1.本实用新型涉及半轴生产检测技术领域，具体为一种多规格半轴生产检测的水平校直装置。
背景技术：2.半轴也叫驱动轴，是将差速器与驱动轮连接起来的轴，半轴是变速箱减速器与驱动轮之间传递扭矩的轴，其内外端各有一个万向节分别通过万向节上的花键与减速器齿轮及轮毂轴承内圈连接，在半轴生产结束后需要对半轴进行水平校直，需要用到水平校直装置对半轴进行校直，但是现有的半轴水平校直装置在使用时还存在一些弊端；
3.（1）现有的半轴水平校直装置在使用时，由于现有的校直装置的压头在使用时，压头都是直接对半轴进行挤压，容易对半轴造成破坏，同时也会对压头造成损坏，不方便进行使用；
4.（2）现有的半轴水平校直装置在使用时，由于没有很好的同步转动结构与转动电机进行联动，导致压辊在进行挤压滚动时，需要再利用一个电机进行辅助使用，不仅浪费生产成本，而且当压辊需要拆卸更换时，检修的过程也会比较繁琐复杂，不方便使用；
5.因此我们便提出了多规格半轴生产检测的水平校直装置能够很好的解决以上问题。
技术实现要素：6.本实用新型的目的在于提供一种多规格半轴生产检测的水平校直装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的半轴水平校直装置在使用时，由于现有的校直装置的压头在使用时，压头都是直接对半轴进行挤压，容易对半轴造成破坏，同时也会对压头造成损坏，不方便进行使用和由于没有很好的同步转动结构与转动电机进行联动，导致压辊在进行挤压滚动时，需要再利用一个电机进行辅助使用，不仅浪费生产成本，而且当压辊需要拆卸更换时，检修的过程也会比较繁琐复杂，不方便使用的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多规格半轴生产检测的水平校直装置，包括底座，以及安装在底座上方的加工框；
8.加工框，其内部左右两侧均轴承连接有夹具，且两个所述夹具的大小等同，并且两个夹具的内侧均连接有半轴本体；
9.还包括：所述底座的底部上方设置有连接座，且连接座的上方连接有滚杆，并且滚杆的上方贴合连接有半轴本体；
10.所述加工框的中间上方设置有移动座，且移动座的下方连接有连接框，并且连接框的下方安装有压辊，所述压辊的下方贴合连接有半轴本体；
11.所述夹具的一端右侧连接有第一连接杆，且第一连接杆的右端贯穿延伸至加工框的外侧，并且第一连接杆的右端连接有转动电机。
12.优选的，所述加工框的上方内部开槽轴承连接有单旋往复丝杆，且单旋往复丝杆
的一端螺纹贯穿连接有移动座，并且单旋往复丝杆的左右两端均设置有限位块。
13.通过采用以上技术方案，可以很好的方便通过单旋往复丝杆转动带动移动座进行左右位置往复移动，更好的方便操作和使用。
14.优选的，所述移动座的上方设置有移动块，且移动块的外侧连接有移动槽，并且移动槽与移动块构成滑动连接。
15.通过采用以上技术方案，利用移动槽与移动块构成滑动连接，可以很好的方便辅助移动座进行左右位置移动，更好的方便压辊对半轴本体进行水平校直。
16.优选的，所述单旋往复丝杆的右端连接有第二连接杆，且第二连接杆的右端通过第一锥形齿轮连接有第三连接杆，并且第三连接杆的底部下方通过第二锥形齿轮连接有转动电机。
17.通过采用以上技术方案，可以很好的通过转动电机通过第一锥形齿轮和第二锥形齿轮带动单旋往复丝杆进行转动，更好的方便操作和使用。
18.优选的，所述移动座的内部开槽安装有电动液压杆，且电动液压杆的下方贯穿连接框连接至挤压板，所述挤压板的下方通过弹簧柱与连接板相连接，且连接板的下方通过轴承连接有压辊。
19.通过采用以上技术方案，可以很好的方便利用压辊对半轴本体进行滚动挤压，更好的避免对半轴本体造成压痕，避免后期影响半轴本体的使用。
20.优选的，所述挤压板的左右两端均设置有滑块，且两个所述滑块的大小等同，并且两个滑块的外侧均连接有滑槽，所述滑块与滑槽构成滑动连接。
21.通过采用以上技术方案，利用滑块与滑槽构成滑动连接，可以很好的方便辅助挤压板进行上下位置移动，避免其位置发生位移影响使用。
22.优选的，所述连接框的后侧下方通过安装杆连接有连接座。
23.通过采用以上技术方案，可以很好的利用连接框通过安装杆带动连接座进行左右位置移动，更好的方便对半轴本体进行水平校直。
24.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
25.（1）该多规格半轴生产检测的水平校直装置设置有压辊、电动液压杆、挤压板、弹簧柱和连接板，利用电动液压杆带动其下方的挤压板通过弹簧柱对连接板进行加压，然后连接板下方的压辊会对两个夹具上方的半轴本体进行水平校直，利用压辊通过轴承连接至连接板，可以很好的降低压辊对半轴本体的直接挤压，更好的方便对半轴本体进行水平校直；
26.（2）该多规格半轴生产检测的水平校直装置设置有单旋往复丝杆、第二连接杆、第一锥形齿轮、第三连接杆和第二锥形齿轮，利用转动电机通过第二锥形齿轮带动第三连接杆进行转动，然后利用第三连接杆通过第一锥形齿轮带动第二连接杆左侧的单旋往复丝杆进行转动，可以很好的方便带动移动座下方的压辊进行左右位置往复移动，更好的方便对半轴本体进行水平校直。
附图说明
27.图1为本实用新型主剖结构示意图；
28.图2为本实用新型连接座与连接框侧视结构示意图；
29.图3为本实用新型移动座、连接框与压辊主剖结构示意图；
30.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
31.图5为本实用新型第一锥形齿轮与第二锥形齿轮主剖结构示意图。
32.图中：1、底座；2、加工框；3、夹具；4、第一连接杆；5、转动电机；6、半轴本体；7、连接座；8、移动座；9、连接框；10、压辊；11、单旋往复丝杆；12、第二连接杆；13、第一锥形齿轮；14、第三连接杆；15、第二锥形齿轮；16、移动块；17、滚杆；18、安装杆；19、电动液压杆；20、挤压板；21、弹簧柱；22、滑块；23、滑槽；24、连接板；25、移动槽。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种多规格半轴生产检测的水平校直装置，包括底座1、加工框2、夹具3、第一连接杆4、转动电机5、半轴本体6、连接座7、移动座8、连接框9、压辊10、单旋往复丝杆11、第二连接杆12、第一锥形齿轮13、第三连接杆14、第二锥形齿轮15、移动块16、滚杆17、安装杆18、电动液压杆19、挤压板20、弹簧柱21、滑块22、滑槽23、连接板24和移动槽25；
35.底座1，以及安装在底座1上方的加工框2，加工框2，其内部左右两侧均轴承连接有夹具3，且两个夹具3的大小等同，并且两个夹具3的内侧均连接有半轴本体6；
36.还包括：底座1的底部上方设置有连接座7，且连接座7的上方连接有滚杆17，并且滚杆17的上方贴合连接有半轴本体6；
37.加工框2的中间上方设置有移动座8，且移动座8的下方连接有连接框9，并且连接框9的下方安装有压辊10，压辊10的下方贴合连接有半轴本体6，夹具3的一端右侧连接有第一连接杆4，且第一连接杆4的右端贯穿延伸至加工框2的外侧，并且第一连接杆4的右端连接有转动电机5。
38.加工框2的上方内部开槽轴承连接有单旋往复丝杆11，且单旋往复丝杆11的一端螺纹贯穿连接有移动座8，并且单旋往复丝杆11的左右两端均设置有限位块，移动座8的上方设置有移动块16，且移动块16的外侧连接有移动槽25，并且移动槽25与移动块16构成滑动连接，连接框9的后侧下方通过安装杆18连接有连接座7，随后利用连接框9与连接座7通过安装杆18相连接，可以很好的带动移动座8与连接座7同时进行左右位置移动，更好的方便对半轴本体6进行水平校直。
39.单旋往复丝杆11的右端连接有第二连接杆12，且第二连接杆12的右端通过第一锥形齿轮13连接有第三连接杆14，并且第三连接杆14的底部下方通过第二锥形齿轮15连接有转动电机5，如图1、4、5所示，利用转动电机5通过第一锥形齿轮13和第二锥形齿轮15带动单旋往复丝杆11进行转动，然后利用移动座8上方的移动块16与移动槽25构成滑动连接，可以很好的辅助移动座8进行左右位置移动。
40.移动座8的内部开槽安装有电动液压杆19，且电动液压杆19的下方贯穿连接框9连接至挤压板20，挤压板20的下方通过弹簧柱21与连接板24相连接，且连接板24的下方通过
轴承连接有压辊10，挤压板20的左右两端均设置有滑块22，且两个滑块22的大小等同，并且两个滑块22的外侧均连接有滑槽23，滑块22与滑槽23构成滑动连接。
41.如图1、2、3所示，利用两个夹具3对半轴本体6进行固定夹持，然后利用转动电机5通过第一连接杆4带动夹具3进行转动，可以很好的带动半轴本体6进行转动，然后利用电动液压杆19带动挤压板20通过弹簧柱21对连接板24下方的压辊10进行升降挤压，通过滑块22与滑槽23构成滑动连接，可以很好的方便辅助挤压板20进行上下位置移动，更好的方便通过压辊10对半轴本体6进行滚动挤压，避免压辊10对半轴本体6造成压痕损伤，更好的方便使用。
42.工作原理：在使用该多规格半轴生产检测的水平校直装置时，首先，利用两个夹具3对半轴本体6进行固定夹持，然后利用转动电机5通过第一连接杆4带动夹具3进行转动，可以很好的带动半轴本体6进行转动，然后利用电动液压杆19带动挤压板20通过弹簧柱21对连接板24下方的压辊10进行升降挤压，通过滑块22与滑槽23构成滑动连接，可以很好的方便辅助挤压板20进行上下位置移动，更好的方便通过压辊10对半轴本体6进行滚动挤压，避免压辊10对半轴本体6造成压痕损伤。
43.利用转动电机5通过第一锥形齿轮13和第二锥形齿轮15带动单旋往复丝杆11进行转动，然后利用移动座8上方的移动块16与移动槽25构成滑动连接，可以很好的辅助移动座8进行左右位置移动，随后利用连接框9与连接座7通过安装杆18相连接，可以很好的带动移动座8与连接座7同时进行左右位置移动，更好的方便对半轴本体6进行水平校直。
44.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
45.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种多规格半轴生产检测的水平校直装置，包括底座（1），以及安装在底座（1）上方的加工框（2）；加工框（2），其内部左右两侧均轴承连接有夹具（3），且两个所述夹具（3）的大小等同，并且两个夹具（3）的内侧均连接有半轴本体（6）；其特征在于，还包括：所述底座（1）的底部上方设置有连接座（7），且连接座（7）的上方连接有滚杆（17），并且滚杆（17）的上方贴合连接有半轴本体（6）；所述加工框（2）的中间上方设置有移动座（8），且移动座（8）的下方连接有连接框（9），并且连接框（9）的下方安装有压辊（10），所述压辊（10）的下方贴合连接有半轴本体（6）；所述夹具（3）的一端右侧连接有第一连接杆（4），且第一连接杆（4）的右端贯穿延伸至加工框（2）的外侧，并且第一连接杆（4）的右端连接有转动电机（5）。2.根据权利要求1所述的一种多规格半轴生产检测的水平校直装置，其特征在于：所述加工框（2）的上方内部开槽轴承连接有单旋往复丝杆（11），且单旋往复丝杆（11）的一端螺纹贯穿连接有移动座（8），并且单旋往复丝杆（11）的左右两端均设置有限位块。3.根据权利要求2所述的一种多规格半轴生产检测的水平校直装置，其特征在于：所述移动座（8）的上方设置有移动块（16），且移动块（16）的外侧连接有移动槽（25），并且移动槽（25）与移动块（16）构成滑动连接。4.根据权利要求2所述的一种多规格半轴生产检测的水平校直装置，其特征在于：所述单旋往复丝杆（11）的右端连接有第二连接杆（12），且第二连接杆（12）的右端通过第一锥形齿轮（13）连接有第三连接杆（14），并且第三连接杆（14）的底部下方通过第二锥形齿轮（15）连接有转动电机（5）。5.根据权利要求2所述的一种多规格半轴生产检测的水平校直装置，其特征在于：所述移动座（8）的内部开槽安装有电动液压杆（19），且电动液压杆（19）的下方贯穿连接框（9）连接至挤压板（20），所述挤压板（20）的下方通过弹簧柱（21）与连接板（24）相连接，且连接板（24）的下方通过轴承连接有压辊（10）。6.根据权利要求5所述的一种多规格半轴生产检测的水平校直装置，其特征在于：所述挤压板（20）的左右两端均设置有滑块（22），且两个所述滑块（22）的大小等同，并且两个滑块（22）的外侧均连接有滑槽（23），所述滑块（22）与滑槽（23）构成滑动连接。7.根据权利要求5所述的一种多规格半轴生产检测的水平校直装置，其特征在于：所述连接框（9）的后侧下方通过安装杆（18）连接有连接座（7）。
技术总结本实用新型公开了一种多规格半轴生产检测的水平校直装置，包括底座，以及安装在底座上方的加工框，加工框，其内部左右两侧均轴承连接有夹具，且两个所述夹具的大小等同，并且两个夹具的内侧均连接有半轴本体，还包括：所述底座的底部上方设置有连接座，且连接座的上方连接有滚杆。该多规格半轴生产检测的水平校直装置安装有辊、电动液压杆、挤压板、弹簧柱和连接板，利用电动液压杆带动其下方的挤压板通过弹簧柱对连接板进行加压，然后连接板下方的压辊会对两个夹具上方的半轴本体进行水平校直，利用压辊通过轴承连接至连接板，可以很好的降低压辊对半轴本体的直接挤压，更好的方便对半轴本体进行水平校直。对半轴本体进行水平校直。对半轴本体进行水平校直。
技术研发人员：ꢀ(51)Int.Cl.B21D3/08
受保护的技术使用者：陕西西部智联新能源产业集团有限公司
技术研发日：2022.01.06
技术公布日：2022/7/5
