纹杆202即可，避免了限位环在使用过程不便于根据需要进行拆
装的问题。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种新型限位环，包括限位环（1）和缺口（6），所述限位环（1）的上下两侧中心内部均加工有缺口（6），其特征在于：所述限位环（1）的上方内部设置有活动组件（3）；所述活动组件（3）包括挡板（301）、弹簧（302）、横梁（303）和螺栓（304）；所述横梁（303）滑动相连在限位环（1）的上方内部中心，所述横梁（303）的两侧末端均通过螺栓（304）固定相连有挡板（301），所述挡板（301）均与限位环（1）滑动相连，所述弹簧（302）的内外两侧分别与限位环（1）和挡板（301）紧密贴合。2.根据权利要求1所述的一种新型限位环，其特征在于：所述螺栓（304）的内侧外壁均紧密贴合有垫片，且垫片均与螺栓（304）和挡板（301）紧密贴合。3.根据权利要求1所述的一种新型限位环，其特征在于：所述限位环（1）的上方内部加工有上腔体（4）。4.根据权利要求1所述的一种新型限位环，其特征在于：所述限位环（1）的下方内部设置有锁紧组件（2）；所述锁紧组件（2）包括螺纹孔（201）、螺纹杆（202）、螺栓头（203）和卡槽（204）；所述螺纹孔（201）加工在限位环（1）下端内部，所述螺纹孔（201）的内部螺纹相连有螺纹杆（202），所述螺纹杆（202）的右端固接有螺栓头（203），所述螺栓头（203）的右侧内部加工有卡槽（204），所述螺栓头（203）的左侧与限位环（1）紧密贴合。5.根据权利要求1所述的一种新型限位环，其特征在于：所述限位环（1）的下方右侧内部加工有下腔体（5）。
技术总结本实用新型公开了一种新型限位环，包括限位环和缺口，所述限位环的上下两侧中心内部均加工有缺口，所述限位环的上方内部设置有活动组件，所述活动组件包括挡板、弹簧、横梁和螺栓，所述横梁滑动相连在限位环的上方内部中心，所述挡板均与限位环滑动相连，所述弹簧的内外两侧分别与限位环和挡板固定相连。该新型限位环，通过弹簧、限位环、横梁、螺纹杆和螺栓头之间的配合，向外拉动左右分体的限位环使限位环沿横梁的外壁滑动张开，同时挤压弹簧，随后使用者可将前侧开口的限位环绕在对应轴向零件上松开，实现限位环紧密扣合在轴向零件外壁，以此实现其限位使用，避免了现有技术只能沿零件的轴向进行安装的方式容易受到局限的问题。问题。问题。
技术研发人员：任天磊 陆大文
受保护的技术使用者：大连青森工业有限公司
技术研发日：2022.01.07
技术公布日：2022/7/5
