1.本实用新型涉及加工模具技术领域，尤其涉及一种拉伸剪切样件的制备装置。
背景技术：2.拉伸剪切测试是测量胶粘剂强度的常见测试方法，比较常见的样件制备方法是gb/t 7124中的单搭接样件制备方法以及din6701-3中的厚试板测试方法。
3.采用上述两种方式均会在试板涂胶后采用玻璃微珠控制胶层厚度，此时胶层的厚度取决于微珠的大小，然而这样却仅仅适用于薄胶层粘接，对于厚胶层粘接，玻璃微珠则不适用，会使涂层的厚度难以控制。同时，采用上述方式在样板粘接的过程中，容易出现样板的偏转，这样就会导致两个搭接样板的轴向不在一条直线上，从而导致最终检测的结果和实际偏差较大。因此，亟需一种拉伸剪切样件的制备装置来解决这一技术问题。
技术实现要素：4.本实用新型提供一种拉伸剪切样件的制备装置，用以解决现有技术中拉伸剪切样件的粘接涂层厚度难以控制的问题，实现精确制备不同胶层厚度的拉伸剪切样件。
5.本实用新型提供一种拉伸剪切样件的制备装置，包括第一模具和第二模具，所述第一模具适于通过升降机构可升降地错位设置于所述第二模具的上方，所述第一模具的上表面设有至少一个第一凹槽，所述第一凹槽在所述第一模具朝向所述第二模具的一侧形成第一让位缺口，所述第二模具的上表面设有至少一个第二凹槽，所述第二凹槽与所述第一凹槽相适配。
6.根据本实用新型提供一种的拉伸剪切样件的制备装置，所述升降机构包括竖直设置于所述第二模具上表面的调节螺杆以及螺纹连接在所述调节螺杆上的升降螺母，所述第一模具内设有用于穿设所述调节螺杆的收纳孔，且所述升降螺母的上表面与所述第一模具的下表面相贴。
7.根据本实用新型提供的一种拉伸剪切样件的制备装置，所述调节螺杆上还螺纹连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母的下表面与所述第一模具的上表面相贴。
8.根据本实用新型提供的一种拉伸剪切样件的制备装置，所述第二模具朝向所述第一模具的一侧设有连接座，所述调节螺杆安装于所述连接座的上表面。
9.根据本实用新型提供的一种拉伸剪切样件的制备装置，所述连接座的高度小于所述第二模具的高度，且所述第二模具与连接座之间的高度差值与所述升降螺母的厚度相适配。
10.根据本实用新型提供的一种拉伸剪切样件的制备装置，所述连接座设置为两个，并且分别位于所述第二模具朝向所述第一模具一侧的两端，每一个所述连接座的上表面均设有所述调节螺杆，所述升降螺母和锁紧螺母均与所述调节螺杆相适配。
11.根据本实用新型提供的一种拉伸剪切样件的制备装置，所述第一模具在远离所述第一让位缺口的一侧设有凸台，所述凸台内沿所述第一凹槽的长度方向设有调节孔，所述
调节孔与所述第一凹槽相适配，所述调节孔内安装有用于调整第一搭接样板搭接位置的调节件。
12.根据本实用新型提供的一种拉伸剪切样件的制备装置，所述凸台与所述第一模具之间呈“l”字形的一体成型相连。
13.根据本实用新型提供的一种拉伸剪切样件的制备装置，所述第二模具在远离所述第一模具的一侧沿所述第二凹槽的长度方向设有紧固孔，所述紧固孔与所述第二凹槽相适配，所述紧固孔内安装有用于紧固第二搭接样板的紧固件。
14.根据本实用新型提供的一种拉伸剪切样件的制备装置，所述第二凹槽在所述第二模具朝向所述第一模具的一侧形成第二让位缺口。
15.本实用新型实施例提供的拉伸剪切样件的制备装置，通过第一模具上表面的第一凹槽来放置第一搭接样板，第二模具上表面的第二凹槽来放置第二搭接样板，第一凹槽和第二凹槽的位置相对应，便可使第一搭接样板和第二搭接样板之间在粘接的过程中不出现轴向的偏差，确保第一搭接样板和第二搭接样板在粘接的过程中处于同一直线上，升降机构用于调整第一模具的高度，以使第一模具和第二模具之间的高度差得以调整，并且根据升降机构进行准确的升降调节，来使第一搭接样板和第二搭接样板之间的胶层厚度得到精准的控制，且能够根据第一模具高度的调节来制备不同胶层厚度的拉伸剪切样件。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型提供的拉伸剪切样件的制备装置的立体结构示意图；
18.图2是本实用新型提供的拉伸剪切样件的制备装置的侧视图；
19.图3是本实用新型提供的拉伸剪切样件的制备装置中第二模具的立体结构示意图。
20.附图标记：
21.1、第一模具；2、第二模具；3、第一凹槽；4、第一让位缺口；5、第二凹槽；6、调节螺杆；7、升降螺母；8、锁紧螺母；9、连接座；10、凸台；11、调节件；12、紧固件；13、第二让位缺口。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
23.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于
描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
25.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
26.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
27.下面结合图1-图3描述本实用新型的拉伸剪切样件的制备装置，包括第一模具1和第二模具2，第一模具1适于通过升降机构可升降地错位设置于第二模具2的上方，第一模具1的上表面设有至少一个第一凹槽3，第一凹槽3在第一模具1朝向第二模具2的一侧形成第一让位缺口4，第二模具2的上表面设有至少一个第二凹槽5，第二凹槽5与第一凹槽3相适配。
28.通过第一模具1上表面的第一凹槽3来放置第一搭接样板(上搭接样板)，第二模具2上表面的第二凹槽5来放置第二搭接样板(下搭接样板)，第一凹槽3和第二凹槽5的位置相对应，便可使第一搭接样板和第二搭接样板之间在粘接的过程中不出现轴向的偏差，确保第一搭接样板和第二搭接样板在粘接的过程中处于同一直线上，升降机构用于调整第一模具1的高度，以使第一模具1和第二模具2之间的高度差得以调整，并且根据升降机构进行准确的升降调节，来使第一搭接样板和第二搭接样板之间的胶层厚度得到精准的控制，且能够根据第一模具1高度的调节来制备不同胶层厚度的拉伸剪切样件。
29.其中，第一凹槽3和第二凹槽5相适配是指，第一凹槽3的个数和第二凹槽5的个数相同，如图1所示，当第一凹槽3的数量设置为5个时，第二凹槽5的数量也设置为5个，当然第一凹槽3也可以设置为其他个数，此时第二凹槽5的数量也将随之发生变化。同时，第一凹槽3和第二凹槽5的位置相对应，也就是可以保证第一搭接样板和第二搭接样板处于同一竖直位置，以便于进行精准的粘接，从而避免第一搭接样板和第二搭接样板之间在粘接的过程中出现轴向的偏差，确保第一搭接样板和第二搭接样板在粘接的过程中处于同一直线上。可以理解的是，设置多个第一凹槽3和多个第二凹槽5可以提升拉伸剪切样件的制备效率，能同时制备多个拉伸剪切样件，且多个拉伸剪切样件在粘接的过程中均不会出现轴向的偏
差。
30.请参照附图1，第一模具1和第二模具2之间在水平方向上存在错位，也就是说，第一模具1不会以覆盖式的方式设置于第二模具2的上方，可以理解的是，第一模具1不会位于第二模具2的正上方，第一模具1的竖向投影与第二模具2的竖向投影存在重合区域也存在各自独立的区域，可以采用如图2中所示的第一模具1朝向第二模具2一侧的端部有部分区域与第二模具2朝向第一模具1一侧的端部的部分区域相贴，更进一步的，在本实用新型实施例提供的拉伸剪切样件的制备装置进行使用时，第一模具1的竖向投影不会完全覆盖第二模具2的第二凹槽5，以此确保第二凹槽5内的第二搭接样板能与第一搭接样板形成搭接。
31.第一让位缺口4即是第一凹槽3在第二模具2的侧边形成的开口，第一让位缺口4用于使第一搭接样板的端部能从第一凹槽3穿出，第一搭接样板从第一让位缺口4穿出部分的下表面即是与第二搭接样板上表面的粘接区。
32.其中，第一凹槽3的宽度可以设置为25mm(毫米)，长度可以设置为90mm，高度可以设置为2mm；第二凹槽5的宽度可以设置为25mm(毫米)，长度可以设置为105mm，高度可以设置为2mm。
33.其中，第一模具1和第二模具2可以采用相同的材料制成，例如均可采用ptfe(polytetrafluoroethylene，聚四氟乙烯)材料制成，当然也可以采用其他低表面能的材料制成。
34.根据本实用新型提供的拉伸剪切样件的制备装置，升降机构包括竖直设置于第二模具2上表面的调节螺杆6以及螺纹连接在调节螺杆6上的升降螺母7，第一模具1内设有用于穿设调节螺杆6的收纳孔，且升降螺母7的上表面与第一模具1的下表面相贴。可以理解的是，升降螺母7位于第一模具1的下方，升降螺母7在调节螺杆6上进行螺纹拧动，可以对升降螺母7的高度进行调节，以此便可利用升降螺母7对第一模具1进行顶升，以实现第一模具1高度位置的调节。
35.其中，收纳孔用于容置调节螺杆6，收纳孔的孔径与调节螺杆6的直径相适配，可以理解的是，收纳孔的孔径可以与调节螺杆6的直径相同，收纳孔的孔径也可以略大于调节螺杆6的直径，需要确保的是，收纳孔的孔径小于升降螺母7的外径。
36.请参照附图1和附图2，在调节螺杆6上还螺纹连接有锁紧螺母8，锁紧螺母8的下表面与第一模具1的上表面相贴，可以理解的是，锁紧螺母8位于第一模具1的上方，锁紧螺母8在调节螺杆6上进行螺纹拧动，可以对锁紧螺母8的高度进行调节，当升降螺母7调节完毕以对第一模具1的下侧进行固定后，通过锁紧螺母8的下拧以使锁紧螺母8对第一模具1的上侧进行固定，从而使第一模具1能固定在锁紧螺母8和升降螺母7之间，实现第一模具1高度位置调节后的位置固定。其中，锁紧螺母8的外径大于收纳孔的孔径。
37.请继续参见图1、图2和图3，第二模具2朝向第一模具1的一侧设有连接座9，调节螺杆6安装于连接座9的上表面，其中，连接座9可以与第二模具2一体成型，且连接座9的个数可以设置为两个，两个连接座9分别位于第二模具2朝向第一模具1一侧的两端，在每一个连接座9的上表面均安装有调节螺杆6，升降螺母7和锁紧螺母8均与调节螺杆6相适配，也就是说每一个调节螺杆6上均对应安装有一个锁紧螺母8和一个升降螺母7，通过将调节螺杆6设置于连接座9上，可以实现第一模具1和第二模具2之间的错位设置。而设置两个连接座9从而设置两个调节螺杆6，可以使第一模具1的高度调节更加稳定，且高度调节完毕后使第一
模具1能更好的与第二模具2保持平行。
38.请继续参见图2，连接座9的高度小于第二模具2的高度，且第二模具2与连接座9之间的高度差值与升降螺母7的厚度相适配，可以理解的是，第二模具2与连接座9之间的高度差值可以等于升降螺母7的厚度，第二模具2与连接座9之间的高度差值也可以大于升降螺母7的厚度，进而确保调节螺杆6在第二模具2与连接座9之间存在高度差的区域内能够收纳升降螺母7，以避免升降螺母7影响第一模具1的高度调节。
39.为更加精确的调节第一模具1的高度，还能在调节螺杆6上沿高度方向标记刻度，在对第一模具1进行高度调节时，便可参考刻度线来进行精准的判断。
40.当然，升降机构不限于上述的方式，也可以采用其他形式实现第一模具1高度的调节。例如，可以采用电动升降机来驱动第一模具1进行升降，此时可以采用plc(programmable logic controller，可编程逻辑控制器)等控制程序控制电动升降机进行准确的高度调节；或是可以采用电机配合丝杆机构实现第一模具1的升降。只需确保升降机构能精准调节并在调节完毕后能固定第一模具1的位置即可。
41.请继续参见图1，第一模具1在远离第一让位缺口4的一侧设有凸台10，凸台10内沿第一凹槽3的长度方向设有调节孔，调节孔与第一凹槽3相适配，调节孔内安装有用于调整第一搭接样板搭接位置的调节件11。凸台10用于设置调节孔，在调节孔内安装调节件11后，可以利用调节件11来使第一搭接样板伸出第一凹槽3的长度发生改变，进而使第一搭接样板的搭接位置得以调整。
42.其中，调节件11可以是调节螺栓，调节孔内置内螺纹，通过调节螺栓在调节孔内的拧动，使调节螺栓伸入第一凹槽3内的距离得以调整，从而利用调节螺栓来推动第一搭接样板往外移动或是在调节螺栓位置调整后将第一搭接样板推向调节螺栓。
43.调节孔与第一凹槽3相适配，也就是说，调节孔的数量与第一凹槽3的数量相同，且调节孔的位置与第一凹槽3的位置相对应，当设置有5个第一凹槽3时，调节孔的数量也设置为5个。
44.进一步的，凸台10可以是与第一模具1一体成型的部件，且凸台10与第一模具1之间可以呈“l”字形相连。
45.请继续参见图1和图3，第二模具2在远离第一模具1的一侧沿第二凹槽5的长度方向设有紧固孔，紧固孔与第二凹槽5相适配，紧固孔内安装有用于紧固第二搭接样板的紧固件12。在第二搭接样板放置于第二凹槽5内后，第二搭接样板的一侧可以与第一模具1的侧边相抵触，第二搭接样板的另一侧可以与紧固件12相贴，进而利用紧固件12和第一模具1的相互配合，来使第二搭接样板的位置进行固定。
46.其中，紧固件12可以是紧固螺栓，紧固孔内置内螺纹，通过紧固螺栓在紧固孔内的拧动，使紧固螺栓伸入第二凹槽5内的距离得以调整，从而利用紧固螺栓来对第二搭接样板远离第一模具1的一侧进行紧固夹持。
47.紧固孔与第二凹槽5相适配，也就是说，紧固孔的数量与第二凹槽5的数量相同，且紧固孔的位置与第二凹槽5的位置相对应，当设置有5个第二凹槽5时，紧固孔的数量也设置为5个。
48.第二凹槽5在第二模具2朝向第一模具1的一侧形成第二让位缺口13，当第二搭接样板较长时，可以使第二搭接样板从第二让位缺口13穿出，此时不需使用紧固件12来紧固
第二搭接样板。
49.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
技术特征：1.一种拉伸剪切样件的制备装置，其特征在于，包括第一模具和第二模具，所述第一模具适于通过升降机构可升降地错位设置于所述第二模具的上方，所述第一模具的上表面设有至少一个第一凹槽，所述第一凹槽在所述第一模具朝向所述第二模具的一侧形成第一让位缺口，所述第二模具的上表面设有至少一个第二凹槽，所述第二凹槽与所述第一凹槽相适配。2.根据权利要求1所述的拉伸剪切样件的制备装置，其特征在于，所述升降机构包括竖直设置于所述第二模具上表面的调节螺杆以及螺纹连接在所述调节螺杆上的升降螺母，所述第一模具内设有用于穿设所述调节螺杆的收纳孔，且所述升降螺母的上表面与所述第一模具的下表面相贴。3.根据权利要求2所述的拉伸剪切样件的制备装置，其特征在于，所述调节螺杆上还螺纹连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母的下表面与所述第一模具的上表面相贴。4.根据权利要求2所述的拉伸剪切样件的制备装置，其特征在于，所述第二模具朝向所述第一模具的一侧设有连接座，所述调节螺杆安装于所述连接座的上表面。5.根据权利要求4所述的拉伸剪切样件的制备装置，其特征在于，所述连接座的高度小于所述第二模具的高度，且所述第二模具与连接座之间的高度差值与所述升降螺母的厚度相适配。6.根据权利要求4所述的拉伸剪切样件的制备装置，其特征在于，所述连接座设置为两个，并且分别位于所述第二模具朝向所述第一模具一侧的两端，每一个所述连接座的上表面均设有所述调节螺杆，所述升降螺母和锁紧螺母均与所述调节螺杆相适配。7.根据权利要求1-6任一项所述的拉伸剪切样件的制备装置，其特征在于，所述第一模具在远离所述第一让位缺口的一侧设有凸台，所述凸台内沿所述第一凹槽的长度方向设有调节孔，所述调节孔与所述第一凹槽相适配，所述调节孔内安装有用于调整第一搭接样板搭接位置的调节件。8.根据权利要求7所述的拉伸剪切样件的制备装置，其特征在于，所述凸台与所述第一模具之间呈“l”字形的一体成型相连。9.根据权利要求1-6任一项所述的拉伸剪切样件的制备装置，其特征在于，所述第二模具在远离所述第一模具的一侧沿所述第二凹槽的长度方向设有紧固孔，所述紧固孔与所述第二凹槽相适配，所述紧固孔内安装有用于紧固第二搭接样板的紧固件。10.根据权利要求1-6任一项所述的拉伸剪切样件的制备装置，其特征在于，所述第二凹槽在所述第二模具朝向所述第一模具的一侧形成第二让位缺口。
技术总结本实用新型涉及加工模具技术领域，提供一种拉伸剪切样件的制备装置，包括第一模具和第二模具，第一模具适于通过升降机构可升降地错位设置于第二模具的上方，第一模具的上表面设有至少一个第一凹槽，第一凹槽在第一模具朝向第二模具的一侧形成第一让位缺口，第二模具的上表面设有至少一个第二凹槽，第二凹槽与第一凹槽相适配。第一凹槽内放置第一搭接样板，第二凹槽内第二搭接样板，可确保第一搭接样板和第二搭接样板在粘接的过程中处于同一直线上，升降机构用于调整第一模具的高度，以使第一模具和第二模具之间的高度差得以调整，来使第一搭接样板和第二搭接样板之间的胶层厚度得到精准的控制，且能够制备不同胶层厚度的拉伸剪切样件。切样件。切样件。
技术研发人员：沈鹤飞 赵民 韩晓辉 李刚卿 张静
受保护的技术使用者：中车青岛四方机车车辆股份有限公司
技术研发日：2021.12.01
技术公布日：2022/7/5
