1.本公开具体公开一种五金材料加工制造设备技术领域，具体涉及五金制品无芯磨床无间断自动输料装置。
背景技术：2.磨削过程中，工件的旋转是不围绕固定圆心进行的，工件会不断的自动寻找旋转中心，使砂轮不断磨削不圆的区域，最终达到工件磨圆的目的，现有的无心磨床在使用时，往往对于材料的输入，都是简单的通过人工操作供给的方式进行，不仅速度慢，而且人工操作具有较大的安全风险，且对于打磨前后的材料，没有相应的相互配合的自动输入与输出的功能，不利于磨床进行规律的间歇性供料，打磨，输出，从而影响工作的效率，为此，我们提出五金制品无芯磨床无间断自动输料装置。
技术实现要素：3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本技术旨在提供一种自动上料和卸料且不间断输送的结构。
4.五金制品无芯磨床无间断自动输料装置，包括底板，所述底板上端面中部固定连接有第一框架，所述第一框架左端面上部前后两侧均固定连接有固定板，前后所述固定板之间均匀活动连接有滚辊，所述第一框架右侧固定连接有第二框架，所述第二框架横板中心处贯穿设置有旋转轴，所述旋转轴外壁上部均匀固定连接有轴承，所述轴承外圈靠近第二框架横板一端固定连接于第二框架横板的上下端面，所述底板右侧中部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的电机轴与旋转轴中部外壁活动连接有皮带，所述旋转轴上端面固定连接有上料装置，所述旋转轴下端面固定连接有卸料装置，所述卸料装置设置于底板上端面。
5.根据本技术实施例提供的技术方案，所述上料装置包括第一扇形板、第一固定轴、第一推杆和限位装置，所述旋转轴上端面固定连接有第一扇形板，所述第一扇形板上端面外圈固定连接有第一固定轴，所述第一固定轴外部套接有第一推杆，所述第一推杆末端延伸至第一框架上端面，且第一推杆与第一框架上端面相贴合，所述第一框架上端面右侧前后固定连接有限位装置，所述限位装置相对面与第一推杆前后端面相贴合。
6.根据本技术实施例提供的技术方案，所述限位装置包括连接框架和滚轮，所述第一框架上端面右侧前后两侧均固定连接有连接框架，所述连接框架内腔纵向均活动连接有滚轮，所述滚轮外壁相对一侧分别与第一推杆前后端面相贴合。
7.根据本技术实施例提供的技术方案，所述卸料装置包括第二扇形板、第二固定轴、第二推杆、连接座、连接件、推板、滑块和滑槽，所述旋转轴下端面固定连接有第二扇形板，所述第二扇形板下端面外圈固定连接有第二固定轴，所述第二固定轴外部套接有第二推杆，所述第二推杆左端面固定连接有连接座，所述连接座内腔活动连接有连接件，所述连接件左端面固定连接有推板，所述底板上端面横向中心轴线处开设有滑槽，所述滑槽内部设
置有滑块，所述滑块上端面固定连接有推板，所述推板下端面与底板相贴合。
8.根据本技术实施例提供的技术方案，所述固定板从右向左呈倾斜状，所述固定板下端面与底板上端面之间设置有间隙。
9.根据本技术实施例提供的技术方案，所述第一固定轴与第二固定轴的末端均固定连接有限位块，所述连接框架的上部横板延伸至第一推杆上端面。
10.综上所述，本技术公开有五金制品无芯磨床无间断自动输料装置。
11.有益效果：
12.1、通过第一框架、第二框架、驱动电机、皮带、旋转轴、固定板、滚辊和上料装置，启动驱动电机，驱动电机带动皮带旋转，皮带带动旋转轴旋转，旋转轴带动第一扇形板旋转，带动第一固定轴旋转，第一固定轴带动第一推杆伸缩，将第一框架上的板材推动至滚辊上端面，通过滚辊滚动带动板材进入底板上端面，方便上料。
13.2、通过底板、驱动电机、旋转轴、皮带和卸料装置，启动驱动电机，驱动电机带动皮带旋转，皮带带动旋转轴旋转，旋转轴带动第二扇形板旋转，第二扇形板带动第二固定轴旋转，第二固定轴带动第二推杆伸缩，通过连接座和连接件配合，滑块与滑槽配合，保证推板往复运动，带动加工好的板材脱离底板，完成卸料。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1是本技术中五金制品无芯磨床无间断自动输料装置示意图；
16.图2是本技术中五金制品无芯磨床无间断自动输料装置剖视结构示意图；
17.图3是本技术中图1中a处放大结构示意图；
18.图4是本技术中图3中b处放大结构示意图。
19.图中：1、底板；2、第一框架；3、滚辊；4、固定板；5、卸料装置；51、第二扇形板；52、第二固定轴；53、第二推杆；54、连接座；55、连接件；56、推板；57、滑块；58、滑槽；6、第二框架；7、驱动电机；8、皮带；9、旋转轴；10、轴承；11、第一扇形板；12、第一固定轴；13、第一推杆；14、连接框架；15、滚轮。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
22.诚如背景技术中所提到的，针对于现有技术中速度慢，而且人工操作具有较大的安全风险，且对于打磨前后的材料，没有相应的相互配合的自动输入与输出的功能，不利于磨床进行规律的间歇性供料，本公开提出一种自动上料和卸料且不间断输送的结构。
23.实施例1
24.请参阅图1和图2，五金制品无芯磨床无间断自动输料装置，包括底板1，底板1上端
面中部固定连接有第一框架2，第一框架2左端面上部前后两侧均固定连接有固定板4，前后固定板4之间均匀活动连接有滚辊3，第一框架2右侧固定连接有第二框架6，第二框架6横板中心处贯穿设置有旋转轴9，旋转轴9外壁上部均匀固定连接有轴承10，轴承10外圈靠近第二框架6横板一端固定连接于第二框架6横板的上下端面，第二框架6端面中心处设置有与旋转轴9相匹配的通孔，轴承器保证旋转轴9正常旋转且正常固定，滚辊3设置有四组，保证板材正常滑动。
25.请参阅图1，底板1右侧中部固定连接有驱动电机7，驱动电机7的电机轴与旋转轴9中部外壁活动连接有皮带8，旋转轴9上端面固定连接有上料装置，旋转轴9下端面固定连接有卸料装置5，卸料装置5设置于底板1上端面，旋转轴9外壁中部与驱动电机7电机轴上端均固定连接有皮带轮，皮带轮与皮带8相匹配，保证皮带8正常旋转。
26.请参阅图3，上料装置包括第一扇形板11、第一固定轴12、第一推杆13和限位装置，旋转轴9上端面固定连接有第一扇形板11，第一扇形板11上端面外圈固定连接有第一固定轴12，第一固定轴12外部套接有第一推杆13，第一推杆13末端延伸至第一框架2上端面，且第一推杆13与第一框架2上端面相贴合，第一框架2上端面右侧前后固定连接有限位装置，限位装置相对面与第一推杆13前后端面相贴合，第一推杆13端面右侧开设有与第一固定轴12相匹配的通孔，保证第一推杆13稳定移动。
27.请参阅图2，卸料装置5包括第二扇形板51、第二固定轴52、第二推杆53、连接座54、连接件55、推板56、滑块57和滑槽58，旋转轴9下端面固定连接有第二扇形板51，第二扇形板51下端面外圈固定连接有第二固定轴52，第二固定轴52外部套接有第二推杆53，第二推杆53左端面固定连接有连接座54，连接座54内腔活动连接有连接件55，连接件55左端面固定连接有推板56，底板1上端面横向中心轴线处开设有滑槽58，滑槽58内部设置有滑块57，滑块57上端面固定连接有推板56，推板56下端面与底板1相贴合，第二固定轴52下端面与底板1上端面之间设置有间隙，保证第二扇形板51正常带动第二固定轴52旋转。
28.请参阅图1，固定板4从右向左呈倾斜状，固定板4下端面与底板1上端面之间设置有间隙，固定板4与第一框架2焊接连接。简写保证板材不会一端贴合底板1上端面，另一端贴合滚辊3外壁，保证板材稳定贴合底板1上端面。
29.请参阅图2，第一固定轴12与第二固定轴52的末端均固定连接有限位块，连接框架14的上部横板延伸至第一推杆13上端面，限位块具有限位和支撑作用，保证第一推杆13和第二推杆53脱离。
30.实施例2
31.请参阅图4，限位装置包括连接框架14和滚轮15，第一框架2上端面右侧前后两侧均固定连接有连接框架14，连接框架14内腔纵向均活动连接有滚轮15，滚轮15外壁相对一侧分别与第一推杆13前后端面相贴合，连接框架14的高度大于第一推杆13的高度，滚轮15保证第一推杆13可以正常旋转摆动，同时又具有限位作用。
32.工作原理：使用时，将需要加工的板材依次放置于第一框架2的上端面前后两侧，启动驱动电机7，驱动电机7带动皮带8旋转，皮带8带动旋转轴9旋转，旋转轴9带动第一扇形板11旋转，带动第一固定轴12旋转，第一固定轴12带动第一推杆13伸缩，将第一框架2上的板材推动至滚辊3上端面，通过滚辊3滚动带动板材进入底板1上端面，此时第一推杆13逐渐收缩，于此同时，旋转轴9带动第二扇形板51旋转，第二扇形板51带动第二固定轴52旋转，第
二固定轴52带动第二推杆53伸缩，通过连接座54和连接件55配合，滑块57与滑槽58配合，保证推板56往复运动，带动加工好的板材脱离底板1，将第一框架2上端面的板材移动至第一框架2上端面中部，重复上述动作，保证不间断工作。
33.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
技术特征：1.五金制品无芯磨床无间断自动输料装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端面中部固定连接有第一框架(2)，所述第一框架(2)左端面上部前后两侧均固定连接有固定板(4)，前后所述固定板(4)之间均匀活动连接有滚辊(3)，所述第一框架(2)右侧固定连接有第二框架(6)，所述第二框架(6)横板中心处贯穿设置有旋转轴(9)，所述旋转轴(9)外壁上部均匀固定连接有轴承(10)，所述轴承(10)外圈靠近第二框架(6)横板一端固定连接于第二框架(6)横板的上下端面，所述底板(1)右侧中部固定连接有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的电机轴与旋转轴(9)中部外壁活动连接有皮带(8)，所述旋转轴(9)上端面固定连接有上料装置，所述旋转轴(9)下端面固定连接有卸料装置(5)，所述卸料装置(5)设置于底板(1)上端面。2.根据权利要求1所述的五金制品无芯磨床无间断自动输料装置，其特征在于：所述上料装置包括第一扇形板(11)、第一固定轴(12)、第一推杆(13)和限位装置，所述旋转轴(9)上端面固定连接有第一扇形板(11)，所述第一扇形板(11)上端面外圈固定连接有第一固定轴(12)，所述第一固定轴(12)外部套接有第一推杆(13)，所述第一推杆(13)末端延伸至第一框架(2)上端面，且第一推杆(13)与第一框架(2)上端面相贴合，所述第一框架(2)上端面右侧前后固定连接有限位装置，所述限位装置相对面与第一推杆(13)前后端面相贴合。3.根据权利要求2所述的五金制品无芯磨床无间断自动输料装置，其特征在于：所述限位装置包括连接框架(14)和滚轮(15)，所述第一框架(2)上端面右侧前后两侧均固定连接有连接框架(14)，所述连接框架(14)内腔纵向均活动连接有滚轮(15)，所述滚轮(15)外壁相对一侧分别与第一推杆(13)前后端面相贴合。4.根据权利要求3所述的五金制品无芯磨床无间断自动输料装置，其特征在于：所述卸料装置(5)包括第二扇形板(51)、第二固定轴(52)、第二推杆(53)、连接座(54)、连接件(55)、推板(56)、滑块(57)和滑槽(58)，所述旋转轴(9)下端面固定连接有第二扇形板(51)，所述第二扇形板(51)下端面外圈固定连接有第二固定轴(52)，所述第二固定轴(52)外部套接有第二推杆(53)，所述第二推杆(53)左端面固定连接有连接座(54)，所述连接座(54)内腔活动连接有连接件(55)，所述连接件(55)左端面固定连接有推板(56)，所述底板(1)上端面横向中心轴线处开设有滑槽(58)，所述滑槽(58)内部设置有滑块(57)，所述滑块(57)上端面固定连接有推板(56)，所述推板(56)下端面与底板(1)相贴合。5.根据权利要求1所述的五金制品无芯磨床无间断自动输料装置，其特征在于：所述固定板(4)从右向左呈倾斜状，所述固定板(4)下端面与底板(1)上端面之间设置有间隙。6.根据权利要求4所述的五金制品无芯磨床无间断自动输料装置，其特征在于：所述第一固定轴(12)与第二固定轴(52)的末端均固定连接有限位块，所述连接框架(14)的上部横板延伸至第一推杆(13)上端面。
技术总结本申请提供有五金制品无芯磨床无间断自动输料装置，包括底板，底板上端面中部固定连接有第一框架，第一框架左端面上部前后两侧均固定连接有固定板，前后固定板之间均匀活动连接有滚辊，第一框架右侧固定连接有第二框架，第二框架横板中心处贯穿设置有旋转轴，旋转轴外壁上部均匀固定连接有轴承，轴承外圈靠近第二框架横板一端固定连接于第二框架横板的上下端面，底板右侧中部固定连接有驱动电机，驱动电机的电机轴与旋转轴中部外壁活动连接有皮带，旋转轴上端面固定连接有上料装置，旋转轴下端面固定连接有卸料装置，卸料装置设置于底板上端面，该装置结构简单，操作方便，有效提高加工效率。高加工效率。高加工效率。
技术研发人员：董超超 刘雪岩 董亚臣
受保护的技术使用者：廊坊诚欣宇五金制品有限公司
技术研发日：2021.12.01
技术公布日：2022/7/5
