1.本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种异形截面车削加工装置。
背景技术：2.罗茨真空泵，简称：罗茨泵，是指泵内装有两个相反方向同步旋转的叶形转子，转子间、转子与泵壳内壁间有细小间隙而互不接触的一种变容真空泵。罗茨真空泵在石油、化工、塑料、农药、汽轮机转子动平衡、航空航天空间模拟等装置上得到了长期运行的考验，所以应该在国内大力推广和应用。同时也广泛用于石油、化工、冶金、纺织等工业。真空泵配件作为真空泵消音器，用于真空泵的噪声治理。
3.现有技术中罗茨真空泵的转子叶片由于为异形截面，所以需要加工中心对其进行加工。加工中心在对其加工时，工序复杂，成本高，而且效率低，因此存在着改进的空间。
技术实现要素：4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种异形截面车削加工装置，不但加工精度高，而且使用成本低。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种异形截面车削加工装置，其特征是：包括底座、主轴单元、尾座、刀塔、x轴传动系统和z轴传动系统；
7.所述主轴单元和尾座均安装于底座上，并且主轴单元的中心与尾座的中心位于同一轴线上，形成用于回转中心的主轴线；
8.所述z轴传动系统安装于底座上并位于主轴线的侧边，所述x轴传动系统安装于z轴传动系统上，并由z轴传动系统带动x轴传动系统在z轴上往复移动；
9.所述刀塔安装于x轴传动系统上，并由x轴传动系统带动刀塔在x轴上往复移动；
10.所述主轴单元中的主轴能够分度运行。
11.优选的，所述z轴传动系统和x轴传动系统均为直线电机，所述z轴传动系统中的定子座固定于底座上，x轴传动系统中的定子座固定于z轴传动系统的滑动座上，所述刀塔安装于x轴传动系统的滑动座上。
12.优选的，所述z轴传动系统的滑动座上设置有遮挡罩。
13.优选的，所述刀塔为四方伺服刀塔。
14.优选的，所述底座在对应主轴线的下方的位置上设置有排屑槽。
15.本实用新型的优点为：
16.1、通过异形截面车床对罗茨泵叶片的加工，不但加工稳定、效率高，而且成本低，车削精度高；
17.2、主轴单元中的主轴能够作为cs轴分度运行，在刀塔上安装车削刀具后，通过主轴在不同分度上的回转速度配合x轴传动系统对刀塔的驱动，可以加工出不同截面的轴类零件，即能够用于罗茨泵转子叶片以及其他非圆截面的加工。
附图说明
18.图1为本实施例所提供的异形截面车削加工装置的示意图。
具体实施方式
19.结合图1对本实用新型异形截面车削加工装置作进一步的说明。
20.一种异形截面车削加工装置，其特征是：包括底座1、主轴单元3、尾座2、刀塔4、x轴传动系统6和z轴传动系统5。所述主轴单元3和尾座2均安装于底座1上，并且主轴单元3的中心与尾座2的中心位于同一轴线上，形成用于回转中心即定位转子叶片的主轴线。所述z轴传动系统5安装于底座1上并位于主轴线的侧边，所述x轴传动系统6安装于z轴传动系统5上，并由z轴传动系统5带动x轴传动系统6在z轴上往复移动。所述刀塔4安装于x轴传动系统6上，并由x轴传动系统6带动刀塔4在x轴上往复移动。本实施例中，z轴与主轴线平行，x轴与主轴线垂直。所述主轴单元3中的主轴配合车削系统能够分度运行。
21.具体的，所述z轴传动系统5和x轴传动系统6均为直线电机。即所述z轴传动系统5中的定子座固定于底座1上，x轴传动系统6中的定子座固定于z轴传动系统5的滑动座上，所述刀塔4安装于x轴传动系统6的滑动座上。以此刀塔4在z轴传动系统5和x轴传动系统6的带动下，能够实现z向和x向的移动。
22.所述z轴传动系统5的滑动座上设置有遮挡罩7。该遮挡罩7能够对车削过程中产生的废屑进行遮挡，避免废屑到处飞溅的问题。
23.所述刀塔4为四方伺服刀塔4。
24.所述底座1在对应主轴线的下方的位置上设置有排屑槽11，在遮挡罩7的遮挡下，废屑能够进入到排屑槽11中被收集、处理。
25.在具体使用时，主轴单元3中的主轴31配合装置的车削系统能够作为cs轴分度运行，在四方伺服刀塔4的各个面上安装车削刀具后，车削系统控制主轴31在不同分度上的回转速度，然后配合x轴传动系统6带动四方伺服刀塔4上的车削刀具朝向或是背向主轴线移动，可以加工出不同截面的轴类零件，即能够用于罗茨泵叶片非圆截面的加工。本实用新型为四轴卧式加工结构，四轴卧式加工结构实现对真空泵转子叶片或是其他异形截面的加工，不但加工稳定性高、效率高，而且成本低，车削精度高。另一方面，根据实际需求，也可以将主轴线设置为垂直状态。
26.如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
27.除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
技术特征：1.一种异形截面车削加工装置，其特征是：包括底座、主轴单元、尾座、刀塔、x轴传动系统和z轴传动系统；所述主轴单元和尾座均安装于底座上，并且主轴单元的中心与尾座的中心位于同一轴线上，形成用于回转中心的主轴线；所述z轴传动系统安装于底座上并位于主轴线的侧边，所述x轴传动系统安装于z轴传动系统上，并由z轴传动系统带动x轴传动系统在z轴上往复移动；所述刀塔安装于x轴传动系统上，并由x轴传动系统带动刀塔在x轴上往复移动；所述主轴单元中的主轴能够分度运行。2.根据权利要求1所述的异形截面车削加工装置，其特征是：所述z轴传动系统和x轴传动系统均为直线电机，所述z轴传动系统中的定子座固定于底座上，x轴传动系统中的定子座固定于z轴传动系统的滑动座上，所述刀塔安装于x轴传动系统的滑动座上。3.根据权利要求2所述的异形截面车削加工装置，其特征是：所述z轴传动系统的滑动座上设置有遮挡罩。4.根据权利要求1所述的异形截面车削加工装置，其特征是：所述刀塔为四方伺服刀塔。5.根据权利要求1所述的异形截面车削加工装置，其特征是：所述底座在对应主轴线的下方的位置上设置有排屑槽。
技术总结本实用新型公开了一种异形截面车削加工装置，其特征是：包括底座、主轴单元、尾座、刀塔、X轴传动系统和Z轴传动系统；所述主轴单元和尾座均安装于底座上，并且主轴单元的中心与尾座的中心位于同一轴线上，形成用于回转中心的主轴线；所述Z轴传动系统安装于底座上并位于主轴线的侧边，所述X轴传动系统安装于Z轴传动系统上，并由Z轴传动系统带动X轴传动系统在Z轴上往复移动；所述刀塔安装于X轴传动系统上，并由X轴传动系统带动刀塔在X轴上往复移动；所述主轴单元中的主轴能够分度运行。本实用新型能够对非圆类的异形截面进行车削加工，不但加工精度高，而且使用成本低。而且使用成本低。而且使用成本低。
技术研发人员：陈秋龙 潘国刚 陆学贵
受保护的技术使用者：浙江博亚精密机械有限公司
技术研发日：2021.12.17
技术公布日：2022/7/5
