1.本实用新型属于复合板技术领域，具体涉及一种便于装配的碳纤维复合板。
背景技术：2.复合板一般分为：金属复合板，木材复合板，彩钢复合板，岩棉复合板等等。复合板具有不同功能的不同材料分层构成的板。例如屋面用的混凝土、泡沫隔热层及表面防水层的三合一板。夹芯板也是复合板的一种。
3.在现有技术中，常见的碳纤维复合板在进行装配连接时，现有的碳纤维复合板的装配连接方式过于复杂繁琐，且工作人员在进行安装或拆卸时劳动强度过大，降低工作人员的工作效率。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种便于装配的碳纤维复合板，旨在解决现有技术中的常见的碳纤维复合板在进行装配连接时，现有的碳纤维复合板的装配连接方式过于复杂繁琐，且工作人员在进行安装或拆卸时劳动强度过大，降低工作人员的工作效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种便于装配的碳纤维复合板，包括：
7.两个碳纤维复合板本体，两个所述碳纤维复合板本体的上端均开设有卡接槽，两个所述卡接槽的下内壁均滑动连接有卡接块；以及
8.两组卡接机构，每组所述卡接机构均包括弹性组件、限位组件、滑动槽、配合槽、转动槽、滑动杆和两个限位块，所述滑动槽开设于卡接块的上端和卡接槽的下内壁，所述配合槽开设于滑动槽的下内壁，所述转动槽开设于配合槽的下内壁，所述滑动杆滑动连接于滑动槽、配合槽和转动槽的内表面，两个所述限位块均固定连接于滑动杆的圆周表面，所述滑动杆和两个限位块均滑动连接于滑动槽、配合槽和转动槽的内表面，所述弹性组件和限位组件均设置于碳纤维复合板本体内并与滑动杆连接以实现加强对滑动杆进行限位的作用。
9.作为本实用新型一种优选的方案，每组所述弹性组件均包括第一弹簧和第二弹簧，所述第一弹簧固定连接于滑动槽的下端，所述第二弹簧固定连接于转动槽的下内壁。
10.作为本实用新型一种优选的方案，每组所述限位组件均包括滑动板和限位槽，所述滑动板固定连接于滑动杆的圆周表面，所述滑动板滑动连接于滑动槽的圆周内壁，所述第二弹簧开设于转动槽的上内壁，两个所述限位块均滑动连接于限位槽的内表面。
11.作为本实用新型一种优选的方案，两个所述碳纤维复合板本体的上端均开设有安装槽，两个所述安装槽的下内壁均固定连接有两个固定块，多个所述固定块的相靠近端均通过铰轴活动铰接有转动管。
12.作为本实用新型一种优选的方案，两个所述转动管的圆周表面均固定连接有u形卡块，两个所述安装槽的下内壁均固定连接有卡扣块，两个所述卡扣块的外表面分别和两个u形卡块的内表面滑动连接。
13.作为本实用新型一种优选的方案，两个所述滑动杆的上端均固定连接有固定圆块，两个所述固定圆块的圆周表面均刻有防滑纹。
14.作为本实用新型一种优选的方案，两个所述固定圆块的间距为7cm。
15.作为本实用新型一种优选的方案，两个所述滑动板分别与两个第一弹簧相匹配。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、本方案中，通过推动固定圆块将两个限位块插入转动槽的圆周内壁，从而转动固定圆块带动两个限位块转动度，然后使两个限位块滑入限位槽的内壁，继而完成对两个碳纤维复合板本体进行装配安装的作用，安装连接方式简单便捷，且安装或拆卸时的劳动强度较低，提高了工作人员的工作效率。
18.2、本方案中，通过两个滑动板和两个第一弹簧的直径相同，从而控制滑动杆滑动的同时对第一弹簧造成挤压完成长度收缩，当安装完成后根据第一弹簧的弹性力的作用下对滑动板进行限位的作用。
附图说明
19.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
20.图1为本实用新型立体图；
21.图2为本实用新型第一立体剖视图；
22.图3为本实用新型图2中的a处局部放大图；
23.图4为本实用新型第二立体剖视图；
24.图5为本实用新型图4中的b处局部放大图。
25.图中：1、碳纤维复合板本体；2、固定块；3、u形卡块；4、卡扣块；5、转动管；6、安装槽；7、卡接槽；8、卡接块；9、滑动槽；10、配合槽；11、转动槽；12、固定圆块；13、滑动杆；14、滑动板；15、第一弹簧；16、第二弹簧；17、限位块；18、限位槽。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例1
28.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：
29.一种便于装配的碳纤维复合板，包括：
30.两个碳纤维复合板本体1，两个碳纤维复合板本体1的上端均开设有卡接槽7，两个卡接槽7的下内壁均滑动连接有卡接块8；以及
31.两组卡接机构，每组卡接机构均包括弹性组件、限位组件、滑动槽9、配合槽10、转动槽11、滑动杆13和两个限位块17，滑动槽9开设于卡接块8的上端和卡接槽7的下内壁，配合槽10开设于滑动槽9的下内壁，转动槽11开设于配合槽10的下内壁，滑动杆13滑动连接于滑动槽9、配合槽10和转动槽11的内表面，两个限位块17均固定连接于滑动杆13的圆周表
面，滑动杆13和两个限位块17均滑动连接于滑动槽9、配合槽10和转动槽11的内表面，弹性组件和限位组件均设置于碳纤维复合板本体1内并与滑动杆13连接以实现加强对滑动杆13进行限位的作用。
32.在本实用新型的具体实施例中，在两个碳纤维复合板本体1的上端开设两个卡接槽7，且两个卡接槽7的内壁滑动连接有两个卡接块8，通过将滑动槽9分别开设在卡接块8的上端和卡接槽7的下内壁，从而便于滑动杆13和两个限位块17进行上下滑动，且开设在滑动槽9下内壁的配合槽10与滑动杆13和两个限位块17互相匹配，继而根据调节两个限位块17的角度完成对两个碳纤维复合板本体1的安装，开设在转动槽11上内壁的限位槽18和两个限位块17相匹配，从而转动固定圆块12的同时带动两个限位块17滑入限位槽18的内壁，完成对两个限位块17进行限位的作用，根据固定安装在转动槽11下内壁第二弹簧16的弹性力的作用下，从而进行伸长完成长度伸张，加强了对两个限位块17进行限位的作用，将滑动板14固定安装在滑动杆13的圆周表面，且滑动板14和滑动槽9的圆周内壁相匹配，从而在滑动杆13滑动时对第一弹簧15进行挤压完成长度收缩，同时起到对滑动板14进行支撑限位的作用，安装连接方式简单便捷，且安装或拆卸时的劳动强度较低，提高了工作人员的工作效率。
33.具体的请参阅图1，两个碳纤维复合板本体1的上端均开设有安装槽6，两个安装槽6的下内壁均固定连接有两个固定块2，多个固定块2的相靠近端均通过铰轴活动铰接有转动管5。
34.本实施例中：通过将两个固定块2固定安装在安装槽6的下内壁，从而通过铰轴对转动管5完成活动铰接的安装，加强了对两个碳纤维复合板本体1之间连接装配的精密程度。
35.具体的请参阅图3，两个转动管5的圆周表面均固定连接有u形卡块3，两个安装槽6的下内壁均固定连接有卡扣块4，两个卡扣块4的外表面分别和两个u形卡块3的内表面滑动连接。
36.本实施例中：通过将卡扣块4固定在另一个碳纤维复合板本体1上端的安装槽6内，且u形卡块3固定安装在转动管5的圆周表面，从而翻转u形卡块3的同时带动转动管5进行转动，当u形卡块3翻转滑动到卡扣块4的右端时，完成卡扣的作用加强了对两个碳纤维复合板本体1之间的连接强度。
37.具体的请参阅图3，两个滑动杆13的上端均固定连接有固定圆块12，两个固定圆块12的圆周表面均刻有防滑纹。
38.本实施例中：通过固定在两个滑动杆13上端的两个固定圆块12，并且两个固定圆块12的圆周表面均刻有防护纹，从而加强了手掌和两个固定圆块12圆周表面的摩擦力，便于工作人员进行控制两组卡接机构进行运转。
39.具体的请参阅图3，两个固定圆块12的间距为7cm。
40.本实施例中：通过设置的两个固定圆块12之间的距离为7cm，便于工作人员进行双手转动固定圆块12进行控制安装或拆卸，提高了工作人员的安装和拆卸的工作效率，减少时间的浪费。
41.具体的请参阅图3，两个滑动板14分别与两个第一弹簧15相匹配。
42.本实施例中：通过两个滑动板14和两个第一弹簧15的直径相同，从而控制滑动杆
13滑动的同时对第一弹簧15造成挤压完成长度收缩，当安装完成后根据第一弹簧15的弹性力的作用下对滑动板14进行限位的作用。
43.本实用新型的工作原理及使用流程：首先将两个碳纤维复合板本体1放置在一起，然后将两个卡接块8滑入两个卡接槽7的内壁，通过推动两个固定圆块12带动滑动杆13和两个限位块17插入转动槽11的圆周内壁，从而转动固定圆块12的同时带动两个限位块17进行转动90度，使两个限位块17滑入限位槽18的内壁，完成对滑动杆13进行限位的作用，在第二弹簧16的弹性力的作用下，从而进行伸长完成长度伸张，加强了对两个限位块17进行限位的作用，在滑动杆13滑动时对第一弹簧15进行挤压完成长度收缩，同时起到对滑动板14进行支撑限位的作用。
44.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种便于装配的碳纤维复合板，其特征在于，包括：两个碳纤维复合板本体（1），两个所述碳纤维复合板本体（1）的上端均开设有卡接槽（7），两个所述卡接槽（7）的下内壁均滑动连接有卡接块（8）；以及两组卡接机构，每组所述卡接机构均包括弹性组件、限位组件、滑动槽（9）、配合槽（10）、转动槽（11）、滑动杆（13）和两个限位块（17），所述滑动槽（9）开设于卡接块（8）的上端和卡接槽（7）的下内壁，所述配合槽（10）开设于滑动槽（9）的下内壁，所述转动槽（11）开设于配合槽（10）的下内壁，所述滑动杆（13）滑动连接于滑动槽（9）、配合槽（10）和转动槽（11）的内表面，两个所述限位块（17）均固定连接于滑动杆（13）的圆周表面，所述滑动杆（13）和两个限位块（17）均滑动连接于滑动槽（9）、配合槽（10）和转动槽（11）的内表面，所述弹性组件和限位组件均设置于碳纤维复合板本体（1）内并与滑动杆（13）连接以实现加强对滑动杆（13）进行限位的作用。2.根据权利要求1所述的一种便于装配的碳纤维复合板，其特征在于：每组所述弹性组件均包括第一弹簧（15）和第二弹簧（16），所述第一弹簧（15）固定连接于滑动槽（9）的下端，所述第二弹簧（16）固定连接于转动槽（11）的下内壁。3.根据权利要求2所述的一种便于装配的碳纤维复合板，其特征在于：每组所述限位组件均包括滑动板（14）和限位槽（18），所述滑动板（14）固定连接于滑动杆（13）的圆周表面，所述滑动板（14）滑动连接于滑动槽（9）的圆周内壁，所述第二弹簧（16）开设于转动槽（11）的上内壁，两个所述限位块（17）均滑动连接于限位槽（18）的内表面。4.根据权利要求3所述的一种便于装配的碳纤维复合板，其特征在于：两个所述碳纤维复合板本体（1）的上端均开设有安装槽（6），两个所述安装槽（6）的下内壁均固定连接有两个固定块（2），多个所述固定块（2）的相靠近端均通过铰轴活动铰接有转动管（5）。5.根据权利要求4所述的一种便于装配的碳纤维复合板，其特征在于：两个所述转动管（5）的圆周表面均固定连接有u形卡块（3），两个所述安装槽（6）的下内壁均固定连接有卡扣块（4），两个所述卡扣块（4）的外表面分别和两个u形卡块（3）的内表面滑动连接。6.根据权利要求5所述的一种便于装配的碳纤维复合板，其特征在于：两个所述滑动杆（13）的上端均固定连接有固定圆块（12），两个所述固定圆块（12）的圆周表面均刻有防滑纹。7.根据权利要求6所述的一种便于装配的碳纤维复合板，其特征在于：两个所述固定圆块（12）的间距为7cm。8.根据权利要求7所述的一种便于装配的碳纤维复合板，其特征在于：两个所述滑动板（14）分别与两个第一弹簧（15）相匹配。
技术总结本实用新型提供一种便于装配的碳纤维复合板，属于复合板技术领域，该便于装配的碳纤维复合板包括两个碳纤维复合板本体，两个碳纤维复合板本体的上端均开设有卡接槽，两个卡接槽的下内壁均滑动连接有卡接块；以及两组卡接机构，每组卡机机构均包括弹性组件、限位组件、滑动槽、配合槽、转动槽、滑动杆和两个限位块，滑动槽开设于卡接块的上端和卡接槽的下内壁，配合槽开设于滑动槽的下内壁，转动槽开设于配合槽的下内壁，滑动杆滑动连接于滑动槽、配合槽和转动槽的内表面，两个限位块均固定连接于滑动杆的圆周表面，安装连接方式简单便捷，且安装或拆卸时的劳动强度较低，提高了工作人员的工作效率。的工作效率。的工作效率。
技术研发人员：朱玉清 岑进飞
受保护的技术使用者：扬州麦斯通复合材料有限公司
技术研发日：2021.12.02
技术公布日：2022/7/5
