1.本实用新型涉及电机轴设备技术领域，具体为一种稳定性高的叶片紧锁式电机轴。
背景技术：2.轴是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的。轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上。其可能的失效形式有：疲劳断裂、过载断裂、弹性变形过大等。轴上通常要安装一些带轮毂的零件，因此大多数轴应作成阶梯轴，切削加工量大。
3.现有技术存在以下问题：
4.1、现有的叶片紧锁式电机轴在组装叶片时容易发生松动，导致电机轴的稳定性不够的问题；
5.2、现有的叶片紧锁电机轴组装时通常会经过繁琐的步骤进行装卸，因此会降低电机轴的装卸效率。
技术实现要素：6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种稳定性高的叶片紧锁式电机轴，解决了现今存在的在组装叶片时容易发生松动，导致电机轴的稳定性不够的问题；会经过繁琐的步骤进行装卸，因此会降低电机轴的装卸效率的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定性高的叶片紧锁式电机轴，包括轴心，所述轴心外侧壁下端设置有轴套，所述轴心与轴套插接，所轴心上端设置有齿轮轴，所述齿轮轴上端设置有螺纹轴，所述齿轮轴外侧壁设置有齿轮环，所述齿轮轴与齿轮环套接，所述齿轮环内部设置有齿轮槽，所述齿轮环外侧壁设置有连接块，所述连接块与齿轮环固定焊接，所述连接块远离齿轮环的一端设置有扇形叶片，所述齿轮环上端设置有旋紧帽，所述旋紧帽与螺纹轴根据螺纹旋转连接，所述旋紧帽内部设置有螺纹槽。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轴心、齿轮轴、螺纹轴为一体式构造，所述轴心、齿轮轴、螺纹轴由碳化钨制成。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轴心为圆柱形，所述轴套为圆环形，所述轴套的内径尺寸与轴心的外径尺寸相匹配。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿轮环为内壁齿轮状外外壁圆柱状的柱体，所述齿轮环由硬质合金制成，所述齿轮环的外径尺寸与轴心的外径尺寸相同。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接块与扇形叶片呈一体式构造，所述连接块与扇形叶片都有四个，所述扇形叶片呈环形矩阵排布，所述扇形叶片为四分之一圆的直角扇形。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋紧帽内部有半径尺寸与轴心外径相
匹配圆柱槽，所述旋紧帽下端厚度与连接块的长度尺寸相同，所述旋紧帽由硬质合金制成。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种稳定性高的叶片紧锁式电机轴，具备以下有益效果：
14.1、该一种稳定性高的叶片紧锁式电机轴，通过设置齿轮轴、齿轮环、扇形叶片，其中齿轮轴通过齿轮槽与齿轮环卡接，扇形叶片固定在齿轮环四周，使得电机轴的接触面更大，并且不易打滑，通过螺纹帽的固定，能够提高本实用新型的稳定性。
15.2、该一种稳定性高的叶片紧锁式电机轴，通过设置螺纹轴和旋紧帽，其中螺纹轴与旋紧帽通过螺纹槽进行旋紧组装，可以稳定实用并且灵活装卸，让电机轴实用更方便，提高了本实用新型的快速装卸性能。
附图说明
16.图1为本实用新型结构组装立体图；
17.图2为本实用新型结构外观立体图；
18.图3为本实用新型结构侧剖图示意图；
19.图4为本实用新型结构俯剖图。
20.图中：1、轴心；2、轴套；3、齿轮轴；4、螺纹轴；5、齿轮环；6、齿轮槽；7、连接块；8、扇形叶片；9、旋紧帽；10、螺纹槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实施方案中：一种稳定性高的叶片紧锁式电机轴，包括轴心1，轴心1外侧壁下端设置有轴套2，轴心1与轴套2插接，所轴心1上端设置有齿轮轴3，齿轮轴3上端设置有螺纹轴4，齿轮轴3外侧壁设置有齿轮环5，齿轮轴3与齿轮环5套接，齿轮环5内部设置有齿轮槽6，齿轮环5外侧壁设置有连接块7，连接块7与齿轮环5固定焊接，连接块7远离齿轮环5的一端设置有扇形叶片8，齿轮环5上端设置有旋紧帽9，旋紧帽9与螺纹轴4根据螺纹旋转连接，旋紧帽9内部设置有螺纹槽10。
23.本实施例中，轴心1、齿轮轴3、螺纹轴4为一体式构造，轴心1、齿轮轴3、螺纹轴4由碳化钨制成，这样设置可以使电机轴使用稳定；轴心1为圆柱形，轴套2为圆环形，轴套2的内径尺寸与轴心1的外径尺寸相匹配，这样设置可以使电机轴坚固实用；齿轮环5为内壁齿轮状外外壁圆柱状的柱体，齿轮环5由硬质合金制成，齿轮环5的外径尺寸与轴心1的外径尺寸相同，这样设置可以使电机轴与叶片之间的紧锁方式更加稳定；连接块7与扇形叶片8呈一体式构造，连接块7与扇形叶片8都有四个，扇形叶片8呈环形矩阵排布，扇形叶片8为四分之一圆的直角扇形，这样设置可以使设备稳定性更好；旋紧帽9内部有半径尺寸与轴心1外径相匹配圆柱槽，旋紧帽9下端厚度与连接块7的长度尺寸相同，旋紧帽9由硬质合金制成，这样设置可以使电机轴便于灵活装卸。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：齿轮轴3通过齿轮槽6与齿轮环5卡接，扇形叶
片8固定在齿轮环5四周，使得电机轴的接触面更大，并且不易打滑，通过螺纹帽的固定，其中螺纹轴4与旋紧帽9通过螺纹槽10进行旋紧组装，可以稳定实用并且灵活装卸；操作者通过将齿轮环5套在齿轮轴3上方，然后转动旋紧帽9即可。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种稳定性高的叶片紧锁式电机轴，包括轴心(1)，其特征在于：所述轴心(1)外侧壁下端设置有轴套(2)，所述轴心(1)与轴套(2)插接，所轴心(1)上端设置有齿轮轴(3)，所述齿轮轴(3)上端设置有螺纹轴(4)，所述齿轮轴(3)外侧壁设置有齿轮环(5)，所述齿轮轴(3)与齿轮环(5)套接，所述齿轮环(5)内部设置有齿轮槽(6)，所述齿轮环(5)外侧壁设置有连接块(7)，所述连接块(7)与齿轮环(5)固定焊接，所述连接块(7)远离齿轮环(5)的一端设置有扇形叶片(8)，所述齿轮环(5)上端设置有旋紧帽(9)，所述旋紧帽(9)与螺纹轴(4)根据螺纹旋转连接，所述旋紧帽(9)内部设置有螺纹槽(10)。2.根据权利要求1所述的一种稳定性高的叶片紧锁式电机轴，其特征在于：所述轴心(1)、齿轮轴(3)、螺纹轴(4)为一体式构造，所述轴心(1)、齿轮轴(3)、螺纹轴(4)由碳化钨制成。3.根据权利要求1所述的一种稳定性高的叶片紧锁式电机轴，其特征在于：所述轴心(1)为圆柱形，所述轴套(2)为圆环形，所述轴套(2)的内径尺寸与轴心(1)的外径尺寸相匹配。4.根据权利要求1所述的一种稳定性高的叶片紧锁式电机轴，其特征在于：所述齿轮环(5)为内壁齿轮状外外壁圆柱状的柱体，所述齿轮环(5)由硬质合金制成，所述齿轮环(5)的外径尺寸与轴心(1)的外径尺寸相同。5.根据权利要求1所述的一种稳定性高的叶片紧锁式电机轴，其特征在于：所述连接块(7)与扇形叶片(8)呈一体式构造，所述连接块(7)与扇形叶片(8)都有四个，所述扇形叶片(8)呈环形矩阵排布，所述扇形叶片(8)为四分之一圆的直角扇形。6.根据权利要求1所述的一种稳定性高的叶片紧锁式电机轴，其特征在于：所述旋紧帽(9)内部有半径尺寸与轴心(1)外径相匹配圆柱槽，所述旋紧帽(9)下端厚度与连接块(7)的长度尺寸相同，所述旋紧帽(9)由硬质合金制成。
技术总结本实用新型属于电机轴设备技术领域，尤其为一种稳定性高的叶片紧锁式电机轴，包括轴心，轴心外侧壁下端设置有轴套，轴心与轴套插接，所轴心上端设置有齿轮轴，齿轮轴上端设置有螺纹轴，齿轮轴外侧壁设置有齿轮环，齿轮轴与齿轮环套接，齿轮环内部设置有齿轮槽，齿轮环外侧壁设置有连接块，连接块与齿轮环固定焊接，连接块远离齿轮环的一端设置有扇形叶片，齿轮环上端设置有旋紧帽，旋紧帽与螺纹轴根据螺纹旋转连接，旋紧帽内部设置有螺纹槽。本实用新型通过设置齿轮轴、齿轮环、扇形叶片，使得电机轴的接触面更大，并且不易打滑，通过螺纹帽的固定，能够提高本实用新型的稳定性；通过设置螺纹轴和旋紧帽，提高了本实用新型的快速装卸性能。装卸性能。装卸性能。
技术研发人员：戴基杰 蒙言玉 许影影
受保护的技术使用者：苏州福乐友机械科技有限公司
技术研发日：2022.04.13
技术公布日：2022/7/5
