1.本实用新型属于污水处理技术领域，涉及一种用于污水处理的单元化臭氧催化填料装置及反应池。
背景技术：2.随着国内环保政策的日益趋严，污水排放标准日益严格。污水厂提标改造、工业废水近零及零排放，成为污水处理行业的发展趋势。难降解有机物的去除是污水厂提标改造、工业废水近零及零排放等面临的主要难题。
3.目前难降解有机物去除方法主要有吸附法和高级氧化法。吸附法是利用表面积比较大的固体颗粒吸附污水中的胶体物质及溶质，当水体流经其时，废水中的污染物便会吸附到颗粒上，以固体颗粒为吸附介质吸附污染物以实现水体净化。但吸附法存在着处理成本高、对部分难降解有机物去除能力有限等问题，常置于污水处理系统末端作为保障工艺确保污水的达标排放。高级氧化法是利用羟基自由基的强氧化作用去除污水中难降解有机物的一种方法，羟基自由基无选择性、几乎可以氧化所有的有机污染物，常用的有fenton氧化法、臭氧催化氧化法等。
4.fenton氧化法是通过过氧化氢在fe
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的催化作用下产生羟基自由基，进而氧化大部分有机物。fenton氧化法通常在酸性条件下进行反应，加入硫酸、双氧水、硫酸亚铁、氢氧化钠等物质，是常用的难降解有机物去除方法。fenton氧化法在去除大部分有机物的同时引入了硫酸根、钠离子等离子，对污水的脱盐不利，fenton氧化法还产生大量铁泥，增加了污泥的处置成本。臭氧催化氧化法是利用臭氧在催化剂的作用下产生羟基自由基的方法，具有有机污染物去除效果好、不引入离子，臭氧尾气可通过尾气破坏装置消除臭氧以避免二次污染等优点。
5.实用新型专利(cn200520045030.0)介绍了“一种污水处理单元化填料或滤料装置”。该装置采用单元化装置装填填料或滤料，便于滤料或填料的更换。但该装置采用出水管或出水渠侧面收集出水，易存在短流；使用多个该装置时，无紧密搭接措施，浪费池体空间或存在短流问题。
技术实现要素：6.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于污水处理的单元化臭氧催化填料装置及反应池，该装置能够使气液充分混合接触，易拆卸、安装，可重复利用且造价低。
7.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型第一方面提供一种用于污水处理的单元化臭氧催化填料装置，包括有外框架，所述外框架轮廓呈长方体，包括若干横向棱及若干纵向棱，相邻的纵向棱之间设有横向的第一固定件和多根第一加强件，所述第一固定件位于第一加强件上方且所述第一固定件上表面横向设置上导流板，所述外框架的底部横向设置下导流板，所述外框架的侧面纵向设置侧挡板。
8.优选地，所述第一固定件与最接近横向棱之间的距离为100～200mm。
9.优选地，所述第一加强件在相邻的纵向棱之间上的数量为2根。优选地，所述第一加强件在同一所述外框架侧面的第一固定件与底部横向棱之间均匀分布。
10.优选地，所述上导流板及第一固定件上设有相匹配的螺栓孔，所述上导流板与第一固定件由螺栓螺母经螺栓孔进行螺栓连接。
11.优选地，所述上导流板上设有多个第一导流孔。
12.优选地，所述外框架的底部设有第二加强件，所述下导流板设于所述第二加强件上方。
13.更优选地，所述第二加强件由构成网状的多根扁钢组成。
14.优选地，所述下导流板上设有多个第二导流孔。优选地，所述外框架的底部的横向棱及下导流板上设有相匹配的搭接孔，所述下导流板与横向棱之间经搭接孔进行螺栓连接。
15.优选地，所述纵向棱与侧挡板上设有相匹配的固定孔，所述侧挡板与纵向棱之间由第二固定件经固定孔进行连接。
16.更优选地，所述第二固定件为扎带。
17.优选地，所述侧挡板位于外框架侧面的底部横向棱至上导流板之间的区域。
18.优选地，所述外框架的顶部棱角上设有吊装孔。
19.更优选地，所述吊装孔与搭接孔位于同一纵向棱上下两端的对应位置。
20.本实用新型第二方面提供一种臭氧催化氧化反应池，所述反应池内包含有至少一个上述用于污水处理的单元化臭氧催化填料装置。
21.优选地，所述用于污水处理的单元化臭氧催化填料装置沿横向和/或纵向布置于反应池内。
22.如上所述，本实用新型提供的一种用于污水处理的单元化臭氧催化填料装置及反应池，具有以下有益效果：
23.(1)本实用新型提供的一种用于污水处理的单元化臭氧催化填料装置及反应池，侧挡板与外框架通过扎带作为第二固定件进行连接，侧挡板可灵活安装、拆卸，便于催化剂装填、卸料。
24.(2)本实用新型提供的一种用于污水处理的单元化臭氧催化填料装置及反应池，外框架选自碳钢防腐或不锈钢材质，侧挡板与上下导流板为pvc或玻璃钢材质，施工方便，整体重量轻且造价低。
25.(3)本实用新型提供的一种用于污水处理的单元化臭氧催化填料装置及反应池，外框架顶部设有吊装孔，外框架底部设有搭接孔，既可用于单元化填料的装卸，又可用于单元化填料上下安装时的定位。
26.(4)本实用新型提供的一种用于污水处理的单元化臭氧催化填料装置及反应池，上导流板与外框架通过螺栓连接，侧挡板与外框接通过扎带连接，可灵活拆卸、方便催化剂的更换，并可重复使用。
27.(5)本实用新型提供的一种用于污水处理的单元化臭氧催化填料装置及反应池，单元化填料并列时，可通过外框架侧面的棱上及侧挡板上的固定孔紧密并列在一起，避免短流。
28.(6)本实用新型提供的一种用于污水处理的单元化臭氧催化填料装置及反应池，通过拆卸上导流板，可观察催化剂使用情况，便于催化剂维护、装填，以使催化氧化单元发挥最大有益效果。
29.(7)本实用新型提供的一种用于污水处理的单元化臭氧催化填料装置及反应池，外框架顶部及底部设置上、下导流板，一方面起到固定催化剂填料作用，另一方面对臭氧和废水进行导流，使其在填料装置内部充分混合、反应，提高反应效率。
附图说明
30.图1显示为本实用新型的一种用于污水处理的单元化臭氧催化填料装置的正视图。
31.图2显示为本实用新型的一种用于污水处理的单元化臭氧催化填料装置的侧视图。
32.图3显示为本实用新型的一种用于污水处理的单元化臭氧催化填料装置的俯视图。
33.图4显示为本实用新型的一种用于污水处理的单元化臭氧催化填料装置的下导流板结构示意图。
34.图5显示为本实用新型的一种用于污水处理的单元化臭氧催化填料装置的上导流板结构示意图。
35.附图标记
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外框架
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第一加强件
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下导流板
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固定孔
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第二固定件
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侧挡板
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第一固定件
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上导流板
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螺栓孔
[0045]
10
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螺栓螺母
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11
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吊装孔
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12
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搭接孔
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13
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第一导流孔
[0049]
14
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第二加强件
[0050]
15
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第二导流孔
[0051]
l
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外框架的长度
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外框架的宽度
[0053]hꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
外框架的高度
[0054]hꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第一固定件与位于同一外框架侧面的顶部横向棱之间垂直距离
具体实施方式
[0055]
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0056]
请参阅图1至图5。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0057]
本实用新型第一方面提供一种用于污水处理的单元化臭氧催化填料装置，如图1-5所示，包括有外框架1，所述外框架1轮廓呈长方体，包括若干横向棱及若干纵向棱，相邻的纵向棱之间设有横向的第一固定件7和多根第一加强件2，所述第一固定件7位于第一加强件2 上方且所述第一固定件7上表面横向设置上导流板8，所述外框架1的底部横向设置下导流板3，所述外框架1的侧面纵向设置侧挡板6。
[0058]
上述横向棱及纵向棱为形成长方体的12根棱。所述纵向棱相互平行，相对所述横向棱相互平行，相邻所述横向棱相互垂直，所述纵向棱与横向棱相交且相互垂直。
[0059]
上述上导流板8设于第一固定件7上表面沿外框架1横截面上。
[0060]
在上述用于污水处理的单元化臭氧催化填料装置中，如图1-2所示，所述外框架1的长度l为800～1200mm，优选为900～1000mm；宽度b为800～1200mm，优选为900～1000mm；高度h为1200～1800mm，优选为1500～1700mm。
[0061]
在上述用于污水处理的单元化臭氧催化填料装置中，所述棱的材质选自碳钢防腐或不锈钢中的一种。所述不锈钢为316l不锈钢。所述碳钢防腐是指经防腐处理的碳钢。
[0062]
在上述用于污水处理的单元化臭氧催化填料装置中，所述棱为角钢或扁钢。所述棱根据外框架1大小进行选择角钢或扁钢。
[0063]
具体来说，所述角钢的型号为5号、8号或10号角钢，优选为5号角钢。所述扁钢为常规使用的扁钢。
[0064]
在上述用于污水处理的单元化臭氧催化填料装置中，所述第一固定件7与位于所述外框架1侧面的纵向棱之间焊接。
[0065]
在上述用于污水处理的单元化臭氧催化填料装置中，所述第一固定件7为角钢或扁钢。在上述用于污水处理的单元化臭氧催化填料装置中，所述第一固定件7与棱的材质相同。
[0066]
在上述用于污水处理的单元化臭氧催化填料装置中，如图1-2所示，所述第一固定件7 与最接近横向棱之间的距离h为100～200mm。
[0067]
所述最接近横向棱是指与第一固定件7位于同一所述外框架1侧面的顶部横向棱。
[0068]
在上述用于污水处理的单元化臭氧催化填料装置中，如图1-2所示，所述第一加强件2 在相邻的纵向棱之间上的数量为2根。
[0069]
在上述用于污水处理的单元化臭氧催化填料装置中，如图1-2所示，所述第一加强
件2 在同一所述外框架1侧面的第一固定件7与底部横向棱之间均匀分布。
[0070]
在上述用于污水处理的单元化臭氧催化填料装置中，所述第一加强件2为扁钢。
[0071]
在上述用于污水处理的单元化臭氧催化填料装置中，所述第一加强件2与棱的材质相同。
[0072]
在上述用于污水处理的单元化臭氧催化填料装置中，如图1-2、5所示，所述上导流板8 及第一固定件7上设有相匹配的螺栓孔9，所述上导流板8与第一固定件7经螺栓孔9进行螺栓连接。便于上导流板8的拆卸，用以观察臭氧催化剂使用情况并及时调整工艺参数，提高臭氧催化氧化效率。
[0073]
在一个优选的实施例中，如图1-2、5所示，所述上导流板8与第一固定件7由螺栓螺母 10经螺栓孔9进行螺栓连接。
[0074]
在上述用于污水处理的单元化臭氧催化填料装置中，所述上导流板8的材质为pvc或玻璃钢。
[0075]
在上述用于污水处理的单元化臭氧催化填料装置中，如图5所示，所述上导流板8上设有多个第一导流孔13。所述第一导流孔13在上导流板8上均布。
[0076]
在一个优选的实施例中，所述第一导流孔13的直径为8～40mm。在上述用于污水处理的单元化臭氧催化填料装置中，如图1-2、4所示，所述外框架1的底部设有第二加强件14，所述下导流板3设于所述第二加强件14上方。
[0077]
在一个优选的实施例中，如图4所示，所述第二加强件14由构成网状的多根扁钢组成。
[0078]
在一个优选的实施例中，所述第二加强件14与棱的材质相同。
[0079]
在上述用于污水处理的单元化臭氧催化填料装置中，所述下导流板3的材质为pvc或玻璃钢。
[0080]
在上述用于污水处理的单元化臭氧催化填料装置中，如图4所示，所述下导流板3上设有多个第二导流孔15。所述第二导流孔15在下导流板3上均布。
[0081]
在一个优选的实施例中，所述第二导流孔15的直径为8～40mm。
[0082]
在上述用于污水处理的单元化臭氧催化填料装置中，如图1-2所示，所述外框架1的底部的横向棱及下导流板15上设有相匹配的搭接孔12，所述下导流板3与横向棱之间经搭接孔12进行螺栓连接。
[0083]
在上述用于污水处理的单元化臭氧催化填料装置中，如图1-2所示，所述纵向棱与侧挡板6上设有相匹配的固定孔4，所述侧挡板6与纵向棱之间经固定孔4进行连接。
[0084]
所述纵向棱与侧挡板位于同一所述外框架1的侧面。
[0085]
当多个单元化臭氧催化填料装置横向连接时，可经固定孔紧4密固定，使水流无法从单元化臭氧催化填料装置连接处流过，从而避免短流。
[0086]
在一个优选的实施例中，所述侧挡板6与纵向棱之间由第二固定件5经固定孔4进行连接。
[0087]
在进一步优选的实施例中，所述第二固定件5为扎带。所述扎带市售，方便侧挡板6的拆装及臭氧催化剂的装填。
[0088]
在上述用于污水处理的单元化臭氧催化填料装置中，所述侧挡板6位于外框架1侧面的底部横向棱至上导流板8之间的区域。
[0089]
在上述用于污水处理的单元化臭氧催化填料装置中，所述侧挡板6的材质为pvc或玻璃钢。
[0090]
在上述用于污水处理的单元化臭氧催化填料装置中，如图1-3所示，所述外框架1的顶部棱角上设有吊装孔11。用于单元化臭氧催化填料装置的装卸。
[0091]
所述顶部棱角为外框架1顶部横向棱及纵向棱的交汇处。
[0092]
在一个优选的实施例中，如图1-2所示，所述吊装孔11与搭接孔12位于同一纵向棱上下两端的对应位置。当单元化臭氧催化填料装置上下布置连接时，同一纵向棱上端的吊装孔 11与纵向棱下端的搭接孔12通过螺栓连接，避免单元化臭氧催化填料装置上下错位。
[0093]
本实用新型第二方面提供一种臭氧催化氧化反应池，所述反应池内包括有至少一个上述用于污水处理的单元化臭氧催化填料装置。
[0094]
在上述臭氧催化氧化反应池中，所述用于污水处理的单元化臭氧催化填料装置沿横向和/ 或纵向布置于反应池内。
[0095]
下面结合图1-5，说明本实用新型中一种用于污水处理的单元化臭氧催化填料装置及反应池的使用过程。
[0096]
使用者获得如图1-5所示的一种用于污水处理的单元化臭氧催化填料装置及反应池后，将上导流板8拿掉，将规整压实后的臭氧催化填料装入围有侧挡板6的外框架1内。然后，再装上上导流板8，将若干个装入臭氧催化填料的单元化臭氧催化填料装置装入臭氧催化氧化反应池，排成横向和/或纵向，通过固定孔4进行连接，将单元化臭氧催化填料装置布满臭氧催化氧化反应池进行臭氧催化氧化反应。
[0097]
综上所述，本实用新型提供的一种用于污水处理的单元化臭氧催化填料装置及反应池，使臭氧催化剂填料装填于本单元化臭氧催化填料装置内，便于催化剂填料的安装、运输、吊装、检修及更换，同时气液接触效率高、不短流，有效提高臭氧催化氧化效率；巧妙的结构设计，将使得本单元化臭氧催化填料装置适用于各种催化池型，提高池体的空间利用率；且本单元化臭氧催化填料装置造价低。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
[0098]
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
技术特征：1.一种用于污水处理的单元化臭氧催化填料装置，其特征在于，包括有外框架(1)，所述外框架(1)轮廓呈长方体，包括若干横向棱及若干纵向棱，相邻的纵向棱之间设有横向的第一固定件(7)和多根第一加强件(2)，所述第一固定件(7)位于第一加强件(2)上方且所述第一固定件(7)上表面横向设置上导流板(8)，所述外框架(1)的底部横向设置下导流板(3)，所述外框架(1)的侧面纵向设置侧挡板(6)。2.根据权利要求1所述的一种用于污水处理的单元化臭氧催化填料装置，其特征在于，所述第一固定件(7)与最接近横向棱之间的距离h为100～200mm。3.根据权利要求1所述的一种用于污水处理的单元化臭氧催化填料装置，其特征在于，所述上导流板(8)及第一固定件(7)上设有相匹配的螺栓孔(9)，所述上导流板(8)与第一固定件(7)由螺栓螺母(10)经螺栓孔(9)进行螺栓连接。4.根据权利要求1所述的一种用于污水处理的单元化臭氧催化填料装置，其特征在于，所述上导流板(8)上设有多个第一导流孔(13)。5.根据权利要求1所述的一种用于污水处理的单元化臭氧催化填料装置，其特征在于，所述外框架(1)的底部设有第二加强件(14)，所述下导流板(3)设于所述第二加强件(14)上方；所述下导流板(3)上设有多个第二导流孔(15)。6.根据权利要求5所述的一种用于污水处理的单元化臭氧催化填料装置，其特征在于，所述第二加强件(14)由构成网状的多根扁钢组成。7.根据权利要求5所述的一种用于污水处理的单元化臭氧催化填料装置，其特征在于，所述外框架(1)的底部的横向棱及下导流板(3)上设有相匹配的搭接孔(12)，所述下导流板(3)与横向棱之间经搭接孔(12)进行螺栓连接。8.根据权利要求1所述的一种用于污水处理的单元化臭氧催化填料装置，其特征在于，所述纵向棱与侧挡板(6)上设有相匹配的固定孔(4)，所述侧挡板(6)与纵向棱之间由第二固定件(5)经固定孔(4)进行连接。9.根据权利要求1所述的一种用于污水处理的单元化臭氧催化填料装置，其特征在于，所述外框架(1)的顶部棱角上设有吊装孔(11)。10.一种臭氧催化氧化反应池，其特征在于，所述反应池内包含有至少一个权利要求1-9任一所述的用于污水处理的单元化臭氧催化填料装置。
技术总结本实用新型提供一种用于污水处理的单元化臭氧催化填料装置及反应池，包括有外框架，外框架包括横向棱及纵向棱，纵向棱之间设有第一固定件和第一加强件，第一固定件上表面设置上导流板，外框架的底部设置下导流板，外框架的侧面设置侧挡板；反应池内包含有至少一个上述填料装置。本实用新型提供的一种用于污水处理的单元化臭氧催化填料装置及反应池，使臭氧催化剂填料装填于本单元化臭氧催化填料装置内，便于催化剂填料的安装、运输、吊装、检修及更换，同时气液接触效率高、不短流，有效提高臭氧催化氧化效率；巧妙的结构设计，将使得本单元化臭氧催化填料装置适用于各种催化池型，提高池体的空间利用率；且本单元化臭氧催化填料装置造价低。装置造价低。装置造价低。
技术研发人员：刘飞峰 赵宁华 卢毅明 贾志宇 曾敏福 廖洪秀
受保护的技术使用者：上海中耀环保实业有限公司
技术研发日：2021.09.13
技术公布日：2022/7/5
