1.本实用新型涉及冲槽机技术领域，具体是指一种电机铁芯加工用高速冲槽机。
背景技术：2.常用的电机铁芯由硅钢片支撑，在硅钢片组装成铁芯之前，需要使用到高速冲槽机在硅钢冲片上进行开槽。现有的电机铁芯铁芯加工用高速冲槽机虽然能够实现冲槽功能，但是冲槽完成的硅钢片需要人工取出，而高速冲槽机的高速运行导致人工取出冲槽完成的硅钢片存在较大的风险，并且冲槽产生的废料也不方便取出，严重影响到后续的冲槽工作。
技术实现要素：3.本实用新型要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种硅钢冲片方便取出和废料方便清理的电机铁芯加工用高速冲槽机。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种电机铁芯加工用高速冲槽机，包括工作台，所述工作台内部顶端一侧设有开口向上的转动槽，所述转动槽内部设有转动支板，所述转动支板内部设有若干均匀环布的冲压槽，所述转动支板内部中心处插接设有支块，所述工作台内部位于冲压槽下侧的位置设有转动控制腔，所述转动支板下端设有转动管，所述转动管下端延伸至转动控制腔内部，所述工作台内部位于转动控制腔下侧的位置设有升降控制腔，所述升降控制腔内部底面中心处设有顶升气缸，所述顶升气缸上端伸缩端处设有升降支块一，所述升降支块一内部中心处设有舵机，所述舵机转动端同支块连接，所述支块内部上端设有吸附电磁铁一，所述工作台上端靠近转动槽的一侧设有l形的支架，所述支架顶面靠近其侧边的一端固定插接设有冲压气缸，所述冲压气缸下端伸缩端处设有配合冲压槽使用的冲压头，所述支架顶面下端位于冲压头后侧的位置设有竖支板，所述竖支板下端设有磁吸附板，所述工作台内部位于设置升降控制腔的另一侧设有开口向上的收集槽，所述收集槽上端设有开口朝向转动槽的罩壳，所述罩壳内部远离转动槽的一侧壁上设有强电磁铁，所述升降控制腔内部靠近收集槽的一侧壁顶端设有吸附电磁铁二。
5.本实用新型与现有技术相比的优点在于：相较于现有技术，本实用新型利用在竖支板下端设置的磁吸附板能够吸附转动到其下端冲压槽内部存留的冲槽废料，有效的清理冲压槽内部的废料，避免对后续的冲槽造成阻碍，此外，本实用新型通过设置的强电磁铁能够直接将未固定的完成冲槽的硅钢片吸附，并导入到收集槽内部方便工作人员取出，而原本硅钢片中心处的残料，可通过支块的下降并通过吸附电磁铁二的吸附进入到升降控制腔内部，方便后续的取出，整个取出过程不需要工作人员将手部伸入到冲压头下端的位置，有效保证了工作人员的安全，同时更加方便的取出成品和废料。
6.作为改进，所述转动管下端固定套接设有齿环，所述齿环一端设有同其齿合的齿轮，所述齿轮下端设有驱动电机，所述驱动电机转动端同齿轮下端连接。
7.作为改进，所述支架顶面位于设置冲压气缸的另一端设有固定气缸，所述固定气缸下端伸缩端处设有固定压板。
8.作为改进，所述收集槽远离升降控制腔的一侧壁内部设有升降槽，所述升降槽内部转动连接设有丝杆，所述升降槽内部上端插接设有升降支块二，所述升降支块二同丝杆之间通过螺纹结构连接，所述升降支块二一端延伸至收集槽内部并设有承接板，所述升降槽内部底端设有转动端同丝杆连接的电机。
9.作为改进，所述工作台上位于升降控制腔和收集槽后侧的位置均设有取出口结构，所述工作台外部后壁上位于取出口结构位置处均铰接设有盖板，所述盖板后端设有握柄。
附图说明
10.图1是本实用新型一种电机铁芯加工用高速冲槽机的结构示意图。
11.图2是本实用新型一种电机铁芯加工用高速冲槽机的右视图。
12.如图所示：1、工作台；2、转动槽；3、转动支板；4、冲压槽；5、支块；6、转动控制腔；7、转动管；8、升降控制腔；9、顶升气缸；10、升降支块一；11、舵机；12、吸附电磁铁一；13、支架；14、冲压气缸；15、冲压头；16、竖支板；17、磁吸附板；18、收集槽； 19、罩壳；20、强电磁铁；21、齿环；22、齿轮；23、驱动电机；24、固定气缸；25、固定压板；26、吸附电磁铁二；27、升降槽；28、丝杆；29、升降支块二；30、承接板；31、电机；32、盖板；33、握柄。
具体实施方式
13.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
14.结合附图1，一种电机铁芯加工用高速冲槽机，包括工作台1，所述工作台1内部顶端一侧设有开口向上的转动槽2，所述转动槽2内部设有转动支板3，所述转动支板3内部设有若干均匀环布的冲压槽4，所述转动支板3内部中心处插接设有支块5，所述工作台1内部位于冲压槽4下侧的位置设有转动控制腔6，所述转动支板3下端设有转动管7，所述转动管7下端延伸至转动控制腔6内部，所述工作台1内部位于转动控制腔6下侧的位置设有升降控制腔8，所述升降控制腔8内部底面中心处设有顶升气缸9，所述顶升气缸9上端伸缩端处设有升降支块一10，所述升降支块一10内部中心处设有舵机11，所述舵机11转动端同支块5连接，所述支块5内部上端设有吸附电磁铁一12，所述工作台1上端靠近转动槽2的一侧设有 l形的支架13，所述支架13顶面靠近其侧边的一端固定插接设有冲压气缸14，所述冲压气缸14下端伸缩端处设有配合冲压槽4使用的冲压头15，所述支架13顶面下端位于冲压头15 后侧的位置设有竖支板16，所述竖支板16下端设有磁吸附板17，所述工作台1内部位于设置升降控制腔8的另一侧设有开口向上的收集槽18，所述收集槽18上端设有开口朝向转动槽2的罩壳19，所述罩壳19内部远离转动槽2的一侧壁上设有强电磁铁20，所述升降控制腔8内部靠近收集槽18的一侧壁顶端设有吸附电磁铁二26。
15.所述转动管7下端固定套接设有齿环21，所述齿环21一端设有同其齿合的齿轮22，所述齿轮22下端设有驱动电机23，所述驱动电机23转动端同齿轮22下端连接。
16.所述支架13顶面位于设置冲压气缸14的另一端设有固定气缸24，所述固定气缸24下端伸缩端处设有固定压板25。
17.所述收集槽18远离升降控制腔8的一侧壁内部设有升降槽27，所述升降槽27内部转动连接设有丝杆28，所述升降槽27内部上端插接设有升降支块二29，所述升降支二29同丝杆 28之间通过螺纹结构连接，所述升降支块二29一端延伸至收集槽18内部并设有承接板30，所述升降槽27内部底端设有转动端同丝杆28连接的电机31。
18.所述工作台1上位于升降控制腔8和收集槽18后侧的位置均设有取出口结构，所述工作台1外部后壁上位于取出口结构位置处均铰接设有盖板32，所述盖板32后端设有握柄33。
19.本实用新型在具体实施时，如图1和2所示，本实用新型在具体使用时，将未冲槽加工的硅钢冲片放置到转动支板3上，然后启动吸附电磁铁一12对其进行吸附固定，启动固定气缸24，利用固定压板25对硅钢冲片进行固定，然后启动冲压气缸14，借助冲压头15和冲压槽4的配合实现冲槽操作，然后取消固定压板25的固定，启动驱动电机23控制转动支板3 转动的同时启动舵机11运转，带动支块5转动，确保支块5和转动支板3的转动速度相同，将支块5和转动支板3转动一定角度，重新利用固定压板25固定，开始冲槽操作，保证环状均匀的冲槽，而转动后，冲压后冲压槽4内部残留的废料会被正上方的磁吸附板17吸附，当整个硅钢冲片冲槽完成后，启动顶升气缸9收缩将内部的废料带到升降控制腔8内部，关闭吸附电磁铁一12失去吸附力，启动磁吸附电磁铁二26，将废料吸下来继而关闭磁吸附电磁铁二26，然后启动强电磁铁20将较远处的完成冲槽的硅钢冲片吸附，解除强电磁铁20的吸附，硅钢冲片堆积在承接板30上端，启动电机31可控制硅钢冲片下降，通过握柄33打开盖板32，即可将废料和硅钢冲片取出。
20.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
技术特征：1.一种电机铁芯加工用高速冲槽机，包括工作台(1)，所述工作台(1)内部顶端一侧设有开口向上的转动槽(2)，所述转动槽(2)内部设有转动支板(3)，其特征在于：所述转动支板(3)内部设有若干均匀环布的冲压槽(4)，所述转动支板(3)内部中心处插接设有支块(5)，所述工作台(1)内部位于冲压槽(4)下侧的位置设有转动控制腔(6)，所述转动支板(3)下端设有转动管(7)，所述转动管(7)下端延伸至转动控制腔(6)内部，所述工作台(1)内部位于转动控制腔(6)下侧的位置设有升降控制腔(8)，所述升降控制腔(8)内部底面中心处设有顶升气缸(9)，所述顶升气缸(9)上端伸缩端处设有升降支块一(10)，所述升降支块一(10)内部中心处设有舵机(11)，所述舵机(11)转动端同支块(5)连接，所述支块(5)内部上端设有吸附电磁铁一(12)，所述工作台(1)上端靠近转动槽(2)的一侧设有l形的支架(13)，所述支架(13)顶面靠近其侧边的一端固定插接设有冲压气缸(14)，所述冲压气缸(14)下端伸缩端处设有配合冲压槽(4)使用的冲压头(15)，所述支架(13)顶面下端位于冲压头(15)后侧的位置设有竖支板(16)，所述竖支板(16)下端设有磁吸附板(17)，所述工作台(1)内部位于设置升降控制腔(8)的另一侧设有开口向上的收集槽(18)，所述收集槽(18)上端设有开口朝向转动槽(2)的罩壳(19)，所述罩壳(19)内部远离转动槽(2)的一侧壁上设有强电磁铁(20)，所述升降控制腔(8)内部靠近收集槽(18)的一侧壁顶端设有吸附电磁铁二(26)。2.根据权利要求1所述的一种电机铁芯加工用高速冲槽机，其特征在于：所述转动管(7)下端固定套接设有齿环(21)，所述齿环(21)一端设有同其齿合的齿轮(22)，所述齿轮(22)下端设有驱动电机(23)，所述驱动电机(23)转动端同齿轮(22)下端连接。3.根据权利要求1所述的一种电机铁芯加工用高速冲槽机，其特征在于：所述支架(13)顶面位于设置冲压气缸(14)的另一端设有固定气缸(24)，所述固定气缸(24)下端伸缩端处设有固定压板(25)。4.根据权利要求1所述的一种电机铁芯加工用高速冲槽机，其特征在于：所述收集槽(18)远离升降控制腔(8)的一侧壁内部设有升降槽(27)，所述升降槽(27)内部转动连接设有丝杆(28)，所述升降槽(27)内部上端插接设有升降支块二(29)，所述升降支块二(29)同丝杆(28)之间通过螺纹结构连接，所述升降支块二(29)一端延伸至收集槽(18)内部并设有承接板(30)，所述升降槽(27)内部底端设有转动端同丝杆(28)连接的电机(31)。5.根据权利要求1所述的一种电机铁芯加工用高速冲槽机，其特征在于：所述工作台(1)上位于升降控制腔(8)和收集槽(18)后侧的位置均设有取出口结构，所述工作台(1)外部后壁上位于取出口结构位置处均铰接设有盖板(32)，所述盖板(32)后端设有握柄(33)。
技术总结本实用新型公开了一种电机铁芯加工用高速冲槽机，包括工作台、转动槽、转动支板、冲压槽、支块、转动控制腔、转动管、升降控制腔、顶升气缸、升降支块、舵机、吸附电磁铁一、支架、冲压气缸和冲压头，所述支架顶面下端位于冲压头后侧的位置设有竖支板，所述竖支板下端设有磁吸附板，所述工作台内部位于设置升降控制腔的另一侧设有开口向上的收集槽，所述收集槽上端设有开口朝向转动槽的罩壳，所述罩壳内部远离转动槽的一侧壁上设有强电磁铁，所述升降控制腔内部靠近收集槽的一侧壁顶端设有吸附电磁铁二。本实用新型与现有技术相比的优点在于：硅钢冲片方便取出和废料方便清理。钢冲片方便取出和废料方便清理。钢冲片方便取出和废料方便清理。
技术研发人员：陆宝富 陆凯 何大群 笪鸿飞
受保护的技术使用者：镇江远东电讯电机有限公司
技术研发日：2021.09.14
技术公布日：2022/7/5
