1.本发明涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种软薄料冲压模具。
背景技术：2.模具是一种用于成型产品的模子和工具，这种工具由多种零件组成，主要通过改变所成型材料的物理状态以得到产品的外形。工业生产中，常常用于注塑、吹塑、锻压成型。模具分为塑胶模具、冲压模具等。其中，冲压模具广泛用于金属零件的冲压。
3.目前在软薄料进行冲压时，由于软薄料的软薄特性，容易导致冲压时出现撕裂现象，从而影响材料进行品质，同时在冲压后模槽内的成品材料不方便进行取出，导致下料速率低。
技术实现要素：4.本发明的目的是为了解决目前在软薄料进行冲压时，由于软薄料的软薄特性，容易导致冲压时出现撕裂现象，从而影响材料进行品质，同时在冲压后模槽内的成品材料不方便进行取出，导致下料速率低的缺点，而提出的一种软薄料冲压模具。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种软薄料冲压模具，包括底座，所述底座的顶部固定安装有两个对称设置的支撑杆，两个支撑杆的顶端固定安装有同一个顶板，所述顶板的顶部固定安装有气缸，所述气缸的活塞行固定安装有推板，所述底座的顶部固定安装有模具本体，所述模具本体的顶部开设有模槽，所述模槽内设有顶料机构，所述模具本体的顶部设有凹口，凹口与模槽相互配合，所述推板的底部设有按压机构，所述推板的底部安装有连接块，所述连接块的底部安装有冲头，冲头与模槽相互配合，所述按压机构上设有调节机构，调节机构与冲头相互配合。
7.优选的，所述顶料机构包括两个对称设置的顶杆，模槽的底部内壁上开设有两个对称设置的缓冲槽，顶杆与对应的缓冲槽内壁滑动连接，且缓冲槽的底部内壁上固定安装有支撑弹簧，支撑弹簧的顶端与顶杆固定连接，缓冲槽的两侧内壁上均开设有限位槽，限位槽内滑动连接有限位块，限位块与对应的顶杆固定连接，支撑弹簧能够通过顶杆对模槽内的冲压模料进行顶出，从而能够便于进行下料。
8.优选的，所述按压机构包括压环，推板上滑动连接有两个对称设置的连接杆，连接杆的顶端固定安装有挡板，两个连接杆与压环固定连接，压环的顶部固定安装有两个对称设置的缓冲弹簧，缓冲弹簧的顶端与推板固定连接，且连接杆的顶端固定安装有挡板，推板能够通过缓冲弹簧对压环进行按压，进而对模具本体上的材料进行按压固定。
9.优选的，所述调节机构包括四个对称设置的螺杆，四个螺杆滑动安装在压环上，螺杆的一端固定安装有压板，压板与凹口相互配合，压环上转动连接有环形齿条，环形齿条与四个螺杆传动连接，压环的外侧转动连接有四个对称设置的从动齿轮，从动齿轮与对应的螺杆螺纹连接，且从动齿轮与环形齿条相互啮合，压环的外侧开设有环形滑槽，环形滑槽的内壁上滑动连接有两个对称设置的定位块，两个定位块与环形齿条固定连接，转动的环形
齿条通过与四个从动齿轮的相互啮合带动从动齿轮进行转动，转动的从动齿轮通过与螺杆的螺纹连接带动压板进行位置移动，进而能够对不同大小的模槽上凹口进行按压。
10.与现有技术相比，本发明的优点在于：
11.(1)本方案由于设置了缓冲槽与支撑弹簧，从而能够在材料冲压到模槽内时，能够通过顶杆进行顶出，从而能够便于进行下料；
12.(2)由于缓冲弹簧与压环的设置，且连接杆与推板的滑动连接，使得移动的推板通过压环对材料进行按压固定，进而能够防止材料冲压时出现较大的拉扯变形；
13.(3)由于环形齿条与从动齿轮的相互啮合，且从动齿轮与螺杆的螺纹连接，使得转动的环形齿条能够带动螺杆进行移动，进而能够带动压板对不同模具本体上的凹口进行按压。
14.本发明操作简单，使用方便，能够便于对冲压材料进行按压固定，并方便进行顶出取料，同时还能防止材料的拉扯变形，便于人们使用。
附图说明
15.图1为本发明提出的一种软薄料冲压模具的结构示意图；
16.图2为本发明提出的一种软薄料冲压模具的环形齿条与压环截面结构示意图；
17.图3为本发明提出的一种软薄料冲压模具的压环与螺杆的截面结构示意图；
18.图4为本发明提出的一种软薄料冲压模具的a部分结构示意图；
19.图5为本发明提出的一种软薄料冲压模具的b部分结构示意图。
20.图中：1、底座；2、支撑杆；3、顶板；4、气缸；5、模具本体；6、推板；7、连接块；8、冲头；9、模槽；10、凹口；11、连接杆；12、压环；13、缓冲弹簧；14、挡板；15、顶杆；16、缓冲槽；17、支撑弹簧；18、限位槽；19、限位块；20、螺杆；21、压板；22、从动齿轮；23、环形齿条；24、环形滑槽；25、定位块；26、凹槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.实施例一
23.参照图1-5，一种软薄料冲压模具，包括底座1，底座1的顶部固定安装有两个对称设置的支撑杆2，两个支撑杆2的顶端固定安装有同一个顶板3，顶板3的顶部固定安装有气缸4，气缸4的活塞行固定安装有推板6，底座1的顶部固定安装有模具本体5，模具本体5的顶部开设有模槽9，模槽9内设有顶料机构，模具本体5的顶部设有凹口10，凹口10与模槽9相互配合，推板6的底部设有按压机构，推板6的底部安装有连接块7，连接块7的底部安装有冲头8，冲头8与模槽9相互配合，按压机构上设有调节机构，调节机构与冲头8相互配合。
24.本实施例中，顶料机构包括两个对称设置的顶杆15，模槽9的底部内壁上开设有两个对称设置的缓冲槽16，顶杆15与对应的缓冲槽16内壁滑动连接，且缓冲槽16的底部内壁上固定安装有支撑弹簧17，支撑弹簧17的顶端与顶杆15固定连接，缓冲槽16的两侧内壁上均开设有限位槽18，限位槽18内滑动连接有限位块19，限位块19与对应的顶杆15固定连接，支撑弹簧17能够通过顶杆15对模槽9内的冲压模料进行顶出，从而能够便于进行下料。
25.本实施例中，按压机构包括压环12，推板6上滑动连接有两个对称设置的连接杆11，连接杆11的顶端固定安装有挡板14，两个连接杆11与压环12固定连接，压环12的顶部固定安装有两个对称设置的缓冲弹簧13，缓冲弹簧13的顶端与推板6固定连接，且连接杆11的顶端固定安装有挡板14，推板6能够通过缓冲弹簧13对压环12进行按压，进而对模具本体5上的材料进行按压固定。
26.本实施例中，调节机构包括四个对称设置的螺杆20，四个螺杆20滑动安装在压环12上，螺杆20的一端固定安装有压板21，压板21与凹口10相互配合，压环12上转动连接有环形齿条23，环形齿条23与四个螺杆20传动连接，压环12的外侧转动连接有四个对称设置的从动齿轮22，从动齿轮22与对应的螺杆20螺纹连接，且从动齿轮22与环形齿条23相互啮合，压环12的外侧开设有环形滑槽24，环形滑槽24的内壁上滑动连接有两个对称设置的定位块25，两个定位块25与环形齿条23固定连接，转动的环形齿条23通过与四个从动齿轮22的相互啮合带动从动齿轮22进行转动，转动的从动齿轮22通过与螺杆20的螺纹连接带动压板21进行位置移动，进而能够对不同大小的模槽9上凹口10进行按压。
27.工作原理，工作时，将材料放置在模具本体5的顶部，启动气缸4开关，气缸4的活塞带动推板6向下移动，推板6通过连接杆11与缓冲弹簧13带动压环12向下移动，移动的压环12对材料进行按压固定，并通过缓冲弹簧13对压环12进行缓冲支撑，同时移动的推板6通过连接块7带动冲头8对模具本体5上的材料进行冲压，在冲压时由于模具本体5上的凹口10设置，从而使得模槽9顶部形成切口，使得材料能够快速进行切割，进而能够减小拉扯的形变量，同时压板21的设置，能够通过与凹口10的相互配合，从而能够增加对材料按压的稳定性，进而加大切口的切割力度，当冲压完成后冲头8移出模槽9内时，模槽9内的材料在支撑弹簧17与顶杆15的作用，从而能够将材料顶出模槽9内，从而能够便于进行取料，当更换模具本体5与冲头8时，根据模槽9的大小，转动环形齿条23，环形齿条23通过与从动齿轮22的相互啮合带动从动齿轮22进行转动，转动的从动齿轮22通过与螺杆20的螺纹连接带动螺杆20进行移动，进而带动压板21移动到更换后模具本体5上的凹口10上，从而进行充分的按压。
28.实施例二
29.参照图1-5，一种软薄料冲压模具，包括底座1，底座1的顶部固定安装有两个对称设置的支撑杆2，两个支撑杆2的顶端固定安装有同一个顶板3，顶板3的顶部固定安装有气缸4，气缸4的活塞行固定安装有推板6，底座1的顶部固定安装有模具本体5，模具本体5的顶部开设有模槽9，模槽9内设有顶料机构，模具本体5的顶部设有凹口10，凹口10与模槽9相互配合，推板6的底部设有按压机构，推板6的底部安装有连接块7，连接块7的底部安装有冲头8，冲头8与模槽9相互配合，按压机构上设有调节机构，调节机构与冲头8相互配合。
30.本实施例中，顶料机构包括两个对称设置的顶杆15，模槽9的底部内壁上开设有两个对称设置的缓冲槽16，顶杆15与对应的缓冲槽16内壁滑动连接，且缓冲槽16的底部内壁上固定安装有支撑弹簧17，支撑弹簧17的顶端与顶杆15固定连接，缓冲槽16的两侧内壁上均开设有限位槽18，限位槽18内滑动连接有限位块19，限位块19与对应的顶杆15固定连接，支撑弹簧17能够通过顶杆15对模槽9内的冲压模料进行顶出，从而能够便于进行下料。
31.本实施例中，按压机构包括压环12，推板6上滑动连接有两个对称设置的连接杆11，连接杆11的顶端固定安装有挡板14，两个连接杆11与压环12固定连接，压环12的顶部固
定安装有两个对称设置的缓冲弹簧13，缓冲弹簧13的顶端与推板6固定连接，且连接杆11的顶端固定安装有挡板14，推板6能够通过缓冲弹簧13对压环12进行按压，进而对模具本体5上的材料进行按压固定。
32.本实施例中，调节机构包括四个对称设置的螺杆20，四个螺杆20滑动安装在压环12上，螺杆20的一端固定安装有压板21，压板21与凹口10相互配合，压环12上转动连接有环形齿条23，环形齿条23与四个螺杆20传动连接，压环12的外侧转动连接有四个对称设置的从动齿轮22，从动齿轮22与对应的螺杆20螺纹连接，且从动齿轮22与环形齿条23相互啮合，压环12的外侧开设有环形滑槽24，环形滑槽24的内壁上滑动连接有两个对称设置的定位块25，两个定位块25与环形齿条23固定连接，转动的环形齿条23通过与四个从动齿轮22的相互啮合带动从动齿轮22进行转动，转动的从动齿轮22通过与螺杆20的螺纹连接带动压板21进行位置移动，进而能够对不同大小的模槽9上凹口10进行按压。
33.工作原理，实施例二与实施例一的区别在于，模具本体5上设有螺栓，螺栓与底座1螺纹连接，且模具本体5的两侧均开设有凹槽26，凹槽26的设置能够便于对模具本体5进行搬运移动，同时螺栓的设置能够便于对模具本体5进行固定安装。
34.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。
技术特征：1.一种软薄料冲压模具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有两个对称设置的支撑杆(2)，两个支撑杆(2)的顶端固定安装有同一个顶板(3)，所述顶板(3)的顶部固定安装有气缸(4)，所述气缸(4)的活塞行固定安装有推板(6)，所述底座(1)的顶部固定安装有模具本体(5)，所述模具本体(5)的顶部开设有模槽(9)，所述模槽(9)内设有顶料机构，所述模具本体(5)的顶部设有凹口(10)，凹口(10)与模槽(9)相互配合，所述推板(6)的底部设有按压机构，所述推板(6)的底部安装有连接块(7)，所述连接块(7)的底部安装有冲头(8)，冲头(8)与模槽(9)相互配合，所述按压机构上设有调节机构，调节机构与冲头(8)相互配合。2.根据权利要求1所述的一种软薄料冲压模具，其特征在于，所述顶料机构包括两个对称设置的顶杆(15)，模槽(9)的底部内壁上开设有两个对称设置的缓冲槽(16)，顶杆(15)与对应的缓冲槽(16)内壁滑动连接，且缓冲槽(16)的底部内壁上固定安装有支撑弹簧(17)，支撑弹簧(17)的顶端与顶杆(15)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种软薄料冲压模具，其特征在于，所述按压机构包括压环(12)，推板(6)上滑动连接有两个对称设置的连接杆(11)，连接杆(11)的顶端固定安装有挡板(14)，两个连接杆(11)与压环(12)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种软薄料冲压模具，其特征在于，所述调节机构包括四个对称设置的螺杆(20)，四个螺杆(20)滑动安装在压环(12)上，螺杆(20)的一端固定安装有压板(21)，压板(21)与凹口(10)相互配合，压环(12)上转动连接有环形齿条(23)，环形齿条(23)与四个螺杆(20)传动连接。5.根据权利要求3所述的一种软薄料冲压模具，其特征在于，所述压环(12)的顶部固定安装有两个对称设置的缓冲弹簧(13)，缓冲弹簧(13)的顶端与推板(6)固定连接，且连接杆(11)的顶端固定安装有挡板(14)。6.根据权利要求4所述的一种软薄料冲压模具，其特征在于，所述压环(12)的外侧转动连接有四个对称设置的从动齿轮(22)，从动齿轮(22)与对应的螺杆(20)螺纹连接，且从动齿轮(22)与环形齿条(23)相互啮合。7.根据权利要求6所述的一种软薄料冲压模具，其特征在于，所述压环(12)的外侧开设有环形滑槽(24)，环形滑槽(24)的内壁上滑动连接有两个对称设置的定位块(25)，两个定位块(25)与环形齿条(23)固定连接。8.根据权利要求2所述的一种软薄料冲压模具，其特征在于，所述缓冲槽(16)的两侧内壁上均开设有限位槽(18)，限位槽(18)内滑动连接有限位块(19)，限位块(19)与对应的顶杆(15)固定连接。
技术总结本发明属于冲压模具技术领域，尤其是一种软薄料冲压模具，针对目前在软薄料进行冲压时，由于软薄料的软薄特性，容易导致冲压时出现撕裂现象，从而影响材料进行品质，同时在冲压后模槽内的成品材料不方便进行取出，导致下料速率低的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定安装有两个对称设置的支撑杆，两个支撑杆的顶端固定安装有同一个顶板，所述顶板的顶部固定安装有气缸，所述气缸的活塞行固定安装有推板，所述底座的顶部固定安装有模具本体，所述模具本体的顶部开设有模槽。本发明操作简单，使用方便，能够便于对冲压材料进行按压固定，并方便进行顶出取料，同时还能防止材料的拉扯变形，便于人们使用。便于人们使用。便于人们使用。
技术研发人员：张勤明
受保护的技术使用者：无锡市正隆祥机械制造有限公司
技术研发日：2022.03.28
技术公布日：2022/7/5
