1.本发明涉及一种孔深检测设备，尤其涉及一种爆破钻孔成孔孔深检测设备。
背景技术：2.钻孔爆破法一直是地下建筑物岩石开挖的主要施工方法，人们在钻好孔后，需要对钻孔进行孔深检测，从而判断该钻孔是否达到要求。
3.专利申请cn204924224u，公开日为20151230，公开了一种灌注桩桩孔孔深检测仪包括壳体、线坠、测量线、绕线轴、摇把和电子计数装置，绕线轴设置在所述壳体内；电子计数装置包括霍尔传感器、a/d转换芯片、单片机、显示屏、开关按键和清零按键，霍尔传感器与所述a/d转换芯片连接，a/d转换芯片与单片机连接，显示屏、开关按键和清零按键分别与单片机连接；在绕线轴上设置有磁铁，霍尔传感器与磁铁相对设置；摇把的前端与卷绕轴连接。本发明采用类似卷尺的原理，将测量线收缩在壳体内，携带和使用非常方便，并采用电子计数装置进行尺寸测量显示，使测量精确。线坠可以放置在壳体上，使整个装置携带方便。摇把采用可折叠把手，方便携带。上述专利虽然方便携带，但是线坠进入孔内后，人们无法准确判断线坠已经到达孔底，从而会导致测量结果不精准。
4.综上所述，故现在迫切需要一种测量精准度较高的爆破钻孔成孔孔深检测设备，用来解决上述问题。
技术实现要素：5.为了克服现有的孔深检测仪在使用时，人们无法准确判断线坠已经到达孔底，从而会导致测量结果不精准的缺点，本发明的目的是提供一种测量精准度较高的爆破钻孔成孔孔深检测设备。
6.本发明通过以下技术途径实现：一种爆破钻孔成孔孔深检测设备，包括有放置板、支板、控制箱、第一按键、第二按键、第三按键、悬臂、钢丝测量绳、放线组件、输线组件和引导组件，放置板的顶部左侧前后对称设有支板，支板的上部右侧均设有悬臂，放置板的顶部前侧中间设有控制箱，控制箱的前侧左上部设有第一按键，控制箱的前侧上部中间设有第二按键，控制箱的前侧右上部设有第三按键，支板与悬臂之间设有放线组件，放线组件上绕接有用于测量孔深的钢丝测量绳，放置板的顶部中间设有用于对钢丝测量绳进行输送的输线组件，钢丝测量绳底端设有用于导向的引导组件。
7.作为本发明的一种优选技术方案，放线组件包括有第一减速电机、转轴、绕线盘、接触辊和定位轮，后侧的支板后侧上部设有第一减速电机，支板上部之间转动式设有转轴，转轴后侧与第一减速电机的输出轴连接，转轴上设有绕线盘，钢丝测量绳绕接在绕线盘上，悬臂右部之间转动式设有接触辊，悬臂右部之间转动式设有定位轮，定位轮位于接触辊右侧，钢丝测量绳右部穿过接触辊和定位轮之间。
8.作为本发明的一种优选技术方案，输线组件包括有安装架、固定架、第二减速电
机、转杆、无刷电机和橡胶轮，放置板的顶部中间设有安装架，安装架的顶部右前侧设有两个固定架，安装架的顶部右后侧设有两个第二减速电机，固定架的上部之间左右对称转动式设有转杆，转杆后侧均与相邻的第二减速电机的输出轴连接，转杆上均设有无刷电机，无刷电机上均设有橡胶轮。
9.作为本发明的一种优选技术方案，引导组件包括有导向锥、弹性弧形杆和接触开关，钢丝测量绳的底端设有导向锥，导向锥的外侧中部间隔设有弹性弧形杆，导向锥的底部设有接触开关。
10.作为本发明的一种优选技术方案，还包括有用于显示孔深的指示组件，指示组件包括有支臂、变速箱、输入轴、输出长轴、指针、刻度盘、光电传感器和显示屏，安装架的前侧右部设有支臂，支臂的顶部前侧设有变速箱，变速箱后侧设有输入轴，输入轴与左侧的转杆连接，变速箱前侧设有输出长轴，输出长轴的前侧设有指针，支臂前侧设有刻度盘，输出长轴与刻度盘中部转动式连接，刻度盘的前侧上部中间设有光电传感器，指针挡住光电传感器前侧，前侧的悬臂底部中间设有显示屏。
11.作为本发明的一种优选技术方案，还包括有用于对钢丝测量绳进行定心的贴合组件，贴合组件包括有第一固定管、波纹管、竖管、导向盘、导向框、伸缩圆杆、第一弹簧、环形气囊、软管和气泵，安装架的上部右前侧设有第一固定管，第一固定管底部设有波纹管，波纹管底部设有竖管，钢丝测量绳右部穿过第一固定管、波纹管和竖管内部，竖管的外侧下部设有两个导向盘，导向盘内侧之间间隔滑动式设有导向框，导向框内侧与竖管之间均设有伸缩圆杆，伸缩圆杆上均设有第一弹簧，竖管的外侧下部设有环形气囊，环形气囊位于两个导向盘之间，安装架底部的右前侧设有气泵，气泵与环形气囊之间设有软管并连通。
12.作为本发明的一种优选技术方案，还包括有用于对环形气囊进行放气的泄压组件，泄压组件包括有导向管、第二弹簧、接触杆和排气阀，竖管下部滑动式设有导向管，钢丝测量绳右部穿过导向管内部，导向管与竖管之间设有第二弹簧，导向管的右部前侧设有接触杆，环形气囊底部的右前侧设有排气阀，接触杆与排气阀接触。
13.作为本发明的一种优选技术方案，还包括有用于清理钢丝测量绳的清洁组件，清洁组件包括有第二固定管和海绵环，下侧的导向盘底部设有第二固定管，第二固定管的内侧下部设有海绵环，海绵环内侧与钢丝测量绳接触。
14.作为本发明的一种优选技术方案，还包括有用于对转轴进行限位的刹车组件，刹车组件包括有电动推杆、摩擦块和摩擦筒，前侧的支板前侧设有电动推杆，电动推杆的伸缩杆上部设有摩擦块，转轴前部设有摩擦筒，摩擦块往上运动能与摩擦筒接触。
15.作为本发明的一种优选技术方案，控制箱内包括有开关电源和控制模块，开关电源为整个爆破钻孔成孔孔深检测设备供电，开关电源上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源总开关通过电性连接，控制模块上连接有ds1302时钟电路和24c02电路，光电传感器、接触开关、显示屏、第一按键、第二按键和第三按键均与控制模块通过电性连接，第一减速电机、第二减速电机、无刷电机、气泵和电动推杆均与控制模块通过外围电路连接。
16.本发明对比现有技术来讲，具备以下优点：1、本发明通过第一减速电机作为驱动力，能够将钢丝测量绳放松，再通过第二减速电机作为驱动力，能够将钢丝测量绳往下传输至爆破孔内，然后通过无刷电机作为驱动力，能够驱动钢丝测量绳和弹性弧形杆上下抖动，避免弹性弧形杆卡住孔壁，保证测量的精
准度。
17.2、本发明通过左侧的转杆转动，可以带动指针缓慢的转动，刻度盘上有刻度，通过将指针指向的刻度数值加上显示屏显示的数值，即可快速得知爆破孔的孔深。
18.3、本发明通过气泵作为驱动力，能够将环形气囊膨胀起来，从而挤压导向框往外侧运动顶住孔壁，达到定心的效果，使得钢丝测量绳能够始终位于爆破孔的中心位置往下伸入。
附图说明
19.图1为本发明的立体结构示意图。
20.图2为本发明放线组件的立体结构示意图。
21.图3为本发明输线组件的立体结构示意图。
22.图4为本发明输线组件的部分立体结构示意图。
23.图5为本发明指示组件的立体结构示意图。
24.图6为本发明贴合组件的立体结构示意图。
25.图7为本发明贴合组件的部分立体结构示意图。
26.图8为本发明贴合组件的第一种部分剖视结构示意图。
27.图9为本发明贴合组件的第二种部分剖视结构示意图。
28.图10为本发明引导组件的立体结构示意图。
29.图11为本发明清洁组件的立体结构示意图。
30.图12为本发明清洁组件的剖视结构示意图。
31.图13为本发明刹车组件的立体结构示意图。
32.图14为本发明的电路框图。
33.图15为本发明的电路原理图。
34.图中标记为：1-放置板，2-支板，3-控制箱，31-第一按键，32-第二按键，33-第三按键，4-悬臂，5-钢丝测量绳，6-放线组件，61-第一减速电机，62-转轴，63-绕线盘，64-接触辊，65-定位轮，7-输线组件，71-安装架，72-固定架，73-第二减速电机，74-转杆，75-无刷电机，76-橡胶轮，8-指示组件，81-支臂，82-变速箱，83-输入轴，84-输出长轴，85-指针，86-刻度盘，87-光电传感器，88-显示屏，9-贴合组件，91-第一固定管，92-波纹管，93-竖管，94-导向盘，95-导向框，96-伸缩圆杆，97-第一弹簧，98-环形气囊，99-软管，910-气泵，10-泄压组件，101-导向管，102-第二弹簧，103-接触杆，104-排气阀，11-引导组件，111-导向锥，112-弹性弧形杆，113-接触开关，12-清洁组件，121-第二固定管，122-海绵环，13-刹车组件，131-电动推杆，132-摩擦块，133-摩擦筒。
具体实施方式
35.以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围。
36.实施例1一种爆破钻孔成孔孔深检测设备，参照图1、图2、图3、图4和图10，包括有放置板1、支板2、控制箱3、第一按键31、第二按键32、第三按键33、悬臂4、钢丝测量绳5、放线组件6、输
线组件7和引导组件11，放置板1的顶部左侧前后对称焊接有支板2，放置板1的顶部前侧中间设有控制箱3，控制箱3的前侧左上部设有第一按键31，控制箱3的前侧上部中间设有第二按键32，控制箱3的前侧右上部设有第三按键33，支板2的上部右侧均焊接有悬臂4，支板2与悬臂4之间设有放线组件6，放线组件6上设有钢丝测量绳5，钢丝测量绳5伸入孔内后，人们可以通过测量钢丝测量绳5得知孔深，放置板1的顶部中间设有输线组件7，钢丝测量绳5底端设有引导组件11。
37.参照图1和图2，放线组件6包括有第一减速电机61、转轴62、绕线盘63、接触辊64和定位轮65，后侧的支板2后侧上部栓接有第一减速电机61，支板2上部之间转动式设有转轴62，转轴62后侧与第一减速电机61的输出轴连接，转轴62上设有绕线盘63，钢丝测量绳5绕接在绕线盘63上，绕线盘63正反转动，能够对钢丝测量绳5进行收线和放线，悬臂4右部之间转动式设有接触辊64，悬臂4右部之间转动式设有定位轮65，定位轮65位于接触辊64右侧，钢丝测量绳5右部穿过接触辊64和定位轮65之间。
38.参照图1、图3和图4，输线组件7包括有安装架71、固定架72、第二减速电机73、转杆74、无刷电机75和橡胶轮76，放置板1的顶部中间设有安装架71，安装架71的顶部右前侧焊接有两个固定架72，安装架71的顶部右后侧栓接有两个第二减速电机73，固定架72的上部之间左右对称转动式设有转杆74，转杆74后侧均与相邻的第二减速电机73的输出轴连接，转杆74上均设有无刷电机75，无刷电机75上均设有橡胶轮76，钢丝测量绳5穿过橡胶轮76内侧之间，橡胶轮76转动能够对钢丝测量绳5进行往下输送。
39.参照图1和图10，引导组件11包括有导向锥111、弹性弧形杆112和接触开关113，钢丝测量绳5的底端焊接有导向锥111，通过导向锥111的重力能够对钢丝测量绳5进行导向，使得钢丝测量绳5能够往下运动，导向锥111的外侧中部间隔设有弹性弧形杆112，导向锥111的底部设有接触开关113。
40.当人们需要使用该爆破钻孔成孔孔深检测设备时，首先将该爆破钻孔成孔孔深检测设备放置在指定位置，使得橡胶轮76均位于爆破孔的正上方，然后将导向锥111放入爆破孔内，使得钢丝测量绳5右部垂直地面，然后按下电源总开关，使得该爆破钻孔成孔孔深检测设备通电，再按动一次第一按键31，第一按键31发出信号，控制模块接收到信号后第一减速电机61、第二减速电机73和无刷电机75开始工作，此时第一减速电机61正转，带动转轴62正转，从而带动绕线盘63正转，使得绕线盘63将钢丝测量绳5放松，左侧的第二减速电机73正转，带动左侧的转杆74、左侧的无刷电机75和左侧的橡胶轮76正转，右侧的第二减速电机73反转，带动右侧的转杆74、右侧的无刷电机75和右侧的橡胶轮76反转，橡胶轮76能够将钢丝测量绳5往下传输，带动导向锥111、弹性弧形杆112和接触开关113往下运动，在导向锥111的重力作用下，使得钢丝测量绳5能够垂直往下运动，在弹性弧形杆112的缓冲作用下，能够避免导向锥111磕碰到孔壁，钢丝测量绳5能够带动接触辊64和定位轮65转动，定位轮65能够对钢丝测量绳5进行限位，避免钢丝测量绳5发生前后摆动，同时，无刷电机75会带动橡胶轮76间歇性的正反转动，使得钢丝测量绳5在往下传输的过程中能够轻微的上下抖动，带动导向锥111、弹性弧形杆112和接触开关113上下抖动，避免弹性弧形杆112卡在孔壁上，当接触开关113与孔底接触时，接触开关113发出信号，控制模块接收到信号后控制第一减速电机61、第二减速电机73和无刷电机75停止工作，此时人们可以在钢丝测量绳5上做记号，后续对钢丝测量绳5进行测量即可得知爆破孔的孔深，然后按住第二按键32，第二按键
32发出信号，控制模块接收到信号后第一减速电机61开始工作，此时第一减速电机61反转，带动转轴62反转，从而带动绕线盘63反转，使得绕线盘63将钢丝测量绳5收卷起来，钢丝测量绳5能够带动接触辊64和定位轮65反转，接触辊64和定位轮65起导向作用，同时，钢丝测量绳5带动导向锥111、弹性弧形杆112和接触开关113往上运动复位，使得接触开关113与孔底分离，当导向锥111完全复位后，松开第二按键32，第二按键32发出信号，控制模块接收到信号后第一减速电机61停止工作，重复上述操作，即可对其他爆破孔进行孔深检测，当人们不需要使用该爆破钻孔成孔孔深检测设备时，按下电源总开关，使得该爆破钻孔成孔孔深检测设备断电，然后将该爆破钻孔成孔孔深检测设备取走即可。
41.实施例2在实施例1的基础之上，参照图1和图5，还包括有指示组件8，指示组件8包括有支臂81、变速箱82、输入轴83、输出长轴84、指针85、刻度盘86、光电传感器87和显示屏88，安装架71的前侧右部焊接有支臂81，支臂81的顶部前侧设有变速箱82，变速箱82后侧设有输入轴83，输入轴83与左侧的转杆74连接，变速箱82前侧设有输出长轴84，输出长轴84的前侧设有指针85，支臂81前侧焊接有刻度盘86，输出长轴84与刻度盘86中部转动式连接，指针85指向刻度盘86的数值可以表示孔深，刻度盘86的前侧上部中间设有光电传感器87，指针85挡住光电传感器87前侧，前侧的悬臂4底部中间设有显示屏88。
42.当该爆破钻孔成孔孔深检测设备通电后，光电传感器87开始工作，当左侧的转杆74在转动时，会带动输入轴83转动，通过变速箱82的作用下，能够带动输出长轴84缓慢的转动，从而带动指针85缓慢的转动，指针85会不再挡住光电传感器87前侧，当指针85转动一圈时，指针85会重新挡住光电传感器87前侧，光电传感器87发出信号，控制模块接收到信号后控制显示屏88显示数字“10”，如此往复，指针85每转动一圈，显示屏88显示数字的数值+10，当左侧的转杆74停止转动时，指针85停止转动，人们可以观看指针85指向刻度盘86上的数值加上显示屏88显示的数值即可得知爆破孔的孔深，然后记录下来，再长按第一按键31，第一按键31发出信号，控制模块接收到信号后控制显示屏88的显示数字清零，当该爆破钻孔成孔孔深检测设备断电后，光电传感器87停止工作。
43.参照图1、图6、图7、图8和图9，还包括有贴合组件9，贴合组件9包括有第一固定管91、波纹管92、竖管93、导向盘94、导向框95、伸缩圆杆96、第一弹簧97、环形气囊98、软管99和气泵910，安装架71的上部右前侧设有第一固定管91，第一固定管91底部设有波纹管92，波纹管92底部设有竖管93，钢丝测量绳5右部穿过第一固定管91、波纹管92和竖管93内部，竖管93的外侧下部焊接有两个导向盘94，导向盘94内侧之间间隔滑动式设有导向框95，导向框95往外侧运动能够顶住孔壁，达到定心的作用，导向框95内侧与竖管93之间均设有伸缩圆杆96，伸缩圆杆96上均设有第一弹簧97，竖管93的外侧下部设有环形气囊98，环形气囊98位于两个导向盘94之间，安装架71底部的右前侧栓接有气泵910，气泵910与环形气囊98之间设有软管99并连通。
44.参照图7和图8，还包括有泄压组件10，泄压组件10包括有导向管101、第二弹簧102、接触杆103和排气阀104，竖管93下部滑动式设有导向管101，钢丝测量绳5右部穿过导向管101内部，导向管101与竖管93之间设有第二弹簧102，导向管101的右部前侧焊接有接触杆103，环形气囊98底部的右前侧设有排气阀104，接触杆103与排气阀104接触，排气阀104打开时，能够对环形气囊98放气。
45.初始时，导向锥111顶部压住导向管101底部，第二弹簧102处于压缩状态，当该爆破钻孔成孔孔深检测设备放置在指定位置后，导向框95位于爆破孔的内侧上部，当钢丝测量绳5往下伸入爆破孔内时，带动导向锥111往下运动，使得导向锥111和导向管101分离，第二弹簧102恢复原状，带动导向管101往下运动，从而带动接触杆103往下运动与排气阀104分离，此时排气阀104关闭，然后人们可以按住第三按键33，第三按键33发出信号，控制模块接收到信号后控制气泵910开始工作，气泵910能够将空气通过软管99注入环形气囊98内，使得环形气囊98膨胀，从而挤压导向框95往外侧运动，带动伸缩圆杆96伸长，第一弹簧97拉伸，当导向框95均与孔壁接触时，松开第三按键33，第三按键33发出信号，控制模块接收到信号后控制气泵910停止工作，导向框95起定心作用，使得钢丝测量绳5能够位于爆破孔的中间位置往下伸入，此时第一固定管91、波纹管92、竖管93和导向管101均能够对钢丝测量绳5进行导向，当钢丝测量绳5收回时，会带动导向锥111往上运动复位，当导向锥111和导向管101接触时，挤压导向管101往上运动，第二弹簧102压缩，导向管101带动接触杆103往上运动，当接触杆103与排气阀104接触时，会将排气阀104打开，此时第一弹簧97恢复原状，带动伸缩圆杆96缩短，从而带动导向框95往内侧运动复位，使得导向框95均与孔壁分离，导向框95会挤压环形气囊98，使得环形气囊98内部的空气能够往外排出，环形气囊98缩小。
46.参照图1、图11和图12，还包括有清洁组件12，清洁组件12包括有第二固定管121和海绵环122，下侧的导向盘94底部焊接有第二固定管121，第二固定管121的内侧下部设有海绵环122，海绵环122内侧与钢丝测量绳5接触，钢丝测量绳5上下移动时，海绵环122能够对钢丝测量绳5进行清理。
47.当钢丝测量绳5在上下移动时，海绵环122不发生移动，海绵环122可以对钢丝测量绳5进行擦拭，从而将沾在钢丝测量绳5上的泥土刮落。
48.参照图1和图13，还包括有刹车组件13，刹车组件13包括有电动推杆131、摩擦块132和摩擦筒133，前侧的支板2前侧栓接有电动推杆131，电动推杆131的伸缩杆上部设有摩擦块132，转轴62前部设有摩擦筒133，摩擦块132往上运动能与摩擦筒133接触，从而能够对转轴62进行限位。
49.转轴62在转动时，带动摩擦筒133转动，当接触开关113与孔底接触时，接触开关113发出信号，控制模块接收到信号后控制第一减速电机61、第二减速电机73和无刷电机75停止工作，使得钢丝测量绳5停止往下传输，同时，控制模块控制电动推杆131的伸缩杆伸长1秒，带动摩擦块132往上运动，1秒后，控制模块控制电动推杆131停止工作，此时摩擦块132与摩擦筒133接触，在摩擦力的作用下，摩擦筒133不能转动，从而能够避免转轴62在惯性的作用下继续发生转动导致测量不精准，当人们按住第二按键32时，第二按键32发出信号，控制模块接收到信号后控制电动推杆131的伸缩杆缩短1秒，带动摩擦块132往下运动与摩擦筒133分离，1秒后，控制模块控制电动推杆131停止工作，同时，控制模块接收到信号后第一减速电机61反转，即可将钢丝测量绳5收回，当钢丝测量绳5全部收回后，松开第二按键32，第二按键32发出信号，控制模块接收到信号后控制第一减速电机61停止工作。
50.参照图14和图15，控制箱3内包括有开关电源和控制模块，开关电源为整个爆破钻孔成孔孔深检测设备供电，开关电源上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源总开关通过电性连接，控制模块上连接有ds1302时钟电路和24c02电路，光电传感器87、接触开关113、显示屏88、第一按键31、第二按键32和第三按键33均与控制模块通过电性连接，第一
减速电机61、第二减速电机73、无刷电机75、气泵910和电动推杆131均与控制模块通过外围电路连接。
51.上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。
技术特征：1.一种爆破钻孔成孔孔深检测设备，包括有放置板（1）、支板（2）、悬臂（4）和钢丝测量绳（5），放置板（1）的顶部左侧前后对称设有支板（2），支板（2）的上部右侧均设有悬臂（4），钢丝测量绳（5）用于测量孔深，其特征在于，还包括有控制箱（3）、第一按键（31）、第二按键（32）、第三按键（33）、放线组件（6）、输线组件（7）和引导组件（11），放置板（1）的顶部前侧中间设有控制箱（3），控制箱（3）的前侧左上部设有第一按键（31），控制箱（3）的前侧上部中间设有第二按键（32），控制箱（3）的前侧右上部设有第三按键（33），支板（2）与悬臂（4）之间设有放线组件（6），钢丝测量绳（5）绕接在放线组件（6）上，放置板（1）的顶部中间设有用于对钢丝测量绳（5）进行输送的输线组件（7），钢丝测量绳（5）底端设有用于导向的引导组件（11）。2.如权利要求1所述的一种爆破钻孔成孔孔深检测设备，其特征在于，放线组件（6）包括有第一减速电机（61）、转轴（62）、绕线盘（63）、接触辊（64）和定位轮（65），后侧的支板（2）后侧上部设有第一减速电机（61），支板（2）上部之间转动式设有转轴（62），转轴（62）后侧与第一减速电机（61）的输出轴连接，转轴（62）上设有绕线盘（63），钢丝测量绳（5）绕接在绕线盘（63）上，悬臂（4）右部之间转动式设有接触辊（64），悬臂（4）右部之间转动式设有定位轮（65），定位轮（65）位于接触辊（64）右侧，钢丝测量绳（5）右部穿过接触辊（64）和定位轮（65）之间。3.如权利要求2所述的一种爆破钻孔成孔孔深检测设备，其特征在于，输线组件（7）包括有安装架（71）、固定架（72）、第二减速电机（73）、转杆（74）、无刷电机（75）和橡胶轮（76），放置板（1）的顶部中间设有安装架（71），安装架（71）的顶部右前侧设有两个固定架（72），安装架（71）的顶部右后侧设有两个第二减速电机（73），固定架（72）的上部之间左右对称转动式设有转杆（74），转杆（74）后侧均与相邻的第二减速电机（73）的输出轴连接，转杆（74）上均设有无刷电机（75），无刷电机（75）上均设有橡胶轮（76）。4.如权利要求3所述的一种爆破钻孔成孔孔深检测设备，其特征在于，引导组件（11）包括有导向锥（111）、弹性弧形杆（112）和接触开关（113），钢丝测量绳（5）的底端设有导向锥（111），导向锥（111）的外侧中部间隔设有弹性弧形杆（112），导向锥（111）的底部设有接触开关（113）。5.如权利要求4所述的一种爆破钻孔成孔孔深检测设备，其特征在于，还包括有用于显示孔深的指示组件（8），指示组件（8）包括有支臂（81）、变速箱（82）、输入轴（83）、输出长轴（84）、指针（85）、刻度盘（86）、光电传感器（87）和显示屏（88），安装架（71）的前侧右部设有支臂（81），支臂（81）的顶部前侧设有变速箱（82），变速箱（82）后侧设有输入轴（83），输入轴（83）与左侧的转杆（74）连接，变速箱（82）前侧设有输出长轴（84），输出长轴（84）的前侧设有指针（85），支臂（81）前侧设有刻度盘（86），输出长轴（84）与刻度盘（86）中部转动式连接，刻度盘（86）的前侧上部中间设有光电传感器（87），指针（85）挡住光电传感器（87）前侧，前侧的悬臂（4）底部中间设有显示屏（88）。6.如权利要求5所述的一种爆破钻孔成孔孔深检测设备，其特征在于，还包括有用于对钢丝测量绳（5）进行定心的贴合组件（9），贴合组件（9）包括有第一固定管（91）、波纹管（92）、竖管（93）、导向盘（94）、导向框（95）、伸缩圆杆（96）、第一弹簧（97）、环形气囊（98）、软管（99）和气泵（910），安装架（71）的上部右前侧设有第一固定管（91），第一固定管（91）底部设有波纹管（92），波纹管（92）底部设有竖管（93），钢丝测量绳（5）右部穿过第一固定管
（91）、波纹管（92）和竖管（93）内部，竖管（93）的外侧下部设有两个导向盘（94），导向盘（94）内侧之间间隔滑动式设有导向框（95），导向框（95）内侧与竖管（93）之间均设有伸缩圆杆（96），伸缩圆杆（96）上均设有第一弹簧（97），竖管（93）的外侧下部设有环形气囊（98），环形气囊（98）位于两个导向盘（94）之间，安装架（71）底部的右前侧设有气泵（910），气泵（910）与环形气囊（98）之间设有软管（99）并连通。7.如权利要求6所述的一种爆破钻孔成孔孔深检测设备，其特征在于，还包括有用于对环形气囊（98）进行放气的泄压组件（10），泄压组件（10）包括有导向管（101）、第二弹簧（102）、接触杆（103）和排气阀（104），竖管（93）下部滑动式设有导向管（101），钢丝测量绳（5）右部穿过导向管（101）内部，导向管（101）与竖管（93）之间设有第二弹簧（102），导向管（101）的右部前侧设有接触杆（103），环形气囊（98）底部的右前侧设有排气阀（104），接触杆（103）与排气阀（104）接触。8.如权利要求7所述的一种爆破钻孔成孔孔深检测设备，其特征在于，还包括有用于清理钢丝测量绳（5）的清洁组件（12），清洁组件（12）包括有第二固定管（121）和海绵环（122），下侧的导向盘（94）底部设有第二固定管（121），第二固定管（121）的内侧下部设有海绵环（122），海绵环（122）内侧与钢丝测量绳（5）接触。9.如权利要求8所述的一种爆破钻孔成孔孔深检测设备，其特征在于，还包括有用于对转轴（62）进行限位的刹车组件（13），刹车组件（13）包括有电动推杆（131）、摩擦块（132）和摩擦筒（133），前侧的支板（2）前侧设有电动推杆（131），电动推杆（131）的伸缩杆上部设有摩擦块（132），转轴（62）前部设有摩擦筒（133），摩擦块（132）往上运动能与摩擦筒（133）接触。10.如权利要求9所述的一种爆破钻孔成孔孔深检测设备，其特征在于，控制箱（3）内包括有开关电源和控制模块，开关电源为整个爆破钻孔成孔孔深检测设备供电，开关电源上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源总开关通过电性连接，控制模块上连接有ds1302时钟电路和24c02电路，光电传感器（87）、接触开关（113）、显示屏（88）、第一按键（31）、第二按键（32）和第三按键（33）均与控制模块通过电性连接，第一减速电机（61）、第二减速电机（73）、无刷电机（75）、气泵（910）和电动推杆（131）均与控制模块通过外围电路连接。
技术总结本发明涉及一种孔深检测设备，尤其涉及一种爆破钻孔成孔孔深检测设备。本发明的目的是提供一种测量精准度较高的爆破钻孔成孔孔深检测设备。本发明提供了这样一种爆破钻孔成孔孔深检测设备，包括有放置板、支板、控制箱、第一按键、悬臂等，放置板的顶部左侧前后对称设有支板，支板的上部右侧均设有悬臂，放置板的顶部前侧中间设有控制箱，控制箱的前侧左上部设有第一按键。本发明通过第一减速电机作为驱动力，能够将钢丝测量绳放松，再通过第二减速电机作为驱动力，能够将钢丝测量绳往下传输至爆破孔内，然后通过无刷电机作为驱动力，能够驱动钢丝测量绳和弹性弧形杆上下抖动，避免弹性弧形杆卡住孔壁，保证测量的精准度。保证测量的精准度。保证测量的精准度。
技术研发人员：刘连生 陶铁军
受保护的技术使用者：江西理工大学
技术研发日：2022.04.07
技术公布日：2022/7/5
