1.本发明属于建筑技术领域，特别涉及一种预制装配式叠合钢管混凝土剪力墙。
背景技术：2.传统的现浇钢筋混凝土剪力墙的施工方式需要大量现场支护模板，存在建筑材料消耗多、建筑垃圾产生多、工期长、作业条件差的问题。而采用预制装配式结构能节约材料、提高效率，有利于节约成本、保证工程质量。同时，目前市场的装配式混凝土结构的钢筋灌浆套筒连接仍存在较多诸如套筒位置定位不准，安装过程中钢筋变形等问题，因此，便捷且行之有效的装配式混凝土墙体剪力墙形式亟待提出。
技术实现要素：3.为了克服上述现有技术的缺点，满足实际工程需求，解决上述剪力墙系统存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种预制装配式叠合钢管混凝土剪力墙，将方钢管作为剪力墙的边缘约束构件，可大幅提高其抗震性能和承载能力；剪力墙外部使用预制叠合板，采用螺栓套筒抗剪连接件连接方钢管与预制叠合板，方钢管内部与预制叠合板之间浇筑普通混凝土，可大幅加快施工进度、降低施工难度，具有重要的工程实践意义和社会经济效益。
4.为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
5.一种预制装配式叠合钢管混凝土剪力墙，包括：
6.若干竖向设置的方钢管；
7.连接于相邻方钢管之间且与方钢管长度方向平行的预制叠合板，所述预制叠合板内置钢筋桁架，钢筋桁架连接于相邻方钢管之间；
8.设置于方钢管侧壁的用于连接方钢管和预制叠合板的螺栓套筒抗剪连接件，螺栓套筒抗剪连接件的长度方向与预制叠合板平面垂直；
9.设置于预制叠合板之间且与方钢管长度方向平行的若干纵向钢筋，所述纵向钢筋穿过钢筋桁架；
10.以及
11.设置于方钢管内部以及方钢管与预制叠合板之间的现浇混凝土。
12.在一个实施例中，各所述方钢管沿墙厚方向的外壁位于同一平面；
13.在一个实施例中所述预制叠合板为薄板，由钢筋桁架与预制超高性能混凝土浇筑形成，其中钢筋桁架端部超出预制超高性能混凝土。
14.在一个实施例中所述螺栓套筒抗剪连接件包括垂直于预制叠合板平面的三通套筒和螺栓，用于连接提前开洞的方钢管与预制叠合板。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、结构性能优越。
17.相比于传统钢筋混凝土剪力墙，一种预制装配式叠合钢管混凝土剪力墙的边缘约
束构件为方钢管，可大幅提升其抗震性能与承载能力。同时，预制装配式叠合钢管混凝土剪力墙使用螺栓套筒抗剪连接件连接方钢管与预制叠合板，螺栓套筒可传递应力，传力路径明显，保证结构的协同工作性能，整体性能和抗震性能。一种预制装配式叠合钢管混凝土剪力墙预制部分安装完成之后现浇普通混凝土，从而有效提高其整体性、抗裂能力、耐久性能。
18.2、施工方便快捷。
19.一种预制装配式叠合钢管混凝土剪力墙的边缘构件和叠合板在工厂预制，现场采用螺栓套筒抗剪连接件连接定位准确，现场无需支模板，只需现场浇筑混凝土，能有效简化现场施工工序、加快施工进度。
20.3、经济效益显著。
21.一种预制装配式叠合钢管混凝土剪力墙只需在施工现场采用螺栓拼装构件，拼好的构件充当模板，作为纵向钢筋的支撑，浇筑混凝土，减少工人需求量，标准化安装可提高工作效率，简化施工工序，节约施工成本。
附图说明
22.图1是本实用新型结构示意图。
23.图2是本实用新型预制叠合板示意图。
24.图3是本实用新型螺栓套筒抗剪连接件示意图。
25.附图标记释义：
26.方钢管1；预制叠合板2；钢筋桁架2-1；超高性能混凝土2-2；螺栓套筒抗剪连接件3；三通套筒3-1；螺栓3-2；纵向钢筋4；现浇混凝土5。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例详细说明本发明的实施方式。
28.如图1、图2所示，本实用新型为一种预制装配式叠合钢管混凝土剪力墙，包括：
29.方钢管1，为该剪力墙的边缘约束构件，其竖向布置于墙内，沿墙厚方向，可只布置一个方钢管1，而沿墙长方向，则可布置多个方钢管1。各方钢管1的外壁一般应处于同一平面。
30.预制叠合板2，有两个，设置于方钢管1之间，且与方钢管1长度方向平行，即沿墙的高度方向布置。具体地，其包括预制超高性能混凝土2-2薄板与在预制超高性能混凝土2-2薄板上等间距布置的钢筋桁架2-1，其中钢筋桁架2-)顶部超出预制超高性能混凝土2-2板。
31.螺栓套筒抗剪连接件3，有多个，可等间距设置于方钢管1外部，预制叠合板2平面方向垂直。本实施例中，十四个螺栓套筒抗剪连接件3沿方钢管1外部均匀布置。
32.纵向钢筋4，可有若干个，均匀地设置于两片预制叠合板2之间，且穿过预制叠合板2上的钢筋桁架2-1，其长度方向与方钢管1长度方向平行，即沿墙的高度方向布置。
33.现浇混凝土5，填充于边缘构件的方钢管1内部和墙内的预制叠合板2之间。
34.参考图3，螺栓套筒抗剪连接件3分两个部分，在现场装配中利用三通套筒3-1对准方钢管1与预制叠合板2上预留的孔洞，之后用螺栓3-2固定。
35.本实用新型方钢管1，预制叠合板2在工厂预制成型，现场采用螺栓套筒抗剪连接
件3连接新型方钢管1和预制叠合板2，且将纵向钢筋4贯穿预制叠合板2的钢筋桁架2-1，在方钢管1内部和预制叠合板2之间现场浇筑混凝土5，得到一种预制装配式叠合钢管混凝土剪力墙。本实用新型采用预制装配的思想，可获得更好的整体性能。
36.具体施工方法为：
37.在工厂，首先制作带有孔洞的方钢管、钢筋桁架顶部超出预制超高性能混凝土薄板且带有孔洞的预制叠合板和相应型号的螺栓套筒抗剪连接件。在施工现场将预制的方钢管和叠合板用螺栓套筒抗剪连接件连接起来。在两块预制叠合板内部插入纵向钢筋，其中纵向钢筋穿过两块叠合板上外露的钢筋桁架，之后在方钢管内部与预制叠合板之间现场浇筑混凝土，使其结合成为整体，现浇混凝土为普通混凝土。
技术特征：1.一种预制装配式叠合钢管混凝土剪力墙，其特征在于，包括：若干竖向设置的方钢管(1)；连接于相邻方钢管(1)之间且与方钢管(1)长度方向平行的预制叠合板(2)，所述预制叠合板(2)内置钢筋桁架(2-1)，钢筋桁架(2-1)连接于相邻方钢管(1)之间；设置于方钢管(1)侧壁的用于连接方钢管(1)和预制叠合板(2)的螺栓套筒抗剪连接件(3)，螺栓套筒抗剪连接件(3)的长度方向与预制叠合板(2)平面垂直；设置于预制叠合板(2)之间且与方钢管(1)长度方向平行的若干纵向钢筋(4)，所述纵向钢筋(4)穿过钢筋桁架(2-1)；以及设置于方钢管(1)内部以及方钢管(1)与预制叠合板(2)之间的现浇混凝土(5)。2.根据权利要求1所述预制装配式叠合钢管混凝土剪力墙，其特征在于，各所述方钢管(1)沿墙厚方向的外壁位于同一平面。3.根据权利要求1所述预制装配式叠合钢管混凝土剪力墙，其特征在于，所述预制叠合板(2)为薄板，由钢筋桁架(2-1)与预制超高性能混凝土(2-2)浇筑形成，其中钢筋桁架(2-1)端部超出预制超高性能混凝土(2-2)。4.根据权利要求1所述预制装配式叠合钢管混凝土剪力墙，其特征在于，所述螺栓套筒抗剪连接件(3)包括垂直于预制叠合板(2)平面的三通套筒(3-1)和螺栓(3-2)，用于连接提前开洞的方钢管(1)与预制叠合板(2)。
技术总结一种预制装配式叠合钢管混凝土剪力墙，包括：两片竖向设置的预制叠合板，预制叠合板包括预制超高性能混凝土板与等间距水平设置于预制超高性能混凝土板上的钢筋桁架；等间距竖向设置于预制叠合板之间的若干纵向钢筋；设置于叠合板两侧的方钢管，方钢管的长度方向与预制叠合板长度方向平行；设置于方钢管与两片预制叠合板之间的螺栓套筒抗剪连接件，螺栓套筒抗剪连接件的方向与预制叠合板平面垂直；设置于方钢管内部与预制叠合板之间的现浇混凝土。本实用新型将方钢管作为剪力墙的边缘约束构件，可大幅提高其抗震性能和承载能力；剪力墙外部采用预制叠合板，内部浇筑混凝土，可大幅加快施工进度、经济效益好；采用新型螺栓套筒抗剪连接件连接边缘构件方钢管和预制叠合板，可大幅降低施工难度。可大幅降低施工难度。可大幅降低施工难度。
技术研发人员：李赵鑫 于云龙 杨勇 薛亦聪 冯世强 陈辛 徐龙康
受保护的技术使用者：西安建筑科技大学
技术研发日：2022.01.06
技术公布日：2022/7/5
