1.本实用新型专利涉及桥梁工程建设领域，尤其涉及一种钢桁架拱桥与临时加固钢管的临时连接系统。
背景技术：2.随着基础设施建设技术的不断进步，在跨越航道繁忙河道桥梁施工时，顶推施工是一种首选的施工方法。对应钢桁架拱桥在顶推施工过程中需要对桁架拱肋和主梁之间设置临时加固支撑。支撑结构一般采用圆形钢管构件，两根交叉的钢管构件如何与桁架结构进行快速可靠连接是施工的关键。
3.传统技术主要采用钢管直接与桁架杆件进行焊接，两根钢管交叉与桁架节段进行焊接，钢管端部需要切割成空间椭圆形状，尺寸难以控制，焊缝为空间焊接质量较难把握，且拆除时对桁架母材损伤较大。
技术实现要素：4.针对以上问题，本实用新型的目的是提供一种钢桁架拱桥与临时加固钢管的临时连接系统。
5.具体而言，本实用新型提供了一种h型插板接头，利用h型插板接头将施工过程中需要进行临时加固的钢桁架拱桥和临时加固钢管进行可靠连接。
6.本实用新型提供的钢桁架拱桥与临时加固钢管的临时连接系统适用于桁架拱桥顶推施工过程进行临时钢管加固的结构形式。
7.本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
8.本实用新型提供一种钢桁架拱桥与临时加固钢管的临时连接系统，包括桁架、h型插板接头及临时加固钢管，所述桁架倾斜设置，所述h型插板接头为由两个h型钢焊接形成的一体结构，两个h型钢焊接为一体后顶端形成一个斜面，两个h型钢的底端均焊接端板，所述h型插板接头的顶端与桁架焊接，所述h型插板接头的底端通过端板与临时加固钢管焊接。
9.其中，依据所述桁架的倾斜角度，两个h型钢按照既定角度焊接形成为一体结构。
10.在本实用新型的一个实施方式中，所述桁架包括有桁架拱肋弦杆，所述桁架拱肋弦杆的底部设有桁架拱肋弦杆底板，所述h型插板接头的顶端与桁架拱肋弦杆底板焊接。
11.在本实用新型的一个实施方式中，所述桁架拱肋弦杆连接有拱肋弦杆内吊杆，所述拱肋弦杆内吊杆通过吊杆锚固结构连接在桁架拱肋弦杆下方。
12.在本实用新型的一个实施方式中，所述h型插板接头的顶端与桁架拱肋弦杆底板焊接后，通过对齐横向位置和型号的选择使得所述h型插板接头中h型钢的翼缘与吊杆锚固结构内部的加强板对齐。这样的结构设置可以提高h型插板接头和桁架拱肋弦杆连接处的局部刚度。
13.在本实用新型的一个实施方式中，所述h型插板接头中h型钢的翼缘与腹板的顶部
构成所述h型插板接头的顶端，所述h型插板接头中h型钢的翼缘与腹板与桁架拱肋弦杆底板焊接。本实用新型的连接系统中，只有h型钢的翼缘与腹板与主体结构的桁架拱肋弦杆底板焊接，拆除后对桁架母材的影响很小。在满足加劲连接的同时，降低了接头对桁架结构的影响。
14.在本实用新型的一个实施方式中，所述h型插板接头的底端通过端板与临时加固钢管焊接后，在h型插板接头的底端、端板及临时加固钢管的外部还焊接有加劲板。通过加劲板对h型插板接头的底端与临时加固钢管之间的连接强度进行加强。
15.在本实用新型的一个实施方式中，所述h型插板接头的底端与端板之间为齐平焊接，所述端板与临时加固钢管之间为齐平焊接。本实用新型的连接系统实现了h型插板接头与临时加固钢管之间的齐平焊接，使得施工方便，焊缝质量易于控制。
16.在本实用新型的一个实施方式中，所述临时加固钢管采用圆形钢管构件。
17.在本实用新型的一个实施方式中，所述h型插板接头为由两个h型钢交叉设置焊接形成一体结构。
18.在本实用新型的一个实施方式中，所述h型钢为市售热轧h型钢或焊接h型钢。
19.本实用新型利用一种h型插板接头，将施工过程中需要进行临时加固的临时加固钢管支撑与钢桁架拱桥进行可靠连接，构造简便，实现了临时加固钢管的圆形截面和倾斜桁架之间的可靠连接。通过h型插板结构使得作为支撑杆的临时加固钢管能够全断面受压，结构焊接处于垂直对接状态，结构传力平顺。利用h型插板接头内h型钢翼缘与吊杆锚固结构内部的加强板对齐连接，避免在桁架拱肋弦杆内焊接多余的加劲板件，施工便捷，同时可降低节点加固成本。
20.本实用新型钢桁架拱桥与临时加固钢管的临时连接系统构造简便，实现了圆形截面和倾斜桁架底板的便捷、可靠连接。
21.本实用新型通过h型钢插板接头实现了钢桁架拱桥与临时加固钢管的可靠快速连接，满足了钢桁架拱桥在顶推施工过程中需要进行临时加固的要求。现有技术主要采用钢管直接与桁架杆件进行焊接，两根钢管交叉与桁架节段进行焊接，钢管端部需要切割成空间椭圆形状，尺寸难以控制，焊缝为空间焊接质量较难把握，且拆除时对桁架母材损伤较大。与传统技术相比较，本实用新型将空间焊接改成平面焊接，施工更加方便，连接更加可靠。
22.与现有技术相比，本实用新型专利具有以下优点：
23.（1）本实用新型专利利用h型钢插板接头，将施工过程中需要进行临时加固作为支撑杆的临时加固钢管与桁架拱桥进行可靠连接，构造简便，实现了圆形截面和倾斜桁架底板的可靠连接。
24.（2）现有技术主要采用临时加固钢管直接与桁架拱肋弦杆进行焊接，两根临时加固钢管交叉与桁架节段进行焊接，临时加固钢管端部需要切割成空间椭圆形状，尺寸难以控制，焊缝为空间焊接质量较难把握，且拆除时对桁架母材损伤较大；本实用新型利用h型插板接头将空间焊接转化为平面焊接，施工更加方便，连接更加可靠。
25.（3）现有技术中，为了加强接头连接刚度，需要在接头位置设置较多的临时加劲板，本实用新型利用h型插板接头横向位置的调整和型号的选择，使得h型插板接头直接与吊杆锚固结构锚固点的位置对其，满足局部接头刚度的要求。
26.（4）现有技术中，临时加固钢管与桁架杆件的焊缝复杂，焊接数量多拆除时对桁架母材损伤较大，本实用新型中利用h型插板接头将施工过程中需要进行临时加固的钢桁架拱桥和临时加固钢管进行可靠连接，焊接焊缝简洁，拆除时对母材损伤有效减小。
附图说明
27.图1为实施例1中钢桁架拱桥与临时加固钢管的临时连接系统立面结构示意图；
28.图2为实施例1中钢桁架拱桥与临时加固钢管的临时连接系统断面结构示意图；
29.图3为实施例1中钢桁架拱桥与临时加固钢管的临时连接系统中h型插板接与桁架拱肋弦杆底板及临时加固钢管之间的连接结构示意图；
30.图中标号所示：
31.1、h型插板接头；2、临时加固钢管；3、桁架拱肋弦杆；4、吊杆锚固结构；5、拱肋弦杆内吊杆；6、加劲板；7、端板；8、腹板；9、桁架拱肋弦杆底板。
具体实施方式
32.下面结合图和具体实施例对本实用新型专利进行详细说明。
33.实施例1
34.参考图1、图2，图3，本实施例提供一种钢桁架拱桥与临时加固钢管的临时连接系统，其特征在于，包括桁架、h型插板接头1及临时加固钢管2，所述桁架倾斜设置，所述h型插板接头1为由两个h型钢焊接形成的一体结构，两个h型钢焊接为一体后顶端形成一个斜面，两个h型钢的底端均焊接端板7，所述h型插板接头1的顶端与桁架焊接，所述h型插板接头1的底端通过端板7与临时加固钢管2焊接。
35.其中，依据所述桁架的倾斜角度，两个h型钢按照既定角度焊接形成为一体结构。
36.如图1、图2、图3所示，本实施例中，所述桁架包括有桁架拱肋弦杆3，所述桁架拱肋弦杆3的底部设有桁架拱肋弦杆底板9，所述h型插板接头1的顶端与桁架拱肋弦杆底板9焊接。本实施例中，所述桁架拱肋弦杆3连接有拱肋弦杆内吊杆5，所述拱肋弦杆内吊杆5通过吊杆锚固结构4连接在桁架拱肋弦杆3下方。
37.本实施例中，所述h型插板接头1的顶端与桁架拱肋弦杆底板9焊接后，通过对齐横向位置和型号的选择使得所述h型插板接头1中h型钢的翼缘与吊杆锚固结构4内部的加强板对齐。这样的结构设置可以提高h型插板接头1和桁架拱肋弦杆3连接处的局部刚度。
38.本实施例中，所述h型插板接头1中h型钢的翼缘与腹板8的顶部构成所述h型插板接头1的顶端，所述h型插板接头1中h型钢的翼缘与腹板8与桁架拱肋弦杆底板9焊接。本实用新型的连接系统中，只有h型钢的翼缘与腹板8与主体结构的桁架拱肋弦杆底板9焊接，拆除后对桁架母材的影响很小。在满足加劲连接的同时，降低了接头对桁架结构的影响。
39.如图1、图2、图3所示，本实施例中，所述h型插板接头1的底端通过端板7与临时加固钢管2焊接后，在h型插板接头1的底端、端板7及临时加固钢管2的外部还焊接有加劲板6。通过加劲板6对h型插板接头1的底端与临时加固钢管2之间的连接强度进行加强。
40.本实施例中，所述h型插板接头1的底端与端板7之间为齐平焊接，所述端板7与临时加固钢管2之间为齐平焊接。本实用新型的连接系统实现了h型插板接头1与临时加固钢管2之间的齐平焊接，使得施工方便，焊缝质量易于控制。
41.本实施例中，所述临时加固钢管2采用圆形钢管构件。
42.本实施例中，所述h型插板接头1为由两个h型钢交叉设置焊接形成一体结构。
43.本实施例中，所述h型钢为市售热轧h型钢或焊接h型钢。
44.如图3所示，所述h型插板接头1在加工前根据所述桁架的倾斜角度以及临时加固钢管2的交叉角度，将h型钢按照对应角度进行下料，焊接，组成所述h型插板接头1。连接时先将h型插板接头1上缘对应的h型钢翼缘和腹板与桁架杆底板9进行焊接，后将临时加固钢管2与端板7进行焊接，再焊接加劲板6，即完成整体结构的连接。
45.上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型专利。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型专利不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型专利的揭示，不脱离本实用新型专利范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型专利的保护范围之内。
技术特征：1.一种钢桁架拱桥与临时加固钢管的临时连接系统，其特征在于，包括桁架、h型插板接头（1）及临时加固钢管（2），所述桁架倾斜设置，所述h型插板接头（1）为由两个h型钢焊接形成的一体结构，两个h型钢焊接为一体后顶端形成一个斜面，两个h型钢的底端均焊接端板（7），所述h型插板接头（1）的顶端与桁架焊接，所述h型插板接头（1）的底端通过端板（7）与临时加固钢管（2）焊接。2.根据权利要求1所述的一种钢桁架拱桥与临时加固钢管的临时连接系统，其特征在于，所述桁架包括有桁架拱肋弦杆（3），所述桁架拱肋弦杆（3）的底部设有桁架拱肋弦杆底板（9），所述h型插板接头（1）的顶端与桁架拱肋弦杆底板（9）焊接。3.根据权利要求2所述的一种钢桁架拱桥与临时加固钢管的临时连接系统，其特征在于，所述桁架拱肋弦杆（3）连接有拱肋弦杆内吊杆（5），所述拱肋弦杆内吊杆（5）通过吊杆锚固结构（4）连接在桁架拱肋弦杆（3）下方。4.根据权利要求3所述的一种钢桁架拱桥与临时加固钢管的临时连接系统，其特征在于，所述h型插板接头（1）的顶端与桁架拱肋弦杆底板（9）焊接后，所述h型插板接头（1）中h型钢的翼缘与吊杆锚固结构（4）内部的加强板对齐。5.根据权利要求2所述的一种钢桁架拱桥与临时加固钢管的临时连接系统，其特征在于，所述h型插板接头（1）中h型钢的翼缘与腹板（8）的顶部构成所述h型插板接头（1）的顶端，所述h型插板接头（1）中h型钢的翼缘与腹板（8）与桁架拱肋弦杆底板（9）焊接。6.根据权利要求1所述的一种钢桁架拱桥与临时加固钢管的临时连接系统，其特征在于，所述h型插板接头（1）的底端通过端板（7）与临时加固钢管（2）焊接后，在h型插板接头（1）的底端、端板（7）及临时加固钢管（2）的外部还焊接有加劲板（6）。7.根据权利要求1所述的一种钢桁架拱桥与临时加固钢管的临时连接系统，其特征在于，所述h型插板接头（1）的底端与端板（7）之间为齐平焊接，所述端板（7）与临时加固钢管（2）之间为齐平焊接。8.根据权利要求1所述的一种钢桁架拱桥与临时加固钢管的临时连接系统，其特征在于，所述临时加固钢管（2）采用圆形钢管构件。9.根据权利要求1所述的一种钢桁架拱桥与临时加固钢管的临时连接系统，其特征在于，所述h型插板接头（1）为由两个h型钢交叉设置焊接形成一体结构。10.根据权利要求1所述的一种钢桁架拱桥与临时加固钢管的临时连接系统，其特征在于，所述h型钢为市售热轧h型钢或焊接h型钢。
技术总结本实用新型涉及一种钢桁架拱桥与临时加固钢管的临时连接系统，包括桁架、H型插板接头及临时加固钢管，所述桁架倾斜设置，所述H型插板接头为由两个H型钢焊接形成的一体结构，两个H型钢焊接为一体后顶端形成一个斜面，两个H型钢的底端均焊接端板，所述H型插板接头的顶端与桁架焊接，所述H型插板接头的底端通过端板与临时加固钢管焊接。本实用新型钢桁架拱桥与临时加固钢管的临时连接系统构造简便，实现了圆形截面和倾斜桁架底板的便捷、可靠连接，满足了钢桁架拱桥在顶推施工过程中需要进行临时加固的要求。临时加固的要求。临时加固的要求。
技术研发人员：马国松 王有旗 谢彬 谢良根 宋昱宇 张占硕
受保护的技术使用者：中铁二十五局集团第五工程有限公司
技术研发日：2021.09.10
技术公布日：2022/7/5
