1.本发明涉及打火机生产领域，更具体地说，本发明涉及一种打火机生产设备。
背景技术：2.在常见的打火机组装环节中，多是人工手动将一个个独立的元件装配到打火机的机座中，这就存在人工效率低，装配质量不一等问题。
3.公开号为cn103753013b的中国专利中公开了打火机自动焊接组装工艺，能将打火机的内机头自动组装焊接于机壳上生成机壳成品，其可大大提高生产效率和机壳成品质量及合格率；同时，可以节约人力和物力成本。但是没能有效节省用于驱动件的能源量。
4.公开号为cn107512580a的中国专利中公开了将验火、调火和打火机头压装设备集合在一起，验火准确，调火快速，压装稳定，大大提高了打火机最后组装为成品的品质，并大大增加了打火机的组装效率。但是没有公开是如何安装压电陶瓷等原件的具体步骤。
技术实现要素：5.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种打火机生产设备，本发明所要解决的技术问题是：人工手动将一个个独立的元件装配到打火机的机座中，存在人工效率低，装配质量不一等问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种打火机生产设备，包括立板和推动件，推动件可以是液压伸缩杆、电动伸缩杆等具有伸缩能力的元件，所述推动件安装于立板上，所述推动件的活动端上设置有受活动端驱动的压合机构一，所述压合机构一的一侧设置有压合机构二以及上料机构。
7.优选的，所述压合机构一包括运动板二，所述运动板二和推动件的活动端固定设置，运动板二和立板滑动设置，所述运动板二的下方设置有支撑板，所述支撑板和立板固定设置，所述运动板二上开设有限位槽。
8.优选的，所述压合机构二包括压合组件、传动组件和夹紧组件，所述压合组件包括运动板一，所述运动板一通过弹簧和立板弹性滑动设置，所述立板上开设有滑槽一和滑槽二，所述运动板二在滑槽一内滑动，所述运动板一在滑槽二内滑动，所述滑槽二的长度小于滑槽一的长度。
9.优选的，所述传动组件包括顶块，所述抵触块二弹性滑动设置于运动板一内，所述抵触块一固定设置于运动板二上，所述抵触块二位于抵触块一的移动路径上，所述立板上固定设置有顶块，所述顶块和抵触块二上均开设有斜面，且所述顶块位于抵触块二的移动路径上。
10.优选的，所述抵触块二上固定设置有传动杆，所述传动杆上固定设置有压头。
11.优选的，所述夹紧组件包括转杆，所述转杆弹性转动设置于立板上，所述转杆靠近支撑板的一端上弹性设置有从动板，所述从动板上安装有夹子，所述从动板和立板滑动设置，所述夹子中夹片的截面形状为z形。
12.优选的，所述上料机构包括壳体，所述壳体设置于立板的一侧，所述壳体内安装由于弹簧杆，所述弹簧杆的活动端和推板固定设置。
13.优选的，所述传动杆上固定设置有输气管，所述支撑板上开设有供输气管穿行的孔，所述输气管和外部泵体相连通。
14.本发明的技术效果和优点：本设计能够省去人工拿取物料再一个一个缓慢装配的过程，通过将打火机机座放置在立板的一侧，利用压合机构一和压合机构二分别对风罩、内风罩、压电陶瓷和按手进行组装，这样可以利用恒定的压力将风罩、内风罩、压电陶瓷以及按手装配到打火机机构内，避免人力安装时，出现部件松脱的情况，如此可以提高打火机的生产质量，同时人力只需要往压合机构一和压合机构二内送入风罩、内风罩、压电陶瓷和按手即可，通过压合机构一和压合机构二能够实现对各个部件的快速装配，提高了生产效率，整个设备只有一个动力源，降低了能量的浪费。
附图说明
15.图1为本发明一种打火机生产设备的结构示意图。
16.图2为本发明压头的结构示意图。
17.图3为图2中a的局部放大图。
18.图4为本发明支撑板的结构示意图。
19.图5为图4中b的局部放大图。
20.附图标记为：
21.1、立板；2、推动件；3、壳体；4、弹簧杆；5、推板；6、运动板一；7、运动板二；8、传动杆；9、压头；10、抵触块一；11、输气管；12、支撑板；13、转杆；14、从动板；15、夹子；16、顶块；17、抵触块二。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.实施例一
24.请参阅图1，一种打火机生产设备，包括立板1和推动件2，推动件2可以是液压伸缩杆、电动伸缩杆等具有伸缩能力的元件，所述推动件2安装于立板1上，所述推动件2的活动端上设置有受活动端驱动的压合机构一，所述压合机构一的一侧设置有压合机构二以及上料机构。本设计能够省去人工拿取物料再一个一个缓慢装配的过程，通过将打火机机座放置在立板1的一侧，利用压合机构一和压合机构二分别对风罩、内风罩、压电陶瓷和按手进行组装，这样可以利用恒定的压力将风罩、内风罩、压电陶瓷以及按手装配到打火机机构内，避免人力安装时，出现部件松脱的情况，如此可以提高打火机的生产质量，同时人力只需要往压合机构一和压合机构二内送入风罩、内风罩、压电陶瓷和按手即可，通过压合机构一和压合机构二能够实现对各个部件的快速装配，提高了生产效率，整个设备只有一个动力源，降低了能量的浪费。
25.如图2，所述压合机构一包括运动板二7和支撑板12，所述运动板二7和推动件2的活动端固定连接，运动板二7和立板1滑动连接，所述运动板二7的下方设置有支撑板12，所述支撑板12和立板1固定连接，所述运动板二7上开设有限位槽。打火机机座位于支撑板12上，所述运动板二7用于推动风罩和内风罩下移并装配于打火机机座上，限位槽的设计能够使得风罩准确安装于打火机机构内，提高了装配的精准性。
26.实施例二
27.请参阅图2-5，具体如图2，在上述实施例的基础上，所述压合机构二包括压合组件、传动组件和夹紧组件，所述压合组件包括运动板一6和弹簧，所述运动板一6通过弹簧和立板1弹性滑动连接，所述立板1上开设有滑槽一和滑槽二，所述运动板二7在滑槽一内滑动，所述运动板一6在滑槽二内滑动，所述滑槽二的长度小于滑槽一的长度。运动板一6用于将压电陶瓷和按手压入到打火机机座内。
28.如图5，所述传动组件包括顶块16、抵触块二17和抵触块一10，所述抵触块二17弹性滑动连接于运动板一6内，所述抵触块一10固定连接于运动板二7上，所述抵触块二17位于抵触块一10的移动路径上，所述立板1上固定连接有顶块16，所述顶块16和抵触块二17上均开设有斜面，且所述顶块16位于抵触块二17的移动路径上。通过抵触块一10和抵触块二17之间的挤压关系，能够控制抵触块二17在运动板一6内左右移动，从而带动转杆13转动或者带动传动杆8移动，进而提高了压合组件一和压合组件二的工作效率。
29.如图2，所述抵触块二17上固定连接有传动杆8，所述传动杆8上固定连接有压头9。通过压头9能够将压电陶瓷的导线进行压弯处理，便于导线端头点火时，火焰能够较为准确的从风罩内窜出。
30.如图3，所述夹紧组件包括转杆13、夹子15和从动板14，所述转杆13弹性转动连接于立板1上，所述转杆13靠近支撑板12的一端上弹性连接有从动板14，所述从动板14上安装有夹子15，所述从动板14和立板1滑动连接，所述夹子15中夹片的截面形状为z形。通过夹子15对压电陶瓷和按手进行夹持，在运动板二7的持续按压的过程中，能够通过夹子15内夹片的顶部对按手的支撑力，防止按手按压压电陶瓷，导致意外点火的情况。
31.实施例三
32.请参阅图1，在上述实施例的基础上，所述上料机构包括壳体3、弹簧杆4和用于推动打火机机座的推板5，所述壳体3设置于立板1的一侧，所述壳体3内安装由于弹簧杆4，所述弹簧杆4的活动端和推板5固定连接。当使用者将支撑板12上的打火机机构拨下时，推板5在弹簧杆4弹性力的作用下，可以自动推动壳体3内的打火机机座运动到支撑板12上，因为有来自另外的打火机机座的挤压，当压合机构一和压合机构二做运动时，位移支撑板12上的打火机机座不会发生位移偏离。
33.如图2，所述传动杆8上固定连接有输气管11，所述支撑板12上开设有供输气管11穿行的孔，所述输气管11和外部泵体相连通。通过泵体的作用，能够在合适的时间段内通过输气管11向打火机机座内输入液化气，以提高打火机的成型效率。
34.综上，在运动板二7上移时，运动板二7会通过抵触块一10推动抵触块二17带动运动板一6上移，当抵触块二17运动到顶块16的位置上时，顶块16会和抵触块二17发生挤压，斜面与斜面之间挤压会使得顶块16将抵触块二17挤回运动板一6内，此时所述抵触块二17往左移动，抵触块二17的横向运动会通过挤压转杆13，使得转杆13挤压从动板14移动，从而
驱动夹子15移动，当抵触块二17缩回运动板一6内后，所述抵触块一10和抵触块二17相分离，运动板一6在弹性力的作用下会往回移动，此时往回移动的运动板一6会压住夹子15内夹持住的压电陶瓷和按手，并在压力的作用下，将压电陶瓷和按手都按进到打火机机座内，所述夹子15的设置能够分段夹持住压电陶瓷和按手，同时z形的设计也能够从下方给按手一个支撑力，避免运动板一6的按压距离较大，导致的压电陶瓷产生电火花情况的发生，进而提高了本设计的保护能力。当抵触块一10和抵触块二17相脱离后，所述运动板二7继续上移，并在上移的过程中通过传动杆8带动输气管11穿过支撑板12，对打火机机座进行输气，通过合理控制泵体的泵气速率能够提高往打火机机座内输气的效率。当所述运动板二7运动到顶部再返回时，运动板二7下移，并在下移的过程，当抵触块一10和抵触块二17发生挤压作用时，抵触块一10会通过加压抵触块二17，使得抵触块二17收缩，抵触块一10趁着抵触块二17收缩时，会运动到抵触块二17的下方，当抵触块二17收缩时会带动传动杆8往左移动，进而通过压头9将压电陶瓷的导线压弯，便于后期通过压电陶瓷进行点火，之后所述运动板二7继续往下移动，所述运动板二7上开设有限位槽，通过限位槽能够确定风罩的位置，通过运动板二7将风罩和内风罩压入到打火机机座上，风罩位于按手的外侧，如此即完成了一个打火机的装配运动，之后人工手动拨落安装好的打火机机座，弹簧杆4在弹性力的作用下，将推板5一侧的打火机机座压入到立板1上，便于下一次的加工，在推动件2上移的过程中，人工再将压电陶瓷和按手装入到夹子15中，并当后续运动板二7下移时，在压头9压弯导线后将风罩和内风罩放入到运动板一6的下方即可，整个过程无需使用者自己装配，只需完成较为简单的上料过程即可，减少了人力的消耗，提高了打火机的生产效率。
35.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
36.其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
37.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：1.一种打火机生产设备，包括立板(1)和推动件(2)，所述推动件(2)安装于立板(1)上，其特征在于：所述推动件(2)的活动端上设置有受活动端驱动的压合机构一，所述压合机构一的一侧设置有压合机构二以及上料机构。2.根据权利要求1所述的一种打火机生产设备，其特征在于：所述压合机构一包括运动板二(7)和支撑板(12)，所述运动板二(7)和推动件(2)的活动端固定连接，运动板二(7)和立板(1)滑动连接，所述运动板二(7)的下方设置有支撑板(12)，所述支撑板(12)和立板(1)固定连接，所述运动板二(7)上开设有限位槽。3.根据权利要求2所述的一种打火机生产设备，其特征在于：所述压合机构二包括压合组件、传动组件和夹紧组件，所述压合组件包括运动板一(6)和弹簧，所述运动板一(6)通过弹簧和立板(1)弹性滑动连接，所述立板(1)上开设有滑槽一和滑槽二，所述运动板二(7)在滑槽一内滑动，所述运动板一(6)在滑槽二内滑动，所述滑槽二的长度小于滑槽一的长度。4.根据权利要求3所述的一种打火机生产设备，其特征在于：所述传动组件包括顶块(16)、抵触块二(17)和抵触块一(10)，所述抵触块二(17)弹性滑动连接于运动板一(6)内，所述抵触块一(10)固定连接于运动板二(7)上，所述抵触块二(17)位于抵触块一(10)的移动路径上，所述立板(1)上固定连接有顶块(16)，所述顶块(16)和抵触块二(17)上均开设有斜面，且所述顶块(16)位于抵触块二(17)的移动路径上。5.根据权利要求4所述的一种打火机生产设备，其特征在于：所述抵触块二(17)上固定连接有传动杆(8)，所述传动杆(8)上固定连接有压头(9)。6.根据权利要求1-5任一所述的一种打火机生产设备，其特征在于：所述夹紧组件包括转杆(13)、夹子(15)和从动板(14)，所述转杆(13)弹性转动连接于立板(1)上，所述转杆(13)靠近支撑板(12)的一端上弹性连接有从动板(14)，所述从动板(14)上安装有夹子(15)，所述从动板(14)和立板(1)滑动连接，所述夹子(15)中夹片的截面形状为z形。7.根据权利要求6所述的一种打火机生产设备，其特征在于：所述上料机构包括壳体(3)、弹簧杆(4)和用于推动打火机机座的推板(5)，所述壳体(3)设置于立板(1)的一侧，所述壳体(3)内安装由于弹簧杆(4)，所述弹簧杆(4)的活动端和推板(5)固定连接。8.根据权利要求7所述的一种打火机生产设备，其特征在于：所述传动杆(8)上固定连接有输气管(11)，所述支撑板(12)上开设有供输气管(11)穿行的孔，所述输气管(11)和外部泵体相连通。
技术总结本发明公开了一种打火机生产设备，具体涉及打火机生产领域，包括立板和推动件，推动件可以是液压伸缩杆、电动伸缩杆等具有伸缩能力的元件，所述推动件安装于立板上，所述推动件的活动端上设置有受活动端驱动的压合机构一，所述压合机构一的一侧设置有压合机构二以及上料机构，利用恒定的压力将风罩、内风罩、压电陶瓷以及按手装配到打火机机构内，避免人力安装时，出现部件松脱的情况，如此可以提高打火机的生产质量，同时人力只需要往压合机构一和压合机构二内送入风罩、内风罩、压电陶瓷和按手即可，通过压合机构一和压合机构二能够实现对各个部件的快速装配，提高了生产效率，整个设备只有一个动力源，降低了能量的浪费。降低了能量的浪费。降低了能量的浪费。
技术研发人员：高彪
受保护的技术使用者：高彪
技术研发日：2022.04.07
技术公布日：2022/7/5
