1.本实用新型属于压滤机技术领域，尤其涉及一种节水型隔膜压滤机。
背景技术：2.压滤机是固液分离的主要过滤设备，被广泛应用于机械行业，例如化工、制药、冶金、染料和陶瓷等行业。其原理是对压滤的对象施加一定的压力，并利用一种特殊的过滤介质，将对象中的液体渗析出来。其中滤板与滤板之间形成压滤室，进料泵将物料注入压滤室，滤板上安装的滤布或其它过滤介质截留物料中的颗粒，滤液由出液孔排出，杂质被压成滤饼留在滤室内。压滤完成后，由压滤机拉板器拉开滤板使滤饼自动坠落卸除滤饼，达到过滤的目的。卸料完成后，需要对滤板内侧面进行冲洗，把残留在滤板内侧面的滤渣颗粒冲洗掉，防止因滤布上滤渣颗粒的残留降低压滤效果甚至长期缩短滤板的使用寿命。
3.现有的隔膜压滤机在冲洗的过程中为了冲洗彻底，需要消耗大量的水，冲洗成本高，造成水资源浪费。
技术实现要素：4.(一)要解决的技术问题
5.为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种节水型隔膜压滤机，将冲洗下来的废水回收进行过滤再重复利用，从而解决了冲洗成本高，造成水资源浪费的技术问题。
6.(二)技术方案
7.为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
8.本实用新型提供了一种节水型隔膜压滤机，包括机架、过滤层、拉板、第一电动液压杆、调节组件、循环水箱和泵机；机架包括压紧板和主梁；压紧板设置在过滤层与机架的前壁之间的空隙中，压紧板所在的平面与过滤层所在的平面平行；一个主梁的两个端面分别固定在机架的前后内壁上，且左右对称设置两个主梁；过滤层面面相对依次排列在两个主梁上，过滤层与过滤层之间形成滤室；拉板设置在机架外与主梁上的传动件连接；第一电动液压杆与压紧板垂直固定连接并伸出机架外；调节组件设置在机架内部顶端；循环水箱设置在机架内底部，循环水箱内设置有过滤单元，过滤单元将循环水箱分成待过滤区和已过滤区，循环水箱进液口设置在待过滤区并与滤室出液口相通，已过滤区设有出水口并与设置在机架外的泵机相连。
9.进一步，主梁上表面开设有滑槽，滑槽内设置滑块，滑块上设置有卡槽。
10.进一步，过滤层由滤板和夹在滤板之间的滤布、隔膜板组成。
11.进一步，过滤层左右两个侧面均设置有卡接部件，卡接部件与滑块通过卡槽卡接，每个过滤层对应左右两个滑块。
12.进一步，传动件上连接有传动链，传动链设在滑槽内且与滑块依次连接，拉板带动传动件，传动件控制传动链从而带动滑块运动。
13.进一步，调节组件内部设置有螺纹杆，螺纹杆端部设置有电机，螺纹杆上套有螺纹套筒，螺纹套筒上固定连接有第二电动液压杆。
14.进一步，还包括喷头，第二电动液压杆的底端设置有卡套，喷头卡在卡套中，喷头的表面连通有喷嘴。
15.进一步，泵机的输出端通过伸缩软管与喷头连通。
16.进一步，循环水箱内开设有活动槽，活动槽位于过滤单元与循环水箱内壁连接处，过滤单元活动嵌于活动槽内。
17.(三)有益效果
18.本实用新型的有益效果是：
19.本实用新型提供的一种节水型隔膜压滤机，通过设置循环水箱将冲洗下来的废水回收并通过过滤重复利用，而且设置了调节组件使喷头能灵活移动，对过滤层的各个角落进行充分的冲洗，使冲洗更方便，加快了冲洗效率，从而节约水资源，降低了成本。
附图说明
20.图1为节水型隔膜压滤机俯视剖面图；
21.图2为节水型隔膜压滤机正视剖面图；
22.图3为图1中的a部放大图；
23.图4为图1中的b部放大图。
24.【附图标记说明】
25.1、机架；11、压紧板；12、主梁；121、传动件；1211、传动链；122、滑槽；123、滑块；124、卡槽；
26.2、过滤层；21、滤室；22、卡接部件；
27.3、拉板；4、第一电动液压杆；
28.5、调节组件；51、螺纹杆；52、电机；53、螺纹套筒；54、第二电动液压杆；55、卡套；
29.6、循环水箱；61、过滤单元；62、活动槽；
30.7、泵机；71、伸缩软管；
31.8、喷头；81、喷嘴。
具体实施方式
32.为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施例。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更清楚、透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。
33.如图1-4所示，本实用新型提供了一种节水型隔膜压滤机，包括机架1、过滤层2、拉板3、第一电动液压杆4、调节组件5、循环水箱6和泵机7。
34.机架1包括压紧板11和主梁12；压紧板11设置在过滤层2与机架1的前壁之间的空隙中，压紧板11所在的平面与过滤层2所在的平面平行，可以在对过滤层6进行挤压时使过滤层6受力均匀，从而能使滑块123顺利滑动；一个主梁12的两个端面分别固定在机架1的前
后内壁上，且左右对称设置两个主梁12；主梁12上表面开设有滑槽122，滑槽122内设置滑块123，滑块123上设置有卡槽124，滑块123可以在滑槽122内滑动。
35.过滤层2由滤板和夹在滤板之间的滤布、隔膜板组成，过滤层2左右两个侧面均设置有卡接部件22，卡接部件22与滑块123通过卡槽124卡接，每个过滤层2对应左右两个滑块123，使过滤层2面面相对依次排列在两个主梁12上，与滑块123同步移动，过滤层2与过滤层2之间形成滤室21。
36.拉板3设置在机架1外与主梁12上的传动件121连接；传动件121上连接有传动链1211，传动链1211设在滑槽122内且与滑块123依次连接，拉板3带动传动件121，传动件121控制传动链1211从而带动滑块123运动。
37.第一电动液压杆4与压紧板11垂直固定连接并伸出机架1外，在工作时会对推动压紧板11，从而对过滤层2进行挤压，进行过滤。
38.循环水箱6设置在机架1内底部，循环水箱6内设置有过滤单元61，过滤单元61将循环水箱6分成待过滤区和已过滤区，循环水箱6进液口设置在待过滤区并与滤室21出液口相通，已过滤区设有出水口并与设置在机架1外的泵机7相连；循环水箱6内开设有活动槽62，活动槽62位于过滤单元61与循环水箱6内壁连接处，过滤单元61活动嵌于活动槽62内，过滤一段时间后，可以将过滤单元61从活动槽62拆卸下来单独清洗或者更换，保证对于废水的过滤效果。
39.调节组件5设置在机架1内部顶端，调节组件5内部设置有螺纹杆51，螺纹杆51端部设置有电机52，螺纹杆51上套有螺纹套筒53，螺纹套筒53上固定连接有第二电动液压杆54，工作时，电机52带动螺纹杆51转动，螺纹套筒53在螺纹杆51上旋动带动第二电动液压杆54横向移动。
40.第二电动液压杆54的底端设置有卡套55，喷头8卡在卡套55中，喷头8的表面连通有喷嘴81，当第二电动液压杆54横向移动时喷头8会一起横向移动，同时第二电动液压杆54自身也可以伸缩，可以带动喷头8纵向移动，这样喷嘴81就可以将水全面的喷撒在过滤层2的各个角落。
41.调节组件5使喷头8能灵活移动，便于对过滤层2的各个角落进行充分的冲洗。
42.泵机7的输出端通过伸缩软管71与喷头8连通，伸缩软管71可以根据喷头8位置的改变调节长度和路径，不会限制喷头8的灵活移动。
43.过滤时，物料从进料口进入各个滤室21，然后开始进行压滤。如图1、2所示，第一电动液压杆8推动压紧板7，将过滤层6压紧，使料浆在滤室21内被过滤，由于滤布的作用，物料中的固体形成滤饼，滤液从出液口排出直接进入循环水箱6；
44.过滤完成后，第一电动液压杆8拉回压紧板7，由于传动件121上连接有传动链1211，传动链1211设在滑槽122内且与滑块123依次连接，拉板3带动传动件121，传动件121控制传动链1211从而带动滑块123运动，拉板3带动传动件121，收紧传动链1211将压滤层2逐一拉开，使过滤留下的滤饼能掉落。
45.过滤后，将压滤后的废水进行回收，如图2所示，循环水箱6内竖直设置有两层过滤单元61，过滤单元61将循环水箱6分成待过滤区和已过滤区，过滤挤压出来的废水直接进入待过滤区，根据水的流动惯性经过过滤单元61过滤，过滤后的水从出水口留出经过连通的通道进入泵机7，泵机7将干净的水泵进伸缩软管71再进入喷头8中，由喷嘴81喷出，喷头8在
第二电动液压杆9的带动下，上下左右移动，对过滤层2进行彻底的冲洗，冲洗下来的水再从出液口排出，整个过程形成一个闭环。
46.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
47.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
48.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”，可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”，可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”，可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
49.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，是指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
50.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。
技术特征：1.一种节水型隔膜压滤机，其特征在于：包括机架(1)、过滤层(2)、拉板(3)、第一电动液压杆(4)、调节组件(5)、循环水箱(6)和泵机(7)；机架(1)包括压紧板(11)和主梁(12)；压紧板(11)设置在过滤层(2)与机架(1)的前壁之间的空隙中，压紧板(11)所在的平面与过滤层(2)所在的平面平行；一个主梁(12)的两个端面分别固定在机架(1)的前后内壁上，且左右对称设置两个主梁(12)；过滤层(2)面面相对依次排列在两个主梁(12)上，过滤层(2)与过滤层(2)之间形成滤室(21)；拉板(3)设置在机架(1)外与主梁(12)上的传动件(121)连接；第一电动液压杆(4)与压紧板(11)垂直固定连接并伸出机架(1)外；调节组件(5)设置在机架(1)内部顶端；循环水箱(6)设置在机架(1)内底部，循环水箱(6)内设置有过滤单元(61)，过滤单元(61)将循环水箱(6)分成待过滤区和已过滤区，循环水箱(6)进液口设置在待过滤区并与滤室(21)出液口相通，已过滤区设有出水口并与设置在机架(1)外的泵机(7)相连。2.根据权利要求1所述的节水型隔膜压滤机，其特征在于：主梁(12)上表面开设有滑槽(122)，滑槽(122)内设置滑块(123)，滑块(123)上设置有卡槽(124)。3.根据权利要求1所述的节水型隔膜压滤机，其特征在于：过滤层(2)由滤板和夹在滤板之间的滤布、隔膜板组成。4.根据权利要求3所述的节水型隔膜压滤机，其特征在于：过滤层(2)左右两个侧面均设置有卡接部件(22)，卡接部件(22)与滑块(123)通过卡槽(124)卡接，每个过滤层(2)对应左右两个滑块(123)。5.根据权利要求1所述的节水型隔膜压滤机，其特征在于：传动件(121)上连接有传动链(1211)，传动链(1211)设在滑槽(122)内且与滑块(123)依次连接，拉板(3)带动传动件(121)，传动件(121)控制传动链(1211)从而带动滑块(123)运动。6.根据权利要求1所述的节水型隔膜压滤机，其特征在于：调节组件(5)内部设置有螺纹杆(51)，螺纹杆(51)端部设置有电机(52)，螺纹杆(51)上套有螺纹套筒(53)，螺纹套筒(53)上固定连接有第二电动液压杆(54)。7.根据权利要求1所述的节水型隔膜压滤机，其特征在于：还包括喷头(8)，第二电动液压杆(54)的底端设置有卡套(55)，喷头(8)卡在卡套(55)中，喷头(8)的表面连通有喷嘴(81)。8.根据权利要求1所述的节水型隔膜压滤机，其特征在于：泵机(7)的输出端通过伸缩软管(71)与喷头(8)连通。9.根据权利要求1所述的节水型隔膜压滤机，其特征在于：循环水箱(6)内开设有活动槽(62)，活动槽(62)位于过滤单元(61)与循环水箱(6)内壁连接处，过滤单元(61)活动嵌于活动槽(62)内。
技术总结本实用新型属于压滤机技术领域，尤其涉及一种节水型隔膜压滤机。该节水型隔膜压滤机包括包括机架、过滤层、拉板、第一电动液压杆、调节组件、循环水箱和泵机；循环水箱设置在机架内底部，循环水箱内设置有过滤单元，过滤单元将循环水箱分成待过滤区和已过滤区，循环水箱进液口设置在待过滤区并与滤室出液口相通，已过滤区设有出水口并与设置在机架外的泵机相连。通过设置循环水箱将冲洗下来的废水回收并通过过滤单元过滤再重复利用，而且设置了调节组件使喷头能灵活移动，对过滤层的各个角落进行充分的冲洗，由此，该节水型隔膜压滤机使冲洗更方便，加快了冲洗效率，实现了节约水资源，降低了成本的目的。降低了成本的目的。降低了成本的目的。
技术研发人员：李庭 王志慧 王艳兵 刘军明
受保护的技术使用者：中煤（北京）环保工程有限公司
技术研发日：2021.12.02
技术公布日：2022/7/5
