1.本技术涉及纺织机械设备技术领域，尤其是涉及一种布料开幅轧水系统。
背景技术：2.在布料生产过程中，布料纺织完成后，还会进行染色工艺处理，染色工艺中布料经处理后，布面残留有大量染色后未吸收的残余染料和助染剂，需要消耗大量的用水来清洗。因此，需要对布料进行轧水处理，将布料中的水分脱出后进行回收处理。
3.在申请号为201610120889.6的中国发明专利公开了一种具有水液收集装置的布料轧机，包括轧辊和水平辊，所述轧辊的两端铰接在机架的两个竖直支撑板的上部处，两个竖直支撑板的下部具有移动通槽，所述机架的底板的底面两侧固定有底部支撑板，底部支撑板的底面固定有底部放置板，底部放置板的中部固定有多个底部弹簧，底部弹簧的顶面固定有收集箱支撑板，水液收集箱放置在收集箱支撑板上，水液收集箱的两侧壁上具有凸起块，左连接板和调节板的底面固定有竖直推杆，它可以将轧制出来的水液通过水液收集箱收集。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：在对布料轧水的过程中，使布料穿过轧辊与水平辊之间，当布料进入轧辊与水平辊之间没有完全展平时，容易导致轧水后的布料发生褶皱，进而会影响产品质量。
技术实现要素：5.为了避免轧水后的布料发生褶皱，本技术提供一种布料开幅轧水系统。
6.本技术提供一种布料开幅轧水系统，采用如下的技术方案：一种布料开幅轧水系统，包括机架、轧水辊、支撑辊、整平台、驱动机构、喷水机构以及整平机构，所述整平台设于所述机架顶部，所述支撑辊水平转动连接于所述整平台的一端，且所述支撑辊顶部与所述整平台顶部相平，所述轧水辊水平转动连接于所述整平台顶部，所述轧水辊位于所述支撑辊的正上方且与支撑辊的轴向相同，所述整平机构设于所述整平台顶部用于对整平台顶部的布料进行整平，所述驱动机构用于驱使所述支撑辊转动，所述喷水机构用于向整平台上的布料进行喷水。
7.通过采用上述技术方案，在对布料进行轧水工艺时，通过将布料铺设在整平台上，使得布料穿过轧水辊与支撑辊之间，通过喷水机构向布料表面进行喷水，通过整平机构将整平台上的布料进行整平，使得布料平整的进入轧水辊与支撑辊之间，通过驱动机构驱使支撑辊转动的过程中，轧水辊与支撑辊之间进行挤压使得布料中的水分被挤出，通过设置的整平机构可以将布料整平后再进行轧水，故布料在轧水完成后，可避免布料发生褶皱而影响产品质量。
8.可选的，所述整平机构包括支架、两个转辊、刷毛、第一万向联轴器以及驱动件，所述支架设于所述整平台顶部，两个所述转辊转动连接于所述支架底部，所述转辊的轴向与布料进料方向之间的夹角大于0
°
小于90
°
，所述第一万向联轴器用于连接两个所述转辊的
转轴，两个所述转辊相互靠近的一端远离所述支撑辊，所述刷毛均匀分布于所述转辊的侧壁，所述刷毛与整平台顶部抵接，所述驱动件用于驱使所述转辊转动。
9.通过采用上述技术方案，在对布料进行轧水工作，当布料在整平台上时，使得布料穿过转辊底部，通过驱动件驱使一个转辊转动，在第一万向联轴器的作用下，使得两个转辊同步转动，由于转辊的与进料方向的夹角大于0
°
小于90
°
，进而在转辊转动的过程中，使得转辊上的刷毛对布料进行整平，使得布料平整的铺设在整平台上，进而使得布料平整的进入轧水辊与支撑辊之间。
10.可选的，所述驱动件包括链条、链轮、驱动轴以及第二万向联轴器，所述驱动轴转动连接于所述支架的一侧，所述驱动轴的轴向与所述支撑辊的轴向相同，所述第二万向联轴器用于连接驱动轴与一个所述转辊的转轴，所述链轮分别同轴设于所述驱动轴上以及支撑辊的一端，所述链条绕设与所述链轮上。
11.通过采用上述技术方案，在对布料进行轧水时，通过驱动机构驱使支撑辊转动的同时，在链条链轮的作用下，使得驱动轴随支撑辊同步转动，在第二万向联轴器的作用下，使得转辊随驱动轴同步转动，达到对转辊的驱动效果，实现采用驱动机构同时驱动支撑轴以及转辊转动，避免增设过多的动力源而增加能耗，进而有效的降低了能源消耗。
12.可选的，所述轧水辊包括轧水轴以及筒状气囊袋，所述筒状气囊袋同轴设于所述轧水轴上，所述轧水轴的一端端部设有进气孔，所述进气孔处设有进气阀与排气阀，所述进气阀用于与气源连通，所述进气孔延伸至所述轧水轴内的一端与所述筒状气囊袋相通。
13.通过采用上述技术方案，在对布料进行轧水时，将布料穿过支撑辊与轧水辊之间后，通过打开进气阀向气囊袋内进行充气，使得气囊袋充气膨胀将布料压紧在支撑辊与轧水辊之间，通过气囊袋对布料进行挤压，使得布料的受压更加均匀，提高布料的轧水效果。
14.可选的，所述筒状气囊袋包括胶圈以及袋体，所述胶圈分别设于所述袋体的两端，所述轧水轴上设有嵌槽，所述胶圈位于所述嵌槽内。
15.通过采用上述技术方案，将气囊袋的胶圈嵌设在嵌槽内对气囊袋进行固定，避免气囊袋在膨胀或收缩的过程中在轧水轴上移动，不但提高对气囊袋的固定效果，并且还有效提高气囊袋的密封性能。
16.可选的，所述喷水机构包括喷水管、若干左喷头以及右喷头，所述喷水管水平设于所述整平台的顶部，所述左喷头沿所述喷水管的轴向均匀分布于所述喷水管自中心到一端的侧壁上，所述右喷头沿所述喷水管的轴向均匀分布于所述喷水管自中心到另一端的侧壁上，所述左喷头的喷嘴向左倾斜，所述右喷头的喷嘴向右倾斜，所述左喷头与右喷头均朝向所述整平台。
17.通过采用上述技术方案将布料铺设在整平台上后，首先通过喷水管输送水，通过左喷头与右喷头向布料表面进行喷水，通过左喷头与右喷头的喷嘴倾斜设置，使得左喷头与右喷头喷水的过程中，在水流的作用下，使得布料充分展开，进一步避免布料发生褶皱而影响轧水效果。
18.可选的，所述整平台的两侧均设有挡板，所述整平台顶部远离所述支撑辊的一端设有集水槽，所述整平台底部设有收集箱，所述集水槽与所述收集箱内相通。
19.通过采用上述技术方案，通过喷水机构向布料进行喷水时，通过挡板对水流起到阻挡效果，避免水从整平台两侧流出污染周围环境，喷水过程中的多余的水分通过集水槽
进行汇集后再流入收集箱内进行收集，达到对清洗后污水的收集效果，避免污水影响周围环境。
20.可选的，所述集水槽靠近支撑辊的一侧整平台顶部设有若干导流槽，导流槽的长度方向与所述支撑辊的轴向垂直，若干导流槽沿所述集水槽长度方向分布。
21.通过采用上述技术方案，在对布料进行喷水清洗时，通过设置的导流槽方便将多余的水导流到集水槽内，进而方便对多余的水进行收集。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过设置的整平机构，将布料铺设在整平台上后，使得布料平整的进入轧水辊与支撑辊之间进行轧水之前，通过设置的整平机构可以将布料整平后再进行轧水，故布料在轧水完成后，可避免布料发生褶皱而影响产品质量；2.通过设置轧水辊包括轧水轴以及筒状气囊袋，通过向气囊袋内进行充气，使得气囊袋充气膨胀将布料压紧在支撑辊与轧水辊之间，通过气囊袋对布料进行挤压，使得布料的受压更加均匀，提高布料的轧水效果；3.通过设置喷水机构包括喷水管、若干左喷头以及右喷头，通过左喷头与右喷头的喷嘴倾斜设置，使得左喷头与右喷头喷水的过程中，在水流的作用下，使得布料充分展开，进一步避免布料发生褶皱而影响轧水效果。
附图说明
23.图1是本技术实施例一种布料开幅轧水系统结构示意图。
24.图2是图1中a部分的放大示意图。
25.图3是本技术实施例一种布料开幅轧水系统的立体剖视图。
26.图4是图3中b部分的放大示意图。
27.附图标记：1、机架；2、轧水辊；21、轧水轴；211、进气孔；212、进气阀；213、排气阀；214、嵌槽；22、筒状气囊袋；221、胶圈；222、袋体；3、支撑辊；4、整平台；41、挡板；42、集水槽；43、收集箱；44、导流槽；5、驱动机构；6、喷水机构；61、喷水管；62、左喷头；63、右喷头；7、整平机构；71、支架；72、转辊；73、刷毛；74、第一万向联轴器；75、驱动件；751、链条；752、链轮；753、驱动轴；754、第二万向联轴器。
具体实施方式
28.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种布料开幅轧水系统。参照图1，轧水系统包括机架1、轧水辊2、支撑辊3、整平台4、驱动机构5、喷水机构6以及整平机构7，整平台4水平一体连接于机架1顶部，支撑辊3水平转动连接于整平台4的一端，支撑辊3能够绕自身轴线转动，支撑辊3的轴向沿整平台4的边长方向，且支撑辊3顶部与整平台4顶部相平，轧水辊2水平转动连接于整平台4顶部，轧水辊2位于支撑辊3的正上方且与支撑辊3的轴向相同，驱动机构5用于驱使支撑辊3转动，驱动机构5具体为电机，电机的机壳通过螺栓固定在机架1上，电机的输出轴与支撑辊3的转轴同轴固定连接，对布料进行轧水时，将布料穿过支撑辊3与轧水辊2之间，电机驱使支撑辊3转动，在支撑辊3转动的过程中，布料通过支撑辊3与轧水辊2对布料进行轧水。
30.参照图1图2，整平机构7安装于整平台4顶部用于对整平台4顶部的布料进行整平，整平机构7包括支架71、两个转辊72、刷毛73、第一万向联轴器74以及驱动件75，支架71焊接于整平台4顶部，支架71长度方向与进料方向垂直，两个转辊72转动连接于支架71底部，且分别位于之间的两端，转辊72能够绕自身轴线转动，转辊72的轴向与布料进料方向之间的夹角大于0
°
小于90
°
，转辊72的轴向与布料进料方向之间的夹角可以为30
°
、40
°
或60
°
等，凡是能够实现对布料的整平即可，本实施例中转辊72的轴向与布料进料方向之间的夹角60
°
，第一万向联轴器74用于连接两个转辊72的转轴，第一万向联轴器74的两端均与转辊72的转轴同轴转动连接，两个转辊72相互靠近的一端远离支撑辊3，刷毛73均匀分布于转辊72的侧壁，刷毛73粘接在转辊72的侧壁，刷毛73与整平台4顶部抵接；在布料轧水的过程中，在布料穿过转辊72下方时，在驱使转辊72转动的过程中，能够驱使布料向两侧以及远离支撑辊3的一端充分展开，使得布料平整的进入支撑辊3与轧水辊2之间，进而避免布料轧水后发生褶皱。
31.参照图1图2，驱动件75用于驱使转辊72转动。驱动件75包括链条751、链轮752、驱动轴753以及第二万向联轴器754，驱动轴753转动连接于支架71的一侧，驱动轴753能够绕自身轴线转动，驱动轴753的轴向与支撑辊3的轴向相同，第二万向联轴器754用于连接驱动轴753与一个转辊72的转轴，第二万向联轴器754的一端于驱动轴753同轴固定连接，另一端与转辊72远离第一万向联轴器74的一端同轴固定连接，链轮752分别同轴焊接于驱动轴753上以及支撑辊3的一端，链条751绕设与链轮752上，在驱动机构5驱使支撑辊3转动的同时，在链条751链轮752的传动下，使得驱动轴753与支撑辊3同步转动，进而驱使转辊72转动对整平台4上的布料进行整平，使得布料平整的进入到支撑辊3与轧水辊2之间进行轧水。
32.参照图3图4，轧水辊2包括轧水轴21以及筒状气囊袋22，轧水轴21水平转动连接于整平台4上，筒状气囊袋22同轴套设于轧水轴21上，轧水轴21的一端端部开设有进气孔211，进气孔211处安装有进气阀212与排气阀213，进气阀212于与气源连通，进气孔211延伸至轧水轴21内的一端与筒状气囊袋22相通；将布料穿入支撑辊3与轧水辊2之间后，通过进气阀212向筒状气囊袋22内充气膨胀，通过筒状气囊袋22对布料挤压，使得布料受压更加均匀，提高布料的轧水效果。筒状气囊袋22包括胶圈221以及袋体222，胶圈221分别一体连接于袋体222的两端，轧水轴21上开设有与胶圈221相匹配的环状嵌槽214，胶圈221嵌设于嵌槽214内，通过胶圈221嵌设在嵌槽214内对筒状气囊袋22进行固定，防止筒状气囊袋22在膨胀或收缩的过程中在轧水轴21上移动而影响轧水效果。
33.参照图1，喷水机构6用于向整平台4上的布料进行喷水，喷水机构6包括喷水管61、若干左喷头62以及右喷头63，喷水管61水平固定安装于整平台4的顶部，喷水管61位于整平机构7远离支撑辊3的一侧，喷水管61的一端封闭一端于水源连通，左喷头62沿喷水管61的轴向均匀分布于喷水管61自中心到一端的侧壁上，右喷头63沿喷水管61的轴向均匀分布于喷水管61自中心到另一端的侧壁上，左喷头62的喷嘴向左倾斜，右喷头63的喷嘴向右倾斜，左喷头62与右喷头63均朝向整平台4，在对布料喷水的过程中，在水流的作用下，使得布料充分展开，进一步避免布料发生褶皱而影响轧水效果。整平台4的两侧均焊接有挡板41，整平台4顶部远离支撑辊3的一端开设有集水槽42，集水槽42的长度方向沿喷水管61的轴向，整平台4底部焊接有收集箱43，集水槽42与收集箱43内相通，收集箱43底部开设有排水口；集水槽42靠近支撑辊3的一侧整平台4顶部开设有若干导流槽44，导流槽44的长度方向与支
撑辊3的轴向垂直，若干导流槽44沿集水槽42长度方向分布，方便将多余的水导流到集水槽42内，进而方便对多余的水进行收集。
34.本技术实施例一种布料开幅轧水系统的实施原理为：对布料进行轧水时，首先将布料的一端铺设在整平台4上，将布料的端部伸入支撑辊3与轧水辊2之间，再通过进气阀212向筒状气囊袋22内充气膨胀对布料进行挤压，然后启动喷水机构6对布料进行喷水，再通过驱动机构5驱使支撑辊3转动，使的布料缓慢前进，在布料移动的过程中，在链轮752链条751的传动效果下，使得两个转辊72转动，在转辊72转动的过程中，转辊72上的毛刷使得布料向两侧后方拨动，使得布料在整平台4上完全展开，使得布料平整的进入支撑辊3与轧水辊2之间进行轧水，避免布料轧水完成后发生褶皱而影响产品质量。
35.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。
技术特征：1.一种布料开幅轧水系统，其特征在于：包括机架（1）、轧水辊（2）、支撑辊（3）、整平台（4）、驱动机构（5）、喷水机构（6）以及整平机构（7），所述整平台（4）设于所述机架（1）顶部，所述支撑辊（3）水平转动连接于所述整平台（4）的一端，且所述支撑辊（3）顶部与所述整平台（4）顶部相平，所述轧水辊（2）水平转动连接于所述整平台（4）顶部，所述轧水辊（2）位于所述支撑辊（3）的正上方且与支撑辊（3）的轴向相同，所述整平机构（7）设于所述整平台（4）顶部用于对整平台（4）顶部的布料进行整平，所述驱动机构（5）用于驱使所述支撑辊（3）转动，所述喷水机构（6）用于向整平台（4）上的布料进行喷水。2.根据权利要求1所述的一种布料开幅轧水系统，其特征在于：所述整平机构（7）包括支架（71）、两个转辊（72）、刷毛（73）、第一万向联轴器（74）以及驱动件（75），所述支架（71）设于所述整平台（4）顶部，两个所述转辊（72）转动连接于所述支架（71）底部，所述转辊（72）的轴向与布料进料方向之间的夹角大于0
°
小于90
°
，所述第一万向联轴器（74）用于连接两个所述转辊（72）的转轴，两个所述转辊（72）相互靠近的一端远离所述支撑辊（3），所述刷毛（73）均匀分布于所述转辊（72）的侧壁，所述刷毛（73）与整平台（4）顶部抵接，所述驱动件（75）用于驱使所述转辊（72）转动。3.根据权利要求2所述的一种布料开幅轧水系统，其特征在于：所述驱动件（75）包括链条（751）、链轮（752）、驱动轴（753）以及第二万向联轴器（754），所述驱动轴（753）转动连接于所述支架（71）的一侧，所述驱动轴（753）的轴向与所述支撑辊（3）的轴向相同，所述第二万向联轴器（754）用于连接驱动轴（753）与一个所述转辊（72）的转轴，所述链轮（752）分别同轴设于所述驱动轴（753）上以及支撑辊（3）的一端，所述链条（751）绕设与所述链轮（752）上。4.根据权利要求1所述的一种布料开幅轧水系统，其特征在于：所述轧水辊（2）包括轧水轴（21）以及筒状气囊袋（22），所述筒状气囊袋（22）同轴设于所述轧水轴（21）上，所述轧水轴（21）的一端端部设有进气孔（211），所述进气孔（211）处设有进气阀（212）与排气阀（213），所述进气阀（212）用于与气源连通，所述进气孔（211）延伸至所述轧水轴（21）内的一端与所述筒状气囊袋（22）相通。5.根据权利要求4所述的一种布料开幅轧水系统，其特征在于：所述筒状气囊袋（22）包括胶圈（221）以及袋体（222），所述胶圈（221）分别设于所述袋体（222）的两端，所述轧水轴（21）上设有嵌槽（214），所述胶圈（221）位于所述嵌槽（214）内。6.根据权利要求1所述的一种布料开幅轧水系统，其特征在于：所述喷水机构（6）包括喷水管（61）、若干左喷头（62）以及右喷头（63），所述喷水管（61）水平设于所述整平台（4）的顶部，所述左喷头（62）沿所述喷水管（61）的轴向均匀分布于所述喷水管（61）自中心到一端的侧壁上，所述右喷头（63）沿所述喷水管（61）的轴向均匀分布于所述喷水管（61）自中心到另一端的侧壁上，所述左喷头（62）的喷嘴向左倾斜，所述右喷头（63）的喷嘴向右倾斜，所述左喷头（62）与右喷头（63）均朝向所述整平台（4）。7.根据权利要求1所述的一种布料开幅轧水系统，其特征在于：所述整平台（4）的两侧均设有挡板（41），所述整平台（4）顶部远离所述支撑辊（3）的一端设有集水槽（42），所述整平台（4）底部设有收集箱（43），所述集水槽（42）与所述收集箱（43）内相通。8.根据权利要求7所述的一种布料开幅轧水系统，其特征在于：所述集水槽（42）靠近支撑辊（3）的一侧整平台（4）顶部设有若干导流槽（44），导流槽（44）的长度方向与所述支撑辊
（3）的轴向垂直，若干导流槽（44）沿所述集水槽（42）长度方向分布。
技术总结本申请涉及一种布料开幅轧水系统，其包括机架、轧水辊、支撑辊、整平台、驱动机构、喷水机构以及整平机构，所述整平台设于所述机架顶部，所述支撑辊水平转动连接于所述整平台的一端，且所述支撑辊顶部不所述整平台顶部相平，所述轧水辊水平转动连接于所述整平台顶部，所述轧水辊位于所述支撑辊的正上方且与支撑辊的轴向相同，所述整平机构设于所述整平台顶部用于对整平台顶部的布料进行整平，所述驱动机构用于驱使所述支撑辊转动，所述喷水机构用于向整平台上的布料进行喷水。本申请具有避免布料轧水后发生褶皱的效果。料轧水后发生褶皱的效果。料轧水后发生褶皱的效果。
技术研发人员：沈波 朱飞琴
受保护的技术使用者：杭州林博砂洗有限公司
技术研发日：2022.03.28
技术公布日：2022/7/5
