1.本发明涉及电力器械技术领域，具体为一种通讯设备用电缆智能去皮装置。
背景技术：2.电缆是通讯技术信号传递的重要介质，根据设备需求电缆型号的尺寸大小不一，在施工现场制作较大型号电缆终端时比较困难，尤其是电缆剥皮阶段，需要使用专用工具进行电缆的连接处去皮。
3.无论是生产中的失误、新使用中的接线还是使用后的回收中，都能涉及到电线电缆的去皮流程，现存技术和设备中也相应的出现并使用了多种适用的装置或方法，但是在电缆去皮连接中任然用的是人工操作，使用的是刀片为主，人工使用刀片来为电缆去皮的过程中，一般剥电缆都是先用电缆剥刀把需要剥皮处的绝缘外皮割断，然后两个人分别向两侧用力，把电缆皮拉掉，而这种操作仅仅适用于型号小的电缆，且较为费力，又存在安全隐患，其次，在切割电缆的外表绝缘层皮时，力度不易控制，很容易将内部导线切断或弯折，导致后续接线质量下降，且线头端易断裂造成浪费。
4.有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种通讯设备用电缆智能去皮装置，来解决目前存在的xx的问题，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
技术实现要素：5.本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
6.为此，本发明所采用的技术方案为：一种通讯设备用电缆智能去皮装置，包括：去皮机座、送线机构、出线监测机构和线头剥皮机构，所述去皮机座的表面设有控制面板，且控制面板的输出端电信连接有控制器，所述送线机构、出线监测机构和线头剥皮机构固定安装于去皮机座的表面；所述送线机构包括导线板、送线驱动电机、导辊组、传动组件，所述送线驱动电机的输出端通过传动组件与导辊组的端部传动连接，所述导线板的下方固定安装有辊压调节组件；所述出线监测机构包括固定于去皮机座表面的调节架和调节螺杆以及滑动安装于调节螺杆一侧的运动导座，所述调节架的顶面转动安装有螺杆，所述运动导座的一侧设有螺纹套接于螺杆外侧螺纹套快，所述调节螺杆的一侧固定安装有计量器，所述计量器的轴端固定套接有监测轮，所述运动导座的一侧转动安装有辅助压辊，所述计量器的输出端与控制器的输入端传动连接；
7.所述线头剥皮机构包括固定安装于去皮机座表面的调节舵机和弹性抵压杆、滑动安装于去皮机座表面的滑座以及转动安装于去皮机座表面的剥皮刀辊，所述剥皮刀辊的数量为两个且分别固定安装于弹性抵压杆的输出端和滑座的表面，所述去皮机座的表面转动安装有传动摆杆，所述传动摆杆的一端设有与调节舵机输出轴端相啮合的传动齿，所述传动摆杆的另一端与滑座的顶端活动连接。
8.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述去皮机座的表面设有托线架和压
辊，所述托线架和压辊位于同一水平线上，所述监测轮和辅助压辊之间中线、第一运动座和第二运动座之间中线与托线架和压辊位于同一水平线上。
9.通过采用上述技术方案，利用托线架进行缆线的托持并准确送入第一运动座和第二运动座表面导辊组之间，利用导辊组进行线缆的自动输送。
10.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压辊包括两组液压驱动杆和压辊，所述压辊转动安装于液压驱动杆的输出端，两个液压驱动杆呈竖直方向对称分布并固定于去皮机座的表面，两个压辊的表面相互抵接。
11.通过采用上述技术方案，利用两个液压驱动杆推动压辊进行抵接，在线缆通过时利用两个压辊的相互抵压将线缆端头扁平化，便于去皮处理。
12.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导辊组的数量为若干，若干导辊组均分为两组并分别转动安装于第一运动座和第二运动座的表面，所述第一运动座和第二运动座关于丝杆中段对称分布，所述丝杆关于中段的两端螺纹旋向相反。
13.通过采用上述技术方案，利用丝杆驱动电机驱动丝杆旋转，在丝杆旋转运动时第一运动座和第二运动座进行靠近或远离运动，从而调节两组导辊组之间间距，在导辊组运动靠近后抵接进行线缆运动。
14.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述辊压调节组件包括丝杆驱动电机、丝杆、第一运动座和第二运动座，所述第一运动座和第二运动座螺纹套接于丝杆的表面，所述丝杆的一端与丝杆驱动电机的输出端传动连接。
15.进一步的，所述传动组件包括安装座以及转动安装于安装座内侧的第一传动轮、第二传动轮、第一输出轴和第二输出轴，所述送线驱动电机的输出端设有与第一传动轮表面传动抵接的滚轮，所述第一传动轮和第二传动轮表面传动抵接，所述第一传动轮和第二传动轮的表面通过皮带传动组件分别与第一输出轴和第二输出轴的端部传动连接，所述第一输出轴和第二输出轴分别与第一运动座和第二运动座表面导辊组通过皮带传动组件传动连接。
16.通过采用上述技术方案，第二传动轮在旋转抵接下相对第一传动轮进行反转，在皮带传动下进行第一输出轴和第二输出轴的转动驱动，在第一输出轴和第二输出轴带动第一运动座和第二运动座表面其中两个传动组件反转，并通过皮带转动组件致使第一运动座和第二运动座表面各个传动组件进行同步转动，且第一运动座和第二运动座表面传动组件转向相反，在线头进入后通过上下第一运动座和第二运动座表面导辊组进行线头的导引驱动。
17.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺杆的表面固定套接有手动转把，所述监测轮和辅助压辊与导辊组的结构大小相同。
18.通过采用上述技术方案，可手段转动螺杆通过与运动导座表面螺纹套块螺纹适配上下滑动运动导座，调节监测轮和辅助压辊之间间距，线头在监测轮和辅助压辊之间抵压通过，线头贯穿通过监测轮表面带动监测轮转动，计量器转动记录旋转圈数。
19.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动摆杆的中部设有固定于去皮机座表面的转销，所述调节舵机和滑座分别位于传动摆杆的两侧，所述剥皮刀辊的外侧设有螺旋刀条，所述剥皮刀辊的内部固定套接有外转子电机。
20.通过采用上述技术方案，利用外转子电机驱动剥皮刀辊转动通过螺旋刀条进行绝
缘层去除，在调节舵机的驱动下，传动摆杆驱动滑座上下运动调节剥皮刀辊之间间距。
21.本发明所取得的有益效果为：
22.1.本发明中，通过设置自动化一体式送线区皮结构，利用送线机构和出线监测机构进行线头的输送递线并自动进行线头调节对准输入线头剥皮机构内部进行线头剥皮处理，并通过出线监测机构进行线头输出量监测和反馈控制，对线头端头进行智能自动化剥皮，提高通讯接线工作效率和接线质量。
23.2.本发明中，利用出线监测机构在线头剥皮处理中，跟随线头输送抵接转动，从而通过计量器将线头转动量转换为电信号输出并通过控制器反馈控制送线机构进行输出，将线头端进行自动化递送去皮，对线头进行自动精确去皮，接线端头裸露长度精确控制，保证后期接线标准的统一。
24.3.本发明中，通过设置新型自动去皮结构，利用调节舵机和弹性抵压杆进行两组剥皮刀辊的抵接转动进行线头表面辊削，快速去除线头表面绝缘护层，通过上下剥皮刀辊进行反向驱动同步剥离线头端绝缘层，避免造成线头端头弯折蜷曲。
附图说明
25.图1为本发明一个实施例的整体结构示意图；
26.图2为本发明一个实施例的送线机构结构示意图；
27.图3为本发明一个实施例的送线机侧视构结构示意图；
28.图4为本发明一个实施例的传动组件结构示意图；
29.图5为本发明一个实施例的辊压调节组件结构示意图；
30.图6为本发明一个实施例的调节出线机构结构示意图；
31.图7为本发明一个实施例的线头剥皮机构结构示意图；
32.图8为本发明一个实施例的剥皮刀辊结构示意图。
33.附图标记：
34.100、去皮机座；110、托线架；120、压辊；
35.200、送线机构；210、导线板；220、送线驱动电机；230、导辊组；240、传动组件；250、辊压调节组件；241、安装座；242、第一传动轮；243、第二传动轮；244、第一输出轴；245、第二输出轴；251、丝杆驱动电机；252、丝杆；253、第一运动座；254、第二运动座；
36.300、出线监测机构；310、调节架；320、调节螺杆；330、运动导座；311、螺杆；321、监测轮；322、计量器；331、辅助压辊；
37.400、线头剥皮机构；410、调节舵机；420、弹性抵压杆；430、滑座；440、剥皮刀辊；450、传动摆杆；431、托架；441、螺旋刀条；442、外转子电机。
具体实施方式
38.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
39.该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。
40.下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的一种通讯设备用电缆智能去皮装
置。
41.结合图1-8所示，本发明提供的一种通讯设备用电缆智能去皮装置，包括：去皮机座100、送线机构200、出线监测机构300和线头剥皮机构400，去皮机座100的表面设有控制面板，且控制面板的输出端电信连接有控制器，送线机构200、出线监测机构300和线头剥皮机构400固定安装于去皮机座100的表面；送线机构200包括导线板210、送线驱动电机220、导辊组230、传动组件240，送线驱动电机220的输出端通过传动组件240与导辊组230的端部传动连接，导线板210的下方固定安装有辊压调节组件250；出线监测机构300包括固定于去皮机座100表面的调节架310和调节螺杆320以及滑动安装于调节螺杆320一侧的运动导座330，调节架310的顶面转动安装有螺杆311，运动导座330的一侧设有螺纹套接于螺杆311外侧螺纹套快，调节螺杆320的一侧固定安装有计量器322，计量器322的轴端固定套接有监测轮321，运动导座330的一侧转动安装有辅助压辊331，计量器322的输出端与控制器的输入端传动连接；
42.线头剥皮机构400包括固定安装于去皮机座100表面的调节舵机410和弹性抵压杆420、滑动安装于去皮机座100表面的滑座430以及转动安装于去皮机座100表面的剥皮刀辊440，剥皮刀辊440的数量为两个且分别固定安装于弹性抵压杆420的输出端和滑座430的表面，去皮机座100的表面转动安装有传动摆杆450，传动摆杆450的一端设有与调节舵机410输出轴端相啮合的传动齿，传动摆杆450的另一端与滑座430的顶端活动连接。
43.在该实施例中，去皮机座100的表面设有托线架110和压辊120，托线架110和压辊120位于同一水平线上，监测轮321和辅助压辊331之间中线、第一运动座253和第二运动座254之间中线与托线架110和压辊120位于同一水平线上，利用托线架110进行缆线的托持并准确送入第一运动座253和第二运动座254表面导辊组230之间，利用导辊组230进行线缆的自动输送。
44.在该实施例中，压辊120包括两组液压驱动杆和压辊，压辊转动安装于液压驱动杆的输出端，两个液压驱动杆呈竖直方向对称分布并固定于去皮机座100的表面，两个压辊的表面相互抵接。
45.具体的，利用两个液压驱动杆推动压辊进行抵接，在线缆通过时利用两个压辊的相互抵压将线缆端头扁平化，便于去皮处理。
46.在该实施例中，导辊组230的数量为若干，若干导辊组230均分为两组并分别转动安装于第一运动座253和第二运动座254的表面，第一运动座253和第二运动座254关于丝杆252中段对称分布，丝杆252关于中段的两端螺纹旋向相反。
47.具体的，利用丝杆驱动电机251驱动丝杆252旋转，在丝杆252旋转运动时第一运动座253和第二运动座254进行靠近或远离运动，从而调节两组导辊组230之间间距，在导辊组230运动靠近后抵接进行线缆运动。
48.在该实施例中，辊压调节组件250包括丝杆驱动电机251、丝杆252、第一运动座253和第二运动座254，第一运动座253和第二运动座254螺纹套接于丝杆252的表面，丝杆252的一端与丝杆驱动电机251的输出端传动连接。
49.进一步的，传动组件240包括安装座241以及转动安装于安装座241内侧的第一传动轮242、第二传动轮243、第一输出轴244和第二输出轴245，送线驱动电机220的输出端设有与第一传动轮242表面传动抵接的滚轮，第一传动轮242和第二传动轮243表面传动抵接，
第一传动轮242和第二传动轮243的表面通过皮带传动组件分别与第一输出轴244和第二输出轴245的端部传动连接，第一输出轴244和第二输出轴245分别与第一运动座253和第二运动座254表面导辊组230通过皮带传动组件传动连接。
50.具体的，第二传动轮243在旋转抵接下相对第一传动轮242进行反转，在皮带传动下进行第一输出轴244和第二输出轴245的转动驱动，在第一输出轴244和第二输出轴245带动第一运动座253和第二运动座254表面其中两个传动组件240反转，并通过皮带转动组件致使第一运动座253和第二运动座254表面各个传动组件240进行同步转动，且第一运动座253和第二运动座254表面传动组件240转向相反，在线头进入后通过上下第一运动座253和第二运动座254表面导辊组230进行线头的导引驱动。
51.在该实施例中，螺杆311的表面固定套接有手动转把，监测轮321和辅助压辊331与导辊组230的结构大小相同。
52.具体的，可手段转动螺杆311通过与运动导座330表面螺纹套块螺纹适配上下滑动运动导座330，调节监测轮321和辅助压辊331之间间距，线头在监测轮321和辅助压辊331之间抵压通过，线头贯穿通过监测轮321表面带动监测轮321转动，计量器322转动记录旋转圈数，通过计量器322将线头转动量转换为电信号输出并通过控制器反馈控制送线机构200进行输出，将线头端进行自动化递送去皮，对线头进行自动精确去皮。
53.在该实施例中，传动摆杆450的中部设有固定于去皮机座100表面的转销，调节舵机410和滑座430分别位于传动摆杆450的两侧，剥皮刀辊440的外侧设有螺旋刀条441，剥皮刀辊440的内部固定套接有外转子电机442。
54.具体的，利用外转子电机442驱动剥皮刀辊440转动通过螺旋刀条441进行绝缘层去除，在调节舵机410的驱动下，传动摆杆450驱动滑座430上下运动调节剥皮刀辊440之间间距，利用调节舵机410和弹性抵压杆420进行两组剥皮刀辊440的抵接转动进行线头表面辊削，快速去除线头表面绝缘护层，通过上下剥皮刀辊440进行反向驱动同步剥离线头端绝缘层，避免造成线头端头弯折蜷曲。
55.本发明的工作原理及使用流程：
56.在使用该电缆智能去皮装置，将线缆的一端手动输入导辊组230的内侧，在送线驱动电机220的驱动下通过送线驱动电机220抵接传动第一传动轮242旋转，第二传动轮243在旋转抵接下相对第一传动轮242进行反转，在皮带传动下进行第一输出轴244和第二输出轴245的转动驱动，在第一输出轴244和第二输出轴245带动第一运动座253和第二运动座254表面其中两个传动组件240反转，并通过皮带转动组件致使第一运动座253和第二运动座254表面各个传动组件240进行同步转动，且第一运动座253和第二运动座254表面传动组件240转向相反，在线头进入后通过上下第一运动座253和第二运动座254表面导辊组230进行线头的导引驱动；
57.在线头通过托线架110表面压辊120进行压平，使各种线缆呈扁平状便于后续去皮操作，手动转动螺杆311调节运动导座330的高度改变监测轮321和辅助压辊331之间间距，使线头在监测轮321和辅助压辊331之间抵压通过，线头贯穿通过监测轮321表面带动监测轮321转动，计量器322转动记录旋转圈数，从而利用控制端进行旋转圈数和监测轮321表面周长的乘积计量线头从接触监测轮321运动量，到达预设量后线头进入并贯穿剥皮刀辊440之间，通过手动输入设置线缆直径在调节舵机410的驱动下，滑座430绕轴转动器一端提拉
滑座430升降自动调节下方剥皮刀辊440高度，在弹性抵压杆420的弹性驱动下剥皮刀辊440下降，两组剥皮刀辊440接触线头表面进行旋转磨削去除线头表面绝缘层，在出线监测机构300的监测下当缆线达到预设进量后自动发出信号通过反转送线驱动电机220将线头端输出，上下剥皮刀辊440进行反向驱动同步剥离线头端绝缘层，避免造成线头端头弯折蜷曲，完成单次线头去皮工作。
58.在本发明中,术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解,例如，“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；“相连”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
59.需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
60.在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
61.尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种通讯设备用电缆智能去皮装置，其特征在于，包括：去皮机座(100)、送线机构(200)、出线监测机构(300)和线头剥皮机构(400)，所述去皮机座(100)的表面设有控制面板，且控制面板的输出端电信连接有控制器，所述送线机构(200)、出线监测机构(300)和线头剥皮机构(400)固定安装于去皮机座(100)的表面；所述送线机构(200)包括导线板(210)、送线驱动电机(220)、导辊组(230)、传动组件(240)，所述送线驱动电机(220)的输出端通过传动组件(240)与导辊组(230)的端部传动连接，所述导线板(210)的下方固定安装有辊压调节组件(250)；所述出线监测机构(300)包括固定于去皮机座(100)表面的调节架(310)和调节螺杆(320)以及滑动安装于调节螺杆(320)一侧的运动导座(330)，所述调节架(310)的顶面转动安装有螺杆(311)，所述运动导座(330)的一侧设有螺纹套接于螺杆(311)外侧螺纹套快，所述调节螺杆(320)的一侧固定安装有计量器(322)，所述计量器(322)的轴端固定套接有监测轮(321)，所述运动导座(330)的一侧转动安装有辅助压辊(331)，所述计量器(322)的输出端与控制器的输入端传动连接；所述线头剥皮机构(400)包括固定安装于去皮机座(100)表面的调节舵机(410)和弹性抵压杆(420)、滑动安装于去皮机座(100)表面的滑座(430)以及转动安装于去皮机座(100)表面的剥皮刀辊(440)，所述剥皮刀辊(440)的数量为两个且分别固定安装于弹性抵压杆(420)的输出端和滑座(430)的表面，所述去皮机座(100)的表面转动安装有传动摆杆(450)，所述传动摆杆(450)的一端设有与调节舵机(410)输出轴端相啮合的传动齿，所述传动摆杆(450)的另一端与滑座(430)的顶端活动连接。2.根据权利要求1所述的一种通讯设备用电缆智能去皮装置，其特征在于，所述去皮机座(100)的表面设有托线架(110)和压辊(120)，所述托线架(110)和压辊(120)位于同一水平线上，所述监测轮(321)和辅助压辊(33)之间中线、第一运动座(253)和第二运动座(254)之间中线与托线架(110)和压辊(120)位于同一水平线上。3.根据权利要求1所述的一种通讯设备用电缆智能去皮装置，其特征在于，所述压辊(120)包括两组液压驱动杆和压辊，所述压辊转动安装于液压驱动杆的输出端，两个液压驱动杆呈竖直方向对称分布并固定于去皮机座(100)的表面，两个压辊的表面相互抵接。4.根据权利要求1所述的一种通讯设备用电缆智能去皮装置，其特征在于，所述导辊组(230)的数量为若干，若干导辊组(230)均分为两组并分别转动安装于第一运动座(253)和第二运动座(254)的表面，所述第一运动座(253)和第二运动座(254)关于丝杆(252)中段对称分布，所述丝杆(252)关于中段的两端螺纹旋向相反。5.根据权利要求1所述的一种通讯设备用电缆智能去皮装置，其特征在于，所述辊压调节组件(250)包括丝杆驱动电机(251)、丝杆(252)、第一运动座(253)和第二运动座(254)，所述第一运动座(253)和第二运动座(254)螺纹套接于丝杆(252)的表面，所述丝杆(252)的一端与丝杆驱动电机(251)的输出端传动连接。6.根据权利要求1所述的一种通讯设备用电缆智能去皮装置，其特征在于，所述传动组件(240)包括安装座(241)以及转动安装于安装座(241)内侧的第一传动轮(242)、第二传动轮(243)、第一输出轴(244)和第二输出轴(245)，所述送线驱动电机(220)的输出端设有与第一传动轮(242)表面传动抵接的滚轮，所述第一传动轮(242)和第二传动轮(243)表面传动抵接，所述第一传动轮(242)和第二传动轮(243)的表面通过皮带传动组件分别与第一输
出轴(244)和第二输出轴(245)的端部传动连接，所述第一输出轴(244)和第二输出轴(245)分别与第一运动座(253)和第二运动座(254)表面导辊组(230)通过皮带传动组件传动连接。7.根据权利要求1所述的一种通讯设备用电缆智能去皮装置，其特征在于，所述螺杆(311)的表面固定套接有手动转把，所述监测轮(321)和辅助压辊(331)与导辊组(230)的结构大小相同。8.根据权利要求1所述的一种通讯设备用电缆智能去皮装置，其特征在于，所述传动摆杆(450)的中部设有固定于去皮机座(100)表面的转销，所述调节舵机(410)和滑座(430)分别位于传动摆杆(450)的两侧，所述剥皮刀辊(440)的外侧设有螺旋刀条(441)，所述剥皮刀辊(440)的内部固定套接有外转子电机(442)。
技术总结本发明公开了一种通讯设备用电缆智能去皮装置，包括：去皮机座、送线机构、出线监测机构和线头剥皮机构，去皮机座的表面设有控制面板，且控制面板的输出端电信连接有控制器，送线机构、出线监测机构和线头剥皮机构固定安装于去皮机座的表面；送线机构包括导线板、送线驱动电机、导辊组、传动组件，送线驱动电机的输出端通过传动组件与导辊组的端部传动连接。本发明中，通过设置自动化一体式送线区皮结构，利用送线机构和出线监测机构进行线头的输送递线并自动进行线头调节对准输入线头剥皮机构内部进行线头剥皮处理，并通过出线监测机构进行线头输出量监测和反馈控制，对线头端头进行智能自动化剥皮，提高通讯接线工作效率和接线质量。线质量。线质量。
技术研发人员：谭玲
受保护的技术使用者：丰县鸿达鑫业科技有限公司
技术研发日：2022.03.28
技术公布日：2022/7/5
